Ruszai Homokbeton: M 300 és M 400, M 150 és M 200 Osztályok Jellemzői, 40 Kg -os Csomagolás, 1 M2 -es Fogyasztás

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

Az építkezés során nagyon fontos a megfelelő anyagok kiválasztása, amelyekkel növelhető a munka hatékonysága. Ide tartozik a homokbeton, amely hazánkban egyre népszerűbb. A pozitív tulajdonságok mellett nagyon fontos az alacsony ár is, amely a hazai termelésnek köszönhető. Az egyik ilyen vállalat a Rusean, amelynek termékeiről ma lesz szó.

Ami?

Amikor az emberek először hallanak a homokbetonról, azonnal azon tűnődnek, mi az és miért van szükség rá. Először is érdemes megjegyezni, hogy ez az anyag egy oldószer -készítő építőelegy. Meg kell mondani, hogy ennek az anyagnak számos előnye van, amelyek megkülönböztetik vagy jobbá teszik, mint más építési analógok.

• Erő . Szerkezete és szerkezete miatt a "Rusean" homokbeton ellenáll a nagy terheléseknek, amelyek működés közben ráhelyezhetők. Kvarc homokból, lágyítókból és portlandcementből áll, ezért az anyag tartós, megbízható és nem zsugorodik.
• Kémiai ellenállás . A modern technológiák lehetővé teszik nagyon kényelmes és megbízható száraz keverékek létrehozását, amelyek megfelelnek a nedvesség hatásának, ami megakadályozza a korrózió kialakulását.
• Hőstabilitás . A gyártó előírta, hogy a homokbeton használható különböző belső hőmérsékletű helyiségekben. Ezért ez a keverék hideg és meleg régiókban egyaránt használható.

Azok számára, akik nem ismerik ezt az anyagot, fontos feltüntetni az alkalmazási területet . Elég széles a homokbeton tulajdonságai miatt. A keveréket főleg monolit padlók készítésére használják, amelyek később ellenállnak a súlyos igénybevételnek. Hézagok tömítésére, cement-homok kompozíciók felületének kiegyenlítésére is használható.

A Rusean termékek hasznosak különféle betonfelületek javításában, az alapok rekonstrukciójában, a szerelési munkák során is . Tulajdonságai miatt az anyag alapul szolgálhat a padló kiegyenlítő esztrich fektetéséhez, valamint a homlokzati és burkolati munkákhoz. Az alkalmazási kör alapján arra következtethetünk, hogy mennyire sokoldalú a homokbeton.

A márkák specifikációi

A homokbeton osztályozással és megnevezéssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a száraz keverék különböző márkáinak megkülönböztetését. Az "M" betű jelenti a "jelölés" szót, amely minden névben megtalálható, és a szám jelzi a szakítószilárdság jellemzőit.

M 150

A legolcsóbb homokbeton, amely főként folyami homokból és kiváló minőségű portlandcementből áll. Kívül, a gyártás során speciális adalékanyagokat használnak, amelyek ezt az anyagot a leginkább ellenállóvá teszik a külső környezet hatásaival szemben . Az oldat fazékideje 90 perc, ezalatt a homokbeton megőrzi minden alapvető tulajdonságát. Nyomószilárdsága 15,2 MPa, 40 kg -os zsákok formájában.

A minta nyomószilárdsága 150 kg / cu. cm . A készítményben lévő apró szemcsék az anyag töredékét teszik ki, 1,25 mm -es méretben. Az oldat sikeres használatához 0,17-0,18 liter vízre lesz szüksége 1 kg száraz keverékhez. Egy másik fontos technikai mutató a fagyállóság, amely azt tükrözi, hogy az anyag képes ellenállni a fagyásnak és a leolvasztásnak, majd a víz felszabadulását és a keverék általi felszívódását követi.

Az M 150 esetében ez a paraméter 35 ciklus, míg a gyártó által javasolt rétegvastagságnak az építési projekt sajátosságaitól függően 10-30 mm tartományban kell lennie. Más felületekhez való tapadás vagy tapadás 0,5 MPa. A száraz keverék eltarthatósága bontatlan eredeti csomagolásban 6 hónap . Ezt a keveréket a fogyasztók egyszerű feladatokra használják, például különféle felületek javítására. Az alkalmazás tárgyai a padló, a falak és az alapok.

A szakértők egyetértenek abban, hogy a professzionális építésben ennek a homokbetonnak a jellemzői jelentéktelenek lehetnek, ezért jobb, ha komolyabb használatra szánt megbízhatóbb megoldásokat használnak.

M 200

A homokbeton következő modellje, amelyet továbbfejlesztettek, és jellemzői eltérnek a 150. keveréktől. Az M 200 -at életképessége különbözteti meg, és ebben a változatban az oldat alapvető tulajdonságai 120 percig megmaradnak. Fagyállóság - 35 ciklus, ajánlott rétegvastagság - 10-30 mm . A keményedési idő 2-3 nap, ebben az időszakban a keverék aktívan kötni kezd, ezáltal sűrű alapot hoz létre. Nagyon fontos, hogy a leghatékonyabb eredmény érdekében betartsuk a víz hozzáadásának és a homokbeton készítésének minden feltételét. 28 nap elteltével az M 200 végre megszilárdul, ezáltal eléri maximális erejét.

A vízfogyasztás 0,12-0,14 liter / 1 kg, összesen 4,8-5,6 literre lesz szükség zsákonként . Az eredeti csomagolásban eltarthatósági ideje hat hónap. Ami az alkalmazási területet illeti, az M 150 -es modellhez képest kibővült. Ez vakolás, falazás, falépítés, valamint különféle műveletek a felületek betonozására és a padló esztrich öntésére. Az alacsony árral kombinálva ez a homokbeton meglehetősen népszerű, és kiválóan alkalmas közepes bonyolultságú munkák elvégzésére mind a hazai, mind a professzionális építésben.

M 300

A következő típusú homokbeton, amely drágább és megbízhatóbb, mint a korábbi analógok. A fő alkalmazási terület a betonszerkezetek különböző durva kiegyenlítése, a padló öntése és még sok más, amit meg kell erősíteni ennek az anyagnak a tulajdonságaival. A maximális frakció elég nagy és 5 mm, míg a keverék 1 m2-re jutó fogyasztása 20-22 kg, feltéve, hogy a rétegvastagság 10 mm.

Ömlesztett felületi sűrűség - 1500-1550 kg / m3 m, a hőmérséklet tartománya munka közben +5 és +25 fok között van . A technológia legfontosabb jellemzője a rétegvastagság, amely megnövekedett és 50-150 mm. Ezzel a változtatással még nagyobb szilárdságot és megbízhatóságot tud biztosítani az anyag teljes kikeményedése után. A betonhoz való tapadás 0,4 MPa, az oldat fazékideje 120 perc.

Járóképesség - 48 óra, míg a fagyállóság F50 szinten van, így a keverékkel akár nulla hőmérsékleten is dolgozhat . Az M 300 nagy szilárdságával is megkülönböztethető, például ahhoz, hogy az anyag deformálódni kezdjen, 30 MPa nyomást kell rá gyakorolni. A csomagolási lehetőség 40 kg -os zsák, 6 hónapos eltarthatósági idővel. A keverék megfelelő előkészítése, alkalmazása és megkeményedése után a homokbeton -35 és +45 fok közötti hőmérséklettartományban üzemeltethető.

Az M 300-at kis épületekben használják, ahol az ár-minőség arány nagyon fontos . Az optimális jellemzők, a könnyű használat és a viszonylag alacsony költségek teszik ezt a homokbetont az egyik legnépszerűbbé a vásárlók körében.

Érdemes elmondani, hogy a professzionális építők ezt a keveréket tartják a legmegfelelőbbnek a legtöbb feladathoz, amelyek mind a hagyományos javításokkal, mind a komplex befejező, öntési és egyéb folyamatokkal kapcsolatosak.

M 400

A Rusean által gyártott legújabb és technológiailag legfejlettebb száraz keverék. Kiváló minőségű cementet, különböző töltőanyagokat és adalékanyagokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik az anyag szilárd rögzítését és ellenállását a környezeti feltételeknek. Az alkalmazás fő tárgyai a padló és az alapozás, valamint a homlokzat befejező munkái. Az oldat életképessége az alapvető tulajdonságok megőrzése mellett 120 perc, a vízfogyasztás 1 kg száraz keverékre 0,08-0,11 liter. Az M 400 -at nagyon durva, 20 mm -es töltőanyag -frakció jellemzi, míg a keményedési idő 48 óra. A gyártó által javasolt rétegvastagságnak 50 és 150 mm között kell lennie, tapadás - 0,5 MPa.

Ennek a homokbetonnak egy másik megkülönböztető jellemzője a megnövekedett nedvességállóság, amely 100 cikluson keresztül magas fagyállóságban fejeződik ki. A keverék fogyasztása 1 m2-enként 1, 8-2 kg, 1 mm rétegvastagsággal. Érdemes ezt mondani Az M 400-at gyakran használják a professzionális építésben, amikor nagy szilárdságú és kopásálló padlóburkolatot kell felszerelni.

Ezt a homokbetont jól szellőző helyen kell tárolni a magas páratartalom előfordulásának elkerülése érdekében, mivel ez negatív következményekhez vezethet, amelyek befolyásolhatják a keverék minőségét.

Hogyan kell elkészíteni a keveréket?

A munka nagyon fontos része a keverék helyes előkészítése. Ebből a folyamatból, valamint az anyag alkalmazásától függ a munka teljes eredménye. A keverés felelősségteljes üzlet, amelyet komolyan kell venni.

• Először is meg kell tisztítania a jövő stílusának helyét. Ehhez kezelje azokat a felületeket, amelyekre a keveréket felhordja. Ennek eredményeként a tapadás maximalizálása érdekében szennyeződésektől, portól és a korábbi bevonatok maradványaitól mentesnek kell lenniük. Egyes építők még zsírtalanító szereket is használnak, hogy a legtöbbet hozzák ki munkájukból.
• Ezután fontos a felület alapozása, hogy megszabaduljon az ízületek, hornyok, repedések és egyéb szabálytalanságoktól.
• Ezt követően meg kell kezdenie a keverék elkészítési folyamatát. A homokbeton jellemzőinek megfelelően készítse elő az előkészített anyaghoz elegendő vízmennyiséget. Hozzá kell tenni, hogy a folyadéknak közepes hőmérsékletűnek kell lennie.
• Az összetevők összekeverése után kezdje el keverni a tartalmat. Ez történhet kézzel vagy építőkeverővel, a munka mértékétől függően. A legfontosabb az, hogy az elkészített keverék nem tartalmaz csomókat és homogén.
• Elkészítése után a készítménynek 7-10 percig állnia kell, majd újra összekeverni, és csak ezután lehet felvinni a felületre. Érdemes megjegyezni, hogy a padló öntéséhez építő simítóval kell rendelkeznie, amellyel a habarcsot egyenletes rétegben viheti fel.
• A keverék felhordása után le kell tömíteni, hogy a réteg a lehető legsűrűbb legyen, amikor megszilárdul. Ehhez különféle építőipari eszközöket is használhat. A homokbeton 5-6 óra alatt megköt, és a fő keménységet 2-3 nap alatt veszi fel, amit figyelembe kell venni egy épület vagy más helyiség üzemeltetésekor, ahol munkát végeznek.

A keverék elkészítése előtt alaposan tanulmányozza a kiválasztott anyag jellemzőit, kövesse az összes szükséges lépést, hogy a végén az oldatot szilárdan és biztonságosan tartsa. A technológia megsértése esetén gyenge minőségű homokbeton sűrűséggel szembesülhet.

Szakértői tanács

Végezetül vegye figyelembe az építők értékes ajánlásait, akik régóta foglalkoznak ilyen tevékenységekkel

• A padló javítása sokkal kevesebb keverést igényel, mint a teljes kitöltés. A téglák fektetéséhez ragaszkodhat ahhoz a tényhez, hogy 1 m2-hez 2, 3-2, 6 kg anyagra van szüksége.
• Fontos megjegyezni azt is, hogy ha nagy területen kíván munkát végezni, akkor a keveréket megerősítéssel kell megerősíteni, hogy az erősítő réteg megerősítse a homokbetont a legkiszolgáltatottabb helyeken.
• A működő levegő páratartalma nem haladhatja meg a 80%-ot.
• Minden szakértő azt ajánlja, hogy figyeljen a keverékben felhasznált víz mennyiségére. Ennek hiánya csomókat képez, amelyek szabálytalanságokat okoznak, és a felesleg miatt a homokbeton kevésbé lesz tartós és repedésre hajlamos.
• A keverék előkészítése során rendelkeznie kell a szükséges felszereléssel szemüveg, ruházat és kesztyű formájában, és el kell kerülnie a homokbeton belélegzését. Fontos, hogy a munkaeszközt rendszeresen öblítse le, mivel a rajta maradt anyag kiszáradhat.
• A szakemberek azt tanácsolják, hogy hívják fel a fogyasztók figyelmét arra a tényre, hogy nagyon fontos minden anyag előzetes megvásárlása.

Ez különösen igaz a nagyszabású projektekre, ahol spórolhat a homokos beton nagy mennyiségű vásárlásától megbízható beszállítóktól.