Gép A Hamutömbökhöz: Rajzok A Saját Kezűleg Történő Gyártáshoz Szükséges Berendezésről, A Gyártási Megoldás összetétele

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

Az építőanyagok széles skálája ma nem lehet elégedett sokféleségével, azonban sokan inkább saját kezűleg készítenek ilyen termékeket. Tehát teljesen lehetséges, hogy saját igényeinek megfelelően nagy mennyiségű salakblokkot készít saját kezűleg. Ma részletesen elemezzük, hogyan kell helyesen csinálni.

Anyagi jellemzők

A hamutömb olyan építőanyag, amely az egyik legtartósabbnak és szerényebbnek bizonyult. Jelentős méretei vannak, különösen, ha egy közönséges téglát tesz mellé. A salakblokkok nemcsak gyári beállításban készíthetők. Néhány mester otthon végez ilyen munkát. Ha szigorúan betartja a technológiát, kiváló minőségű és erős blokkokat kap, amelyekből házat vagy bármilyen melléképületet építhet.

Ha döntés született az ilyen termékek önálló gyártásáról, akkor számos jellemzőjét figyelembe kell venni

• A hamutömb tűzálló anyag. Nem gyújtja meg magát, és nem fokozza a már aktív lángot.
• Az igazán jó minőségű blokkok tartós és fenntartható lakásokat / melléképületeket hoznak létre. Sem a zord éghajlati viszonyok, sem a hurrikánok, sem az állandó viharos szél nem károsítja az ilyen épületeket.
• A salakos épületek javítása nem igényel extra erőfeszítést és szabadidőt - minden munka rövid idő alatt elvégezhető.
• A hamutömböket nagy méretük is megkülönbözteti, ennek köszönhetően nagyon gyorsan épülnek fel belőlük épületek, ami sok építtetőnek tetszik.
• Ez az anyag tartós. A belőle épült épületek több mint 100 évig tarthatnak anélkül, hogy elveszítenék korábbi jellemzőiket.
• A hamutömb másik jellemzője a hangszigetelő alkatrész. Tehát az ebből az anyagból készült lakásokban nincs zavaró utcai zaj.

• A hamutömbök gyártása különféle nyersanyagok felhasználásával történik, így bármilyen körülmények között kiválasztható az optimális termék.
• A hamutömböt az is megkülönbözteti, hogy nem támadják meg mindenféle paraziták vagy rágcsálók. Ezenkívül nem rothad, ezért nem kell antiszeptikus oldatokkal és más hasonló vegyületekkel bevonni, amelyek az alap védelmét szolgálják.
• A tisztességes méretek ellenére az ilyen blokkok könnyűek. Ezt a tulajdonságot sok mester megjegyzi. Könnyűségüknek köszönhetően ezek az anyagok könnyen áthelyezhetők egyik helyről a másikra anélkül, hogy darut kellene hívni. Mindazonáltal szem előtt kell tartani, hogy az ilyen termékek egyes fajtái még mindig elég nehézek.
• A hamutömb nem fél az alacsony hőmérséklettől.
• Ezeket a blokkokat nagy hőteljesítményük jellemzi, amelynek köszönhetően hangulatos és meleg lakásokat kapnak tőlük.
• A hőmérsékleti ugrások nem károsítják a hamutömböt.

• Az agyagblokk épületeket általában dekoratív anyagokkal végzik, hogy esztétikusabb megjelenést biztosítsanak. Nagyon fontos azonban megjegyezni, hogy a hamutömb nem borítható közönséges vakolattal (ezzel az anyaggal semmilyen "nedves" munkát nem szabad elvégezni). Használhat speciális díszítő blokkot is, amelyet gyakran használnak drága burkolat helyett.
• A salakblokkkal való munkavégzés során fontos figyelembe venni egy fontos jellemzőt - az ilyen anyagot nagy vízfelvétel jellemzi, ezért védeni kell a nedvességtől és a nedvességtől való érintkezéstől. Ellenkező esetben a blokkok idővel összeomolhatnak.
• Sajnos a salaktömbök geometriája gyenge. Éppen ezért, ha ilyen anyagból padlót helyez el, folyamatosan be kell állítania az egyes elemeket - vágja le őket és fűrészelje.
• A salakos blokkok viszonylag alacsony költségek.

A szakértők szerint az ilyen anyagok meglehetősen szeszélyesek a munkájukban, ezért mindig nagyon fontos a vonatkozó utasítások betartása. Ugyanez vonatkozik a gyártási folyamatra is.

A keverék összetétele

A salakblokkok otthoni gyártása kötelezi a mestert, hogy ragaszkodjon egy adott összetételhez, valamint az összes alkatrész bizonyos arányaihoz. Tehát a legalább M400 minőségű cement általában összehúzó összetevő ebben az anyagban. Ami a töltőanyagot illeti, teljes egészében salakból állhat vagy keverhető. Az utolsó lehetőséget kis kavics, homok (sima vagy expandált agyag), forgácsolt tégla és finom expandált agyag hozzáadásával nyerik.

A hamutömbök gyártásakor a következő arányokat kell betartani:

• 8-9 rész töltőanyag;
• 1,5-2 rész összehúzó összetevő.

Ha a munka során M500 jelöléssel ellátott cementet használtak, akkor megengedett 15% -kal kevesebbet venni, mint az M400 alapanyag. Leggyakrabban egy olyan elem, mint a salak, a teljes töltőanyag -térfogat legalább 65% -át foglalja el.

Például 9 részből legalább 6 erre az alkatrészre esik, a térfogat többi része pedig kavicsra és homokra esik. Elméletileg az öngyártás során megengedett beton vagy tégla csata, szűrés használata.

A normál hamutömb arányok a következők:

• 2 darab homok;
• 2 rész zúzott kő;
• 7 rész salak;
• 2 rész M400 jelzésű portlandcement.

Ami a vizet illeti, szokás szerint hozzá kell adni hozzávetőleg 0,5 rész arányban. Az eredmény egy félig száraz oldat. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon kiváló minőségéről, egy kis maroknyit kell vennie, és kemény felületre kell dobnia. Ha a kidobott csomó összeomlik, de összenyomás alatt visszanyeri korábbi alakját, akkor a készítmény alkalmasnak tekinthető a további felhasználásra.

Ha színes hamutömböt terveznek beszerezni, akkor a receptet színes krétával vagy téglaforgáccsal egészítik ki. Az anyag szilárdsági jellemzőinek növelése érdekében speciális lágyítószereket használnak. Bizonyos esetekben gipsz, hamu vagy fűrészpor hozzáadásával fordulnak.

Javasoljuk, hogy az összes felsorolt komponenst speciális keverőben vagy betonkeverőben keverje össze, de az ilyen berendezéseknek általában magas ára van. Ha kis mennyiségű keverék előkészítéséről beszélünk, akkor manuálisan is össze lehet gyúrni, annak ellenére, hogy egy ilyen folyamat meglehetősen fáradságosnak tekinthető.

Formázási módszerek

A salakblokkok előállítására szolgáló gyári formák vasbetonból vagy acélból készülnek. Az ilyen alkatrészek könnyen el tudják viselni az oldat súlyát nagy térfogatban. Ami a saját készítésű formákat illeti, leggyakrabban fából vagy acéllemezből készülnek. Az ilyen elemek nagyobb mértékben különleges zsaluzat szerepét töltik be.

A nyersanyagok és a szabad idő megtakarítása érdekében a formákat többnyire fenék nélkül szerelik össze . Egy egyszerű filmet tehet alá. Ennek a módszernek köszönhetően a teljes blokkképzési folyamat jelentősen leegyszerűsíthető. Nem szabad elfelejteni, hogy maguknak a formáknak tökéletesen sima fadarabokból kell készülniük. Ebben az esetben a munkafelület egy betonalap, egy lapos és sima asztallapú asztal vagy egy vaslap, amely szintén nem hibás.

Sok kézműves üveget használ üregek létrehozásához. Nem szabad műanyag edényt venni, mert súlyosan ráncosodhat. A palackokat vízzel töltik fel. Ellenkező esetben lebegnek az előkészített készítmény felületére.

Nézzük meg közelebbről, hogyan lehet salakblokkokhoz öntőformát készíteni:

• 14 cm hosszú csiszolt deszkákat kell választania (a szélességnek e paraméter többszörösének kell lennie);
• továbbá egy fűrész segítségével el kell különítenie a szegmenseket, amelyek ezután a keresztirányú válaszfalak szerepét töltik be;
• akkor a szegmenseket hosszanti elemekkel kell összekötni, hogy téglalap alakú keretet kapjon;
• akkor egy acéllemezt vagy bármilyen más, sima felületű anyagot 14x30 cm méretű lemezekre kell vágni;
• a kapott szerkezet belső részében vágásokat végeznek, amelyek hornyokként fognak működni, amelyek szélessége megegyezik az elválasztó szalagok méreteivel;
• majd a szétválasztásért felelős szakaszokat rögzítik a vágásokban, és egy öntőformát hoznak létre 3 vagy több salaktömb gyártásához.

