Hogyan Kell Hígítani A Cementet? Hogyan Kell Hígítani A Homok Keverékét Otthon, Hogyan Kell Csinálni Magát, Hogyan Kell Gyúrni Helyesen

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

Azok, akik legalább egyszer építési és javítási munkákkal szembesültek, felmerültek a kérdésben, hogyan kell megfelelően előkészíteni a cementet, mivel ez az egyik leggyakoribb alap, amelyet az építési és javítási munkákban használnak. Gyakran az oldat keverésekor az építők nem tartják be a keverék elkészítésére vonatkozó szabványok által előírt arányokat, ami befolyásolja a végeredményt: az így készült szerkezet idővel használhatatlanná válik. E tekintetben az alábbiakban figyelembe vesszük a helyes cementhígítási technikát, amelynek elvégzésével kiváló minőségű megoldást kaphat a jövőbeli építkezéshez.

Sajátosságok

A cement már régóta megszerezte az építés során használt legkeresettebb anyagok státuszát. Segítségével betont nyernek, amelyet a jövőbeli szerkezetek alapjaihoz használnak. A cementösszetétel a fő kötőanyag a betonkeverék előállításához.

Maga a cement összehúzó ásványi por, amely vízzel kombinálva szürkés színű viszkózus masszává válik, és egy idő után a szabadban megszilárdul.

A port klinker őrlésével, valamint ásványi anyagok és gipsz hozzáadásával állítják elő . A megvastagodott cementet hátrányosan befolyásolhatják az agresszív közegek és a sima víz. A jellemzők javítása érdekében a cement összetételéhez hidroaktív anyagot adnak, ami megakadályozza a sók behatolását. A korrózióállóság növekszik, ha a nyersanyag kezdeti összetételéhez speciális polimer adalékot adnak, ami jelentősen csökkenti a porozitást, és megakadályozza a környezetre gyakorolt káros fizikai és kémiai hatásokat.

Mindenféle cementkészítmény különböző mennyiségű vizet szív fel. Az anyag szemcsemérete meglehetősen nagy sűrűségű, háromszorosa a víz sűrűségének. Ennek eredményeként, ha nagy mennyiségű vizet adunk hozzá, a cement egy része nem oldódik fel, hanem az elkészített oldat felületére kerül. Ezért az anyag leülepedik, és a keletkező cementhabarcs szerkezetének teteje instabil és repedő szerkezet lesz.

Egy anyag költsége az őrlés minőségétől függ: minél finomabb a cement alkotórésze, annál többet fizet érte. Ez közvetlenül összefügg a kötési sebességgel: a finomra őrölt összetétel sokkal gyorsabban keményedik meg, mint a durván őrölt cement.

A szemcseméret összetételének meghatározásához az anyagot 80 mikronnál kisebb szemű szitán szitálják. Kiváló minőségű cementösszetétel esetén a keverék legnagyobb részét szitálják. Ugyanakkor ne felejtse el, hogy a finom őrlés jobb minőségű, de a jövőben nagyobb mennyiségű vizet igényel. Ezért ajánlatos előnyben részesíteni a kompozíciót, amely kis részecskéket (legfeljebb 40 mikron) és nagyokat (legfeljebb 80 mikron) tartalmaz. Ebben a helyzetben a cementkeverék minden szükséges és elfogadható tulajdonsággal rendelkezik.

A kiolvasztás és fagyasztás lehetősége a cementkeverék egyik fő jellemzője . A cement szerkezet porózus területein lévő víz térfogata 8% -ra bővül alacsony hőmérsékleten. Amikor ez a folyamat megismétlődik, a beton megreped, ami hozzájárul az épített szerkezetek megsemmisítéséhez.

Ebben a tekintetben a cementet tiszta formában nem használják az építési munkákban. A fa szurok, nátrium -abietát és más ásványi adalékanyagok hozzájárulnak a beton élettartamának növeléséhez és a stabilitás növeléséhez.

Receptek

Mielőtt cementalátétet készítene, meg kell határoznia, hogy milyen célra lesz szüksége. Minden keverék meghatározott arányokat igényel. Az alábbiakban a cementkeverékek előállításának leggyakoribb lehetőségei találhatók.

Falak vakolására . Az ilyen típusú keverékek megszerzéséhez 1: 3 arányú cement és homok arányt kell használni. A víz mennyisége megegyezik a cement mennyiségével. A kívánt állag elérése érdekében a vizet fokozatosan hozzáadjuk a száraz keverékhez. Ha építési munkákat kell végezni a helyiségeken belül, akkor előnyben részesítik az M150 vagy M120 márkákat, a homlokzatvakolás tervezésekor pedig az M300 márkát.

Téglafal . Ebben az esetben 1: 4. A cement és a homok arány szükséges. Ezt a keveréket gyakran oltott mésszel hígítják, amely kötőanyagként működik. A mennyiség egy rész cementre és két tized oltott mészre vonatkozik.

Ennek az alkatrésznek köszönhetően műanyagot kaphat, amely meglehetősen kényelmes és könnyen használható. A szükséges térfogatot a hozzáadási folyamat során határozzák meg, mielőtt a kívánt konzisztenciájú oldatot kapnák. Javasoljuk, hogy olyan keveréket kapjon, amely nem folyik le a simítóval 40 fokos szögben.

Padló esztrich . A készítmény standard aránya 1 rész cement alap és 3 rész homok. Az M400 márka ideális erre. Ebben az esetben a vizet egy másodperc térfogatban veszik fel a cement már hozzáadott részéhez.

A jobb esztrich érdekében a vizet nem szabad teljesen önteni, mivel rendkívül fontos, hogy a keverék plasztikussá váljon és jól nyúljon - ez garantálja, hogy az esztrich alján lévő összes üres terület kitöltődjön.

Betonkeverék . A beton előállításához 1 rész cement alapot, 2 rész homokot és 4 rész kavicsot használnak fel. A tervezés során a kapott betonkeveréket felhasználhatja a jövőbeli helyiségek alapjául. Ebben az esetben ajánlott az M500 márkájú anyagok megvásárlása. A víz mennyisége megegyezik a cementbázis egyik felével. A vizet tisztán és ihatóan kell használni.

A keverést betonkeverőben kell elvégezni. A kapott betonkeveréket egy órán belül kell felhordani. A jobb összetétel érdekében adjon hozzá alabástromot.

Hogyan kell helyesen tenyészteni?

A cement otthoni keverését saját kezűleg ajánlott fémből vagy műanyagból készült edényben végezni. Ehhez szüksége van egy lapátra, spatulára és egy fúróra különféle tartozékokkal. Nagy mennyiségű (1-3 köbméter) cementkészítmény esetén praktikusabb a betonkeverő használata. Az összes szükséges szerszámot, anyagot, valamint a tenyésztési helyet jóval a munka megkezdése előtt készítik el.

Érdemes megjegyezni, hogy az elkészített keveréket közvetlenül a felvétel után kell felhordani, majd elkezd keményedni, és működése lehetetlen.

A homokot előzetesen le kell öblíteni és szárítani . Nedves töltőanyagokat semmilyen módon nem adnak hozzá - ez megsérti a víz és a cement arányát. A megfelelőségi ellenőrzést a következőképpen határozzák meg: a gyárilag meghatározott stabilitási fokozatot el kell osztani a homokfrakciók számával. Célszerű a cementet tiszta vízzel keverni (megengedett az olvadék, eső és ivóvíz használata). A plaszticitás érdekében szappanoldatot, mészet, lágyítót adhat meg, de nem sértheti meg a normát: a készítmény fanyar arányának több mint 4% -a.

Az anyagok tartályba juttatásának sorrendjét a dagasztási módszer határozza meg. Ha nem használnak speciális berendezéseket, akkor homokot szitálnak a tartályba, majd cementet, majd vizet adnak hozzá. Betonkeverő segítségével először vizet, majd homokot és cementet kell hozzáadni. Bármilyen módszerrel a cementbázist 5 percen belül hígítjuk. Ez idő alatt az alapnak egységes állagúvá kell válnia.

Egy jól hígított keverék marad a spatulán, és lassan folyik belőle, és ha megfordítják, akkor nincsenek csomók vagy rosszul hígított részecskék.

Tippek

A homokon való szitálás unalmasnak és szükségtelennek tűnhet. De ha szükség van egy kiváló minőségű és egyenletes felületre, akkor meg kell szabadulnia mindenféle szennyeződéstől a homokban. A szitáláshoz használjon szitát vagy finom hálót.

Egy másik költségvetési lehetőség lyukak fúrása a vödör aljára .vékony fúró segítségével. Nagy mennyiségű homokhoz fa keretet építhet, amelyre fémhálót kell nyújtania. Ezt követően már csak a homokot kell elhelyezni, és a keret széleinél rázni. A kapott finom szemcsés anyag tökéletes a cementkeverékhez.

A homogén keverék előállításához homokot és cementet össze lehet gyúrni egy speciális fúró vagy spatula segítségével. Szükség esetén nagyobb térfogatú keveréket keverhet - ebben az esetben betonkeverőt vagy széles kádat használnak, amelyben az összes összetevőt lapáttal keverik. Költségvetési lehetőség, ha egy darab régi linóleumot használunk alapul az oldat keveréséhez.

A homogén oldat megszerzése után a szükséges mennyiségű vizet adunk hozzá, ami megközelítőleg megegyezik a cementkeverék mennyiségével. Folyamatosan keverni kell, amíg homogén masszát nem kapunk. Nem szükséges túlságosan folyékony állagot elérni - az oldat elég jól köt, és nem merül le a spatula elforgatásakor.

Az elkészített oldatot legkésőbb a beérkezésétől számított két órán belül ajánlott alkalmazni. E tekintetben meg kell tervezni azt az időt, amelyre a kapott keveréket értékesítik.

A kész anyag megvásárlásakor meg kell győződnie arról, hogy azt közvetlenül a vevőnek való elküldés előtt készítették el. Célszerű a vásárlás előtt tanulmányozni a termékkel kapcsolatos összes információt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megoldás mely összetevőiből áll, valamint hogyan kell használni.

Minden cementkeverék ugyanazokat az állandó összetevőket tartalmazza, beleértve a cementet, a kőfejtő homokját, a zúzott követ és a vizet. Arányaik a húros elem miatt változnak. Más szóval, minél magasabb a cementminőség, annál vastagabb lesz az előkészített habarcs. Például 1 köbméter. m cementkeveréket a következő módon kell elfogyasztani: M150 - 230 kg, M200 - 185 kg, M300 - 120 kg, M400 - 90 kg.

Az arányok a kiválasztott betontól és fajtától függően változnak . A kézi fektetéshez a keveréket az összetevők ilyen módon történő kombinálásával lehet használni: M300 cement - egy rész, homok - három és fél rész, zúzott kő - öt rész, víz - egy második rész. A befejezés után az M50 márka betonkeverékét kapja.

Fontos, hogy a vizet mindenféle szennyeződés nélkül használják: olaj, klórtartalmú vegyületek, egyéb oldatok maradványai.

Cement hozzáadott mésszel különböző arányok eredményeként nyerhető. Ebben az esetben a felhasználás helye jelentős szerepet játszik. Például, ha gipszkeveréket használnak a legnagyobb kopási területeken, akkor ajánlott a kötőanyag növelése.

Az oldat elkészítéséhez azonban egyetlen sorrend van:

• előzetesen adjon tiszta vizet a mésztartályhoz;
• egyesítse a homokot cementtel;
• keverje össze a keveréket a mész folyadékkal.

A cementhabarcs alapvető ismereteivel felgyorsíthatja az elkészítés folyamatát, valamint kiválaszthatja a megfelelő alkatrészeket.