2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42
A salakcement mesterségesen előállított hidraulikus anyag, kifejezett fanyar hatással. Ez némileg hasonlít a portlandcementhez. Fő jellemzője, hogy finomra őrölt fémipari hulladékot, nevezetesen salakot tartalmaz.
Mi ez és hogyan állítják elő
Granulált kohósalak hulladékként keletkezik a vasfémek olvasztásakor. Vannak tulajdonságai, amelyek az általános építési portlandcementre vonatkoznak, de vannak különbségek . Finoman őrölt termék formájában aktív a fanyar tulajdonságok megnyilvánulásában, kölcsönhatásba lép a vízzel, valamint klinker típusú ásványok hidratációs termékeivel (amelyek az egyszerű portlandcement részét képezik).
A salakcement komponensek a következők:
- klinker - legfeljebb 6% magnéziumot tartalmaz;
- salak - akár 80%, ennek az összetevőnek az optimális mennyisége attól függ, hogy milyen követelményeket támasztanak a kötőanyaggal szemben;
- gipsz - mind természetes tiszta, mind foszfor-, fluor- és bórtartalommal, a gipsz legfeljebb 5% -a felel meg a teljes tömegnek.
A salakos cementet kötőanyagnak tekintik, amelynek használata nem korlátozódik egyetlen irányra sem . Arra a kérdésre, hogy elvileg miért adnak salakot a cementhez, a következőképpen lehet válaszolni: a konkrét megoldás, beleértve a cementet és a salakot, alacsony költségű. És ha összehasonlítjuk a szabványos portlandcementen alapuló beton megoldás árát a salakos cementtel, akkor a második pénzügyileg jövedelmezőbb lesz. Vagyis elvileg nem jobb, de jövedelmezőbb, szinte azonos jellemzőkkel.
Egyébként a jellemzőkről. A salak és a cement keveréke azért is jó, mert a hőleadás hőmérséklete viszonylag alacsony lesz.
És ez a termék is:
- fokozott ellenállása van a vizek (szulfát és friss) hatásaival szemben;
- fokozott hőállóság jellemzi;
- magas fagyállósággal rendelkezik (azzal a feltétellel, hogy az előregyártott beton gőzölési technológiát alkalmazzák).
Általánosságban elmondható, hogy a szokásos üzleti eset dönt az anyagok kiválasztásában.
A leírt termék költsége nem tartalmazza a kitermelés, őrlés és feldolgozás jelentős költségeit.
Az anyagot portlandcement klinkerből, salakból, agyagból és mészkőből nyerik . A tény az, hogy a cementgyártás során az anyag kémiai összetétele a fontos, és nem a fizikai szerkezete. Ezért nagyon óvatosan kell kiválasztani a forrást. Ennek a cementnek a gyártásakor bázikus és savas kohósalak is használható.
Egyébként maguk a salakok lehetnek szemcsések és nem szemcsések, de ennek ellenére az előbbieket sokkal gyakrabban használják, és a lényeg ismét a gazdasági összetevőben van.
De van egy másik oka is a szemcsés salak használatának: a végtermék nem szemcsés salakból történő előállításának folyamata jelentősen bonyolultabbá válik. De azokat a salakokat, amelyeket égetés után adnak a termékhez, hibátlanul granulálják.
Figyelem! A salak százalékos aránya a cementben nem haladhatja meg a 60 -at.
Amint a gyakorlat azt mutatta, a salakmal való fúziós cement azt jelenti, hogy erős, meglehetősen megbízható, nem túl tartós, de sok célból meglehetősen meggyőző anyagot kell beszerezni . Ezért használják ezt a terméket olyan aktívan a többszintes épületekben. Segítségével födémeket és páncélozott öveket készítenek, víz alatti és vízközeli szerkezeteket, ez is segít a hőszigetelésben, amikor egyes termékeket öntenek az építőiparban. Vagyis teljesen más építési célokat lehet elérni ezzel a termékkel: nagy hatékonysággal, gazdasági megvalósíthatósággal és nagy lehetőségekkel.
A fajok áttekintése
Az ShPC (salak portlandcement) két fő típusra oszlik-normálkeményedésre és gyorskeményedésre.
Általában keményedik
Az anyag tulajdonságait a GOST 10178-85 írja le. Az anyag abban különbözik, hogy minél több salak van benne, annál tovább keményedik a keverék . Minél kevesebb hőt termel a hidratációs reakció.
A megszilárdulás után a salaknak nem szabad reagálnia vízzel, ezért a keveréket gyakran használják magas páratartalmú szerkezetek létrehozására.
Gyors keményedés
Az anyaghoz speciális adalékokat adnak, amelyek felgyorsítják a folyamatot. Az adalékanyagok lehetnek ásványi eredetűek és vulkanikusak, azaz hamu vagy habkő.
Érdemes megjegyezni, hogy a salakcement eltarthatósága alacsonyabb, mint egy egyszerű száraz cementhabarcsé.
A termék szállításától számítva legfeljebb 45 napnak kell eltelnie az anyag felhasználása előtt. De a lejárt termék használata sok kockázatot vállal. Elveszíti teljesítmény tulajdonságait, és jelentősen.
Gyakran felmerül a kérdés, hogy jelentősek -e a különbségek a portlandcement és a salakportlandcement között . Igen, jelentősek, már csak azért is, mert az első lényegesen többe kerül, mint a második. És a portlandcement gyorsabban nyeri el a befejező szilárdságot, mint az SHPC (3 hét után teljesen megszilárdul). A portlandcementben nincs salak, elvileg klinker és ásványi összetétel van adalékokkal-gyorsítókkal. De az SPC sűrűsége alacsonyabb, mint a portlandcementé, valamint súlya is alacsonyabb lesz - pontosabban a belőle készült szerkezetek súlya.
Mire alkalmas
Erre az anyagra különösen akkor van igény, ha betont, valamint vasbeton szerkezeteket kell építeni, amelyek folyamatosan érintkeznek a vízi környezettel (például az ShPC M400 legalább 21% szemcsés anyagot tartalmaz). A termék ehhez elegendő szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik. Kiváló minőségű betonhabarcs készítésére, falpanelek és száraz keverékek előállítására van szükség. Ez a típusú cement valójában semmiben nem veszíti el ugyanazt az M500 márkát, és ez a márka klasszikus cement.
Már megint, a falak és a mennyezet építése megerősítés - cement segítségével salak hozzáadásával itt is sikerült . Aktívan használják nagyüzemi építkezéseken, és könnyedsége segít ebben (a szilikáthoz és a kerámiához képest az SPT-k természetesen nem bolyhosak, de jelentősen nyernek).
Miért olyan fontos a súly: az ügy az alap és a szerkezet szerkezeti részeinek terhelésében rejlik - csökkenni fog.
Az építtető képes lenyűgöző méretű lapokat készíteni cement és salakok felhasználásával - a telepítési idő és a pénz is megspórolható. Az SPT-panelek szállítása általában nem okoz problémát.
Az anyag felhasználási helye - alkalmazási területek:
- monolit és előregyártott elemek építése (mind magánépítés, mind ipari célokra);
- olyan szerkezetek gyártása, amelyek az alap lehető leggyorsabb megkeményedését igénylik;
- útburkolat a keverék gyors kötésével;
- felüljárók és hidak építése;
- burkolólapok és térkövek gyártása;
- alacsony emelkedésű építés különböző szakaszaiban - a falak kitöltésétől az alapozással való munkáig;
- habarcs cseréje vakolathoz és falazathoz.
Az anyagot aktívan használják megerősített övek gyártásában, amelyek gyakran megtalálhatók a többszintes épületekben is . Az anyag kiválóan működik a hagyományos fűtőelemekkel kombinálva, mint hőszigetelő eszköz. Az 50-es osztályt tekintik a legjobb választásnak a megerősítéshez, a 35-ös osztály a teherhordó elemek építéséhez, a 25-ös osztály több mint alkalmas a nem a legfontosabb, kis szerkezetekhez, a 10-es osztály a hőszigetelésben használatos.
Alkalmazási arányok
Ha úgy dönt, hogy a belső felületeket ezzel a termékkel végzi, akkor előnyben kell részesíteni a durva szemcsés salakot. Körülbelül 6 részből álló oldatra lesz szükség. A fennmaradó 4 rész finom szemcsés szemcsés salakra esik . De ebben az esetben a betonhoz bármilyen cementet használnak.
A külső homlokzat befejezéséhez az oldatot különböző arányban kell hígítani: 7 rész durva szemcsés salakot használjon 3 rész finom szemcsés salakhoz.
A cementet kiváló minőségűnek kell venni, és ellenáll a külső hatásoknak.
A hatékony öntés érdekében, valamint abban az esetben, ha az időtartalék nem fogy el, vegyen be nem granulált salakot. Természetesen az ilyen keverék megszilárdulása lassú lesz, de a bevonat minősége szemcsés kompozícióval felülmúlja a keveréket. Az ilyen repedések nem alakulnak ki hamarosan, de a szemcsés salakokkal töltött padlón pár év múlva megjelenhetnek.
A kiálló alapzat külső részének befejezéséhez szemcsés salak is szükséges . Minél nagyobb felületet kell befejezni, annál nagyobbak a szemcsék a salakban - ez az arány. A visszajelzés is működik.
Hogyan készítsünk saját kezűleg salakbetont:
- néhány órával a munka előtt a salakot meg kell nedvesíteni vízzel - ez befolyásolja a beton tartósságát, amely a későbbi műveletek során képződik;
- a komponenseket a fent megadott arányban keverjük össze (a célnak megfelelően válasszuk ki a megfelelőt), mindent alaposan összekeverünk;
- miután vizet adtunk a készítményhez, újra össze kell gyúrni, hogy homogén állapotot kapjunk a keverékből;
- egy átlagos betonminőség eléréséhez 4 rész salakot használnak (ritkábban 5) és 2 rész cementet 2 rész homokhoz;
- elengedhetetlen a késztermék helyes használata, ezt másfél órán belül meg kell tenni;
- ha tovább kell csökkenteni az oldat költségét, akkor a cementet 3: 1 arányban lehet mésszel kombinálni.
Az arányokat a keverék csomagolásán tüntettük fel.
Az anyagnak nyilvánvalóan számos előnye van, különösen azoknál az építési munkáknál, ahol a gazdaságosság uralkodik . De vannak hátrányai is, amelyek bizonyos helyzetekben meghaladhatják az előnyöket. Például a salakos cement némi "szeszélyességet" mutat a hőcseppek során. És bár fagyállónak tekintik, alacsony hőmérsékleten nem használható hosszú ideig. Végül az anyag előírja a szerkezet gondos karbantartását hő esetén: rendszeresen meg kell nedvesíteni és polietilénnel kell bevonni.
Eddig a betonkeverékeket és az SPT -vel ellátott építési zárakat nem használják túl aktívan, és gyakrabban gyártják gyári körülmények között, és az építőiparban tapasztalt szakemberek felügyelete mellett használják őket. Ennek ellenére a termék sem nevezhető nagyon ritka anyagnak. Valószínűleg e hidraulikus kötőanyag gyártásának korszerűsítésére kell számítani.
Ajánlott:
A Falak Meszelése: Hogyan Kell Meszelni A Falakat és A Mennyezetet A Felújítás Során, és Hogyan Kell Megfelelően Hígítani A Meszelő Kompozíciót, Hogyan Kell Oltani és Hogyan Kell Hígítani A Meszet
Hogyan fehérítik a falat? Hogyan kell meszelni a falakat és a mennyezetet a javítás során, és hogyan kell megfelelően hígítani a meszelés összetételét? Milyen termékek segítenek meghosszabbítani a fehérre meszelt fal élettartamát? Melyik a leginkább fenntartható és fenntartható falmeszelő termék?
Hogyan Kell Hígítani A Cementet? Hogyan Kell Hígítani A Homok Keverékét Otthon, Hogyan Kell Csinálni Magát, Hogyan Kell Gyúrni Helyesen
Hogyan kell hígítani a cementet önmagában? Hogyan lehet hígítani a homokkeveréket otthon? Hogyan készítsünk habarcsot cementből? Melyek a cementhabarcs alkotóelemei? Mit tanácsolnak a szakemberek habarcs keverésekor?
Hogyan Kell Hígítani Az Epoxi Ragasztót? Hogyan Kell Hígítani Az Epoxidot Keményítővel - Arányok, Hogyan Kell Helyesen Használni A Kompozíciót
Melyek az epoxi ragasztó összetevői, és hogyan kell megfelelően hígítani, figyelembe véve a kompozíció sajátosságait? Hogyan kell az összetételt és a szükséges térfogatot figyelembe véve hígítani az epoxidot keményítővel különböző arányokban? Mitől függ az arányosság és hogyan kell használni a kompozíciót? ezekre a kérdésekre a válaszok megtalálhatók ebben a cikkben
Hogyan Kell Tenyészteni A Vakolatot? Hogyan Kell Hígítani A Stukkót A Lyukak Kitöltéséhez? A Száraz Gipszkeverék Megfelelő Hígítási Aránya A Formákba öntéshez
A gipsz az egyik legnépszerűbb építőanyag. Hogyan kell helyesen tenyészteni? Hogyan kell hígítani a stukkót a lyukak kitöltéséhez és a formákba öntéshez? Milyen ajánlásokat adnak a szakértők?
Hogyan Kell Alabástrom Tenyészteni? Hogyan Kell Hígítani A Falakhoz, Hogy Ne Száradjon Ki Gyorsan? Helyes Arányok. Hogyan Keverjük össze A Kézművességhez? Hogyan Kell Hígítani Vízzel?
Az apró szabálytalanságok, lyukak vagy repedések bezárásához, dekoratív termék létrehozásához tudnia kell az alabástrom tenyésztését. Hogyan kell hígítani a falakhoz, milyen összetevőket lehet hozzáadni, hogy ne száradjon ki gyorsan? Mekkora legyen a víz és az alabástrom aránya az erős és működőképes tömeg eléréséhez?