Annak érdekében, hogy az oldat megkeményedésére szolgáló tartály a lehető leghosszabb ideig szolgáljon, a végső szakaszban mind a fém-, mind a faszerkezeteket ajánlatos olajbázisú festékkel bevonni. Hasonló forma alkalmas hamutömbök készítésére, amelyek mérete 14x14x30 cm.

Ha más dimenziós paraméterekkel kell elemeket készíteni, akkor a kezdeti értékek más méretre módosulnak.

Hogyan készítsünk vibráló gépet?

Otthon lehetőség lesz salaktömbök készítésére egy speciális vibráló asztal segítségével, amely kézzel is elkészíthető. Egy ilyen eszköz fő összetevője maga a megoldás vibrációs formája. Az ilyen gép egy acéldoboz, amelyben üreges (vagy anélkül) alkatrészek vannak rögzítve. Maga a mátrix már szerszámgép. Alkalmazható néhány lépés manuális végrehajtásával.

Ahhoz, hogy saját maga készítsen vibráló gépet, meg kell vásárolnia:

• hegesztőgép;
• őrlőgép;
• satuban;
• szerszám lakatos munkák elvégzésére.

Ami az anyagokat illeti, szüksége lesz:

• acéllemez 3 mm - 1 négyzetméter m;
• 75-90 mm átmérőjű csövek - 1 m;
• 3 mm -es acélszalag - 0,3 m;
• 500-750 W teljesítményű villanymotor;
• csavarok és anyák.

Fontolja meg a házi vibrációs gép gyártásával kapcsolatos munkák elvégzésének eljárását

• Mérjen meg egy szabványos salakblokkot, vagy rögzítse a szükséges paramétereket.
• Vágja ki a gép oldalsó részeit a fémlemezből. A hamutömbök száma alapján adja meg a szükséges számú partíciót. Ennek eredményeképpen egy doboz 2 (vagy több) azonos rekesszel készül.
• A legalább 30 mm vastag alsó falnak üregekkel kell rendelkeznie. E paraméter alapján határozzuk meg az üregeket határoló henger magasságát.
• 6 különálló csődarabot vágunk, amelyek hossza megfelel a henger magasságának.

• Annak érdekében, hogy a hengerek kúpos szerkezetet kapjanak, megengedett, hogy hosszában a középső részhez vágjuk őket, satuval összenyomjuk, majd hegesztéssel összekapcsoljuk őket. Ebben az esetben az elemek átmérője körülbelül 2-3 mm-rel csökken.
• A hengereket mindkét oldalon hegeszteni kell.
• Ezenkívül ezeket a részeket egy sor formájában kell összekapcsolni egymással, követve a jövőbeli hamutömb hosszú oldalát. Meg kell ismételniük az üregek helyét a gyári elemen. A széleken 30 mm -es lemezt kell rögzíteni lyukakkal a fülekhez való rögzítéshez.
• Mindegyik szerszámtér közepén vágást kell végezni és hegeszteni a szemet. Erre azért van szükség, hogy az ideiglenes tartók felszerelve legyenek.
• A külső keresztirányú falon 4 csavar van hegesztve a motor rögzítőfurataihoz.

• Ezután a kötényt és a pengéket hegesztik a szélek mentén azokon a helyeken, ahol a terhelést végzik.
• Ezt követően folytathatja az összes elem előkészítését a festéshez.
• Készíthet egy prést, amely megismétli a mechanizmus alakját egy lyukakkal ellátott lemez segítségével, amelynek átmérője 3-5 mm-rel nagyobb, mint maguk a hengerek. A lemeznek simán kell illeszkednie 50-70 mm mélységig a dobozba, ahol a korlátozó részek vannak.
• A fogantyúkat a sajtóhoz kell hegeszteni.
• Most megengedett a berendezés festése és a vibrációs motor rögzítése.

Gyártástechnológia

A salakblokkok kétféle módon készülnek.

• A könnyű út. Ebben az esetben speciális tartályokat használnak, amelyekben az elkészített oldat eléri a szükséges szilárdságot. A blokkok természetesen megszáradnak, amíg a cement teljesen megköt.
• A nehéz út. Ezzel a gyártási módszerrel vibrációs eszközöket használnak. Sok esetben utalnak olyan elemekre, mint a vibráló asztal, vagy kiegészítik az alakzatot egy rezgésfunkciós motorral.

Ismerkedjünk meg a salakblokkok egyszerű formák felhasználásával történő gyártásának technológiájával

• Az összes előkészített összetevőt a kívánt arányban betonkeverőbe helyezzük, majd alaposan összekeverjük.
• A kész oldatot formákba öntjük. Ami a döngölést illeti, azt kalapáccsal hajtják végre - a tartályokat megcsapolják velük úgy, hogy az összes levegő elhagyja az anyagot.
• Ha a tömböket üregekkel kívánják készíteni, akkor minden egyes részbe vízzel ellátott palackokat kell elhelyezni (általában 2 üveg elegendő).

Ennek a gyártási módszernek a legnagyobb nehézsége a blokkok döngölése. Ha légbuborékok maradnak az oldatban, ez káros hatással lesz a végtermék minőségére.

Ami a bányablokkok előállításának összetettebb módját illeti, itt a következő munkát végzik:

• az anyagok előállításának ilyen módon történő megkezdését a keverék betonkeverőben történő keverésével kell elvégezni;
• a kapott oldatot a formába küldik, majd simítóval kiegyenlítik;
• ezután beindítják a vibrátort, és magát az oldatot 20-60 másodpercig formában tartják;
• akkor a berendezést ki kell kapcsolni, a szerelést fel kell emelni, majd a kész egységet eltávolítani.

A salakblokkok gyártásakor ezt a technológiát különös figyelmet kell fordítani a habarcs kiegyenlítésére a sarokrészekben. Ezeket ki kell tölteni. Ellenkező esetben a késztermék geometriáját súlyosan befolyásolhatja.

Szárítás

A szárítás egy másik fontos lépés a salakblokkok gyártásában. Maga a gyártási folyamat általában 2-4 napot vesz igénybe. A blokkok használatára való áttérést lehetővé tevő elegendő szilárdsági jellemzőket általában 28 nap elteltével érik el. Ennyi időre van szükség ahhoz, hogy bizonyos munkák elvégzésére alkalmas kiváló minőségű építőanyagot kapjunk. Ezenkívül a hamutömbök természetes módon száradhatnak. Ez a folyamat általában egyszerű (hagyományos formájú) anyaggyártási módszerrel történik.

A salakblokkok szárításához gyakran speciális kamrákat használnak, amelyek megakadályozzák a repedéseket keményedésük során. Annak elkerülése érdekében, hogy a tömböket repedések borítsák, időről időre meg kell nedvesíteni. Ez a folyamat különösen akkor releváns, ha a gyártási folyamatot forró időben végzik.

Érdemes megjegyezni, hogy a hamutömb keményedési folyamata jelentősen felgyorsítható. Ezt a hatást speciális anyagok - lágyítók - hozzáadásával lehet elérni. Ilyen adalékokkal az anyag nemcsak gyorsabban szárad, hanem erősebb is lesz. A lágyítószerrel ellátott hamutömbök eltávolíthatók a helyszínről és 6-8 óra múlva tárolhatók.

tippek és trükkök

• Annak érdekében, hogy a salakblokkok elülső oldala pontosabb és ép legyen, ezeket a szárításhoz használt anyagokat lapos gumi alapra kell helyezni.
• Soha ne helyezzen egymásra tömböket szárítás közben. Ellenkező esetben az anyagok deformálódhatnak, és geometriájuk sok problémát okoz az építési munkák során.
• Minden esetben először rajzokat kell készítenie a nyomtatványokról és magukról a salakblokkokról. Így az építési folyamatokkal kapcsolatos sok nehézség elkerülhető.
• A habarcs elkészítésekor feltétlenül tartsa be a szükséges arányokat. A legkisebb hibák is ahhoz vezethetnek, hogy a blokkok túl törékenyek és nem alkalmasak az építésre.

• Az elkészített oldat öntése előtt a formákat le kell törölni. Ez megakadályozza, hogy a hamutömbök az aljára és a falra tapadjanak. A tisztításhoz leggyakrabban dízelüzemanyagot, fáradt olajat vagy más hasonló vegyületeket használnak.
• Kérjük, vegye figyelembe, hogy az oldat megkeményedési sebessége közvetlenül függ a sűrűségétől. Minél vastagabb a kompozíció, annál hamarabb megszilárdulnak a blokkok.
• A szárítási időszakra ajánlott a salakblokkokat polietilénnel lefedni. A fólia képes lesz megvédeni az anyagot a repedéstől a forró időben, és megakadályozza, hogy a salakblokkok nedvesek legyenek, ha hirtelen esik az eső.
• Ha a salak alkatrészek gyártásakor szeretne egy kicsit spórolni, akkor a mész és a cement aránya 3: 1. Ne aggódjon a hamutömbök minősége miatt - ilyen összetételből nem lesznek kevésbé megbízhatóak.