Lineáris Polietilén: Mi Ez? Jellemzői LLDPE (alacsony Sűrűségű) és Nagy Sűrűségű Polietilén

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A polimerek sikeresen helyettesítik az általunk megszokott anyagokat, ami a gyártás gyorsaságával, alacsony költségével és kétségtelen pozitív tulajdonságaival magyarázható.

Ami?

A lineáris polietilén olyan polimer, amelyet sokoldalúsága miatt különböző területeken használnak. Az anyagot rugalmasság, nagy szilárdság és rugalmasság jellemzi . Az ilyen típusú polimer használata lehetővé teszi egyedi mutatók elérését számos iparágban - mind a mindennapi életben, mind az iparban.

A lineáris polietilén előállítása high-tech eljárás az etilén és a magasabb a-olefinek kopolimerizálására speciális katalizátorok alkalmazásával. A gyártás során az etilént kopolimerizálják oktén - C8, butén - C4, hexén - sat . Az ilyen típusú polimerekben az a -olefinek jelenléte 2,5-3,5 százalék, a sűrűség 0,915-0,925 g / cm3. Ez a mutató az olefin láncok növekedésével arányosan csökken. A hexénnel végzett kopolimerizáció oldalsó tetrahidrikus ágakat eredményez, buténnel - kétatomos, okténnel - hexaéderes.

• Oktén C8-LLDPE polietilén hexénhez és buténhoz képest messze a legmodernebb és legdrágább típus. A C8-LLDPE fizikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy ultra vékony fóliák gyártásában használják fel, miközben a késztermék minden tulajdonsága megmarad.
• Lineáris hexén LLDPE ellenállása és tartóssága jellemzi. Kiterjesztett oldalsó ágai olvadási szilárdságot biztosítanak. Ez garantálja a polimer vastagságának egyenletes eloszlását a gyártás során. A termék toxicitása csökkent, környezetbarátabb, mint a butén. Az élelmiszeripar termékei ebből készülnek.
• Butén polietilén - Ez a lineáris polietilén leggyakoribb típusa. A butén -LLDPE előállításának technológiája az ilyen típusú polimerek legkorábbi fejlesztése, és a gyártása ma a legolcsóbb.

A lineáris alacsony nyomású polietilénnek számos pozitív tulajdonsága van

• Az anyag rendkívül ellenáll a mozgási, mechanikai és ütésterheléseknek.
• Kiváló ellenállás az UV sugárzással szemben.
• Az LDL rugalmassága lehetővé tette a gyártók számára, hogy vékony és ultravékony filmeket szerezzenek be.
• A polimer kiváló pára- és vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ami biztosítja a termékek hosszú távú tárolását.
• Nagy ellenállás sok szerves oldószerrel szemben. Az LDL károsítása szerves folyadékokkal csak plusz 60 ° C hőmérsékleten lehetséges.
• A lineáris nagynyomású polietilén jellemzői hasonlóak az LDL-hez, de erősebb tulajdonságokkal rendelkeznek: jobban ellenáll a szerves oldószereknek, a mechanikai és kinetikus hatásoknak. Az alacsony nyomású polietilénhez képest a nagynyomású polimer kevésbé műanyag, ezért leggyakrabban többrétegű terméket készítenek belőle, ami nagymértékben növeli szilárdságát, és lehetővé teszi nagynyomású munkákhoz való felhasználását.

Az LLDPE hátrányai biztonságosan a tartósságának tulajdoníthatók - gyakorlatilag nem bomlik le, és különleges technológiákat igényel az ártalmatlanításhoz.

LDL termelési módszerek

• A legrégebbi technológia - gázfázisú polimerizáció diffúziós módszerrel. A kijáratnál olyan anyagot kapunk, amely megkülönböztethető tisztaságával, de heterogén összetételű.
• Megoldási módszer egy technológiai folyamat, amely 60-130 ° C hőmérsékleten megy végbe. A hasonló módon előállított polietilén megnövelt rugalmasságot és jó kopásállóságot mutat. A módszer összetettsége a katalizátor kiválasztásában rejlik - magas hőmérsékleten sok anyag hajlamos a kémiai reakciók aktiválására.
• A szuszpenziós polimerizációs eljárás magában foglalja a szuszpenzió alkalmazását katalizátorok hozzáadásával . A készítmény folyamatos keverése a gyártás előfeltétele. A technológia alkalmazásával kapott anyag homogén szerkezetű, de eltér a stabilizálószer -maradványok eloszlásától.

A HDL előállításához etilén polimerizációs technológiát alkalmaznak. Ebben az esetben magas hőmérsékletről (700-1800 C) és nyomásról (25-250 MPa) beszélünk. Bármelyik polimer -előállítási módszert is alkalmazzák, a végeredmény szemcsés anyag. A jövőben hőkezelésre van szüksége.

Nézetek

A modern ipart széles körben használják a lineáris kis sűrűségű polietilénhez, főleg különböző típusú filmek gyártásához

• A rotációs LDL kémiailag semleges, és főként a megfelelő követelményeknek megfelelő tartályok és tartályok gyártására használják.
• A fólia polietilént különböző típusú, nagyobb rugalmasságú zsákok gyártására használják.
• A forró termékek töltéséhez injekciós típusú polietilént használnak, mivel rugalmassága és magas nedvesség- és hőmérséklet-ellenállása jellemzi.
• A lineáris kis sűrűségű LLDPE polietilént rövid oldalágakból álló szerkezet jellemzi, amelyet alacsony és közepes szilárdságú filmek gyártására használnak. 20 és 60 ° C közötti hőmérsékleten működik, és jó fagyállósággal is rendelkezik. Élelmiszer -csomagolás gyártásához használják.

Az LPVD kisebb rugalmassággal és nagyobb merevséggel rendelkezik.

Csövek, ipari és háztartási tartályok gyártására használják, amelyek ellenállnak a vegyi hatásoknak.

Alkalmazások

A fő alkalmazási terület különböző típusú filmek gyártása, LDPE, HDPE, koncentrált polimer festékek adalékanyagaként történő felhasználása. Ezen kívül vannak más alkalmazási területek is:

• hullámos és öntöző típusú csövek és tömlők gyártása;
• szőtt és nem szőtt kelmék, cérnák és fonalak gyártása;
• spray és fúvott stretch filmek;
• kábelszigetelés, geomembránok, habtermékek;
• élelmiszer, siló, zsugorfóliák, zsákok, csomagok;
• autóalkatrészek, szerelvények, vékonyfalú termékek öntése élelmiszerekhez és nem élelmiszeripari termékekhez.

A lineáris polietilén alkalmazási területe szokatlanul széles; a vegyiparnak ezt a termékét jogosan tekintik univerzálisnak, és minden iparágat lefed.