Homok A Homokfúváshoz: Kvarc és Más Homok. Melyiket érdemes Homokfúváshoz Venni? Hogyan Kell Használni Homokfúváshoz?

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

A homokfúvógépekben alkalmazott technológia sok tekintetben nélkülözhetetlen az emberi civilizáció technológiai fejlettségének fenntartásához. Ennek köszönhetően a régi festék vagy rozsda eltávolítható a fém felületéről, ami azt jelenti, hogy újra felhasználhatjuk a fémtermékeket vagy újraolvaszthatjuk őket alapanyagként, ami szinte mindig olcsóbb, mint az új érc bányászata, amelynek tartalékai szintén nem végtelen. Ahhoz azonban, hogy a homokfúvást teljes mértékben és helyesen használhassa, bölcsen kell választania a homokot, és ehhez magabiztosan meg kell értenie a témát.

Sajátosságok

A homokfúváshoz használt homok nem szó szerinti, hanem csak nagyon általános fogalom, amely valójában különböző ásványi halmazokat, sőt különböző méretű frakciókat is tartalmaz . A homokfúvó berendezés lényege, hogy a keveréket óriási nyomás alatt fúvóka bocsátja ki, és apró részecskékkel veri a kezelendő felületet, eltávolítva a felesleget. Nyilvánvaló, hogy semmilyen csiszolóanyag nem alkalmas erre a célra. és attól függően kell kiválasztani, hogy pontosan mit dolgoz fel, és milyen idegen lerakódásokat vagy bevonatokat kell eltávolítani.

A rossz csiszolóanyag használata sok kellemetlen meglepetéshez vezethet . - a rossz minőségű feldolgozástól vagy a munkadarab károsodásától a homokfúvó károsodásáig. Elméletileg abban az üzletben, ahol a tömeget vásárolják, tanácsadóknak segíteniük kell a csiszolóanyag kiválasztásában egy adott esetben, azonban nem mindig méltó szakemberek ebben az iparágban. Fontos megérteni, hogy ha egy üzlet nem tud képzett eladókat felvenni, akkor nem tudja garantálni termékei tisztességes minőségét.

Ezért a csiszolóanyagokat csak megbízható beszállítóktól vásárolja meg.

A fajok áttekintése

A csiszolóanyagokat leggyakrabban már csomagolva értékesítik, és egy nagy üzlet minden bizonnyal különböző mennyiségeket kínál - a viszonylag kis zacskóktól a nagy csomagolásig és több tonnás tételekig. Ugyanakkor a legtöbb vállalkozás nem dolgozik szigorúan egyetlen típusú munkadarabokkal, ezért ésszerű helyesen kiszámítani, hogy milyen anyagra van szükség egy adott pillanatban. Ehhez pontosan ismernie kell a különböző típusú csiszolóanyagok használatát.

Kvarc

Egy ilyen csiszolóanyagot joggal tartanak ma az egyik legnépszerűbbnek, és ez nem meglepő - széles körben elérhető, és ezért viszonylag olcsón kerül a fogyasztóba . Ugyanakkor a kvarc csiszolóanyag és a kvarc homok fogalmát nem szabad összetéveszteni, mivel a második csak egy frakció leírása, méret szerint kiszűrve.

Itt vannak a kvarc csiszolóanyagok frakciói, amelyeket megkülönböztetünk:

• poros - körülbelül 0,1 mm átmérőjű;
• homok maga - 0,1-0,4 mm;
• durva - 0,5-1 mm;
• kvarc forgács - minden részecske átmérője több mint 1 mm.

A tapasztalatlan homokfúvók azt gondolhatják, hogy a kvarc homok és a közönséges folyami homok közel azonos, de valójában a második lehetőség nem helyettesítheti az elsőt. A kvarc csiszolóanyag jó a homogenitására, nincsenek benne idegen zárványok, valamint a szerves anyagok nyomai.

Kémiailag is homogén, ami azt jelenti, hogy semmilyen szennyeződés nem reagál váratlanul a munkadarabbal. A porózus anyag viszonylag könnyű és olcsó, de nem használható újra, mivel a kvarc összetörik, és minden alkalommal egyre több port generál.

A kvarc csiszolóanyag hatalmas hátránya az a legkisebb szilícium -dioxid -por leülepedik a dolgozók tüdejében, és eltömíti a nyálkahártyát, provokálva egy gyógyíthatatlan halálos betegség - szilikózis - kialakulását . Emiatt egyes államokban általában tilos az 1% -ot meghaladó kvarcot tartalmazó homokfúvó anyagok használata.

A kvarc csiszolóanyaggal nemcsak fém, hanem beton is megmunkálható. Ugyanakkor a fogyóeszközök veszélye miatt kötelező a hatékony porvédő rendszer, vagy alternatívaként a feldolgozást szorosan zárt kamrákban kell elvégezni. A keletkező por a szívott levegővel együtt áthalad a szűrőkön, ahol marad, de a szűrőrendszert rendszeresen tisztítani kell.

Az anyag fent említett porozitása hátránynak tekinthető abban az értelemben, hogy nincs szorosan lefektetve. Annak ellenére, hogy súly szerint a csiszolóanyag fogyasztása összehasonlítható a versengő anyagokéval, az általuk elfoglalt térfogat nagy.

Rézsalak és nikkelsalak

Réz és nikkel olvasztásakor salak képződik, amelynek finom részecskéi homokfúvó pisztoly csiszolóanyagaként is használhatók. A kvarc itt is jelen van, de legfeljebb 1%mennyiségben, ami miatt a keveréket a világ bármely országában való használatra engedélyezték.

Mindkét típusú salakot nagy teljesítmény jellemzi. Az ilyen részecskék keményebbek, mint bármelyik homok, erősebben ütik a kezelt felületet, és ezért az eredmény sokkal tisztábban észrevehető. Ugyanakkor a rézsalak és a nikkelsalak előnyösen összehasonlítható a nagy fajlagos sűrűségű kvarc csiszolóanyaggal, ezért sokkal kevesebb ilyen anyagot fogyasztanak, bár az eredmény gyorsabban és jobban érhető el.

Annak ellenére, hogy a két anyag hasonlít egymásra, és egy részbe kombinálják őket, még mindig van különbség közöttük. A nikkelsalak jövedelmezőbb csiszolóanyagnak tekinthető, mivel viszonylag rosszul bomlik porrá, és nem szennyeződik szennyeződésekkel, ezért akár háromszor is használható. Ugyanakkor a rézsalak valamivel hatékonyabbnak tekinthető egyszeri kezeléssel.

Mindenesetre mindkét anyagot nagy hatékonyságuk miatt gyakran használják még nyílt területeken is, ahol az újrafelhasználásra szánt csiszolóanyag gyűjtése irreális.

Fém lövés

Elméletileg sok fém alkalmas egy ilyen csiszolóanyag gyártására, de leggyakrabban a lövés acélból és öntöttvasból készül. Ez kényelmes, mert ezeknek a fémeknek az olvasztása nagyon gyakori - ennek megfelelően, és a belőlük való lövés nem olyan drága, míg a csiszolóanyag szilárdsága elegendő az újrafelhasználáshoz. Többek között a csiszolóanyagnak ez a változata is elég hatékony a munkában. Szinte az egyetlen probléma az újrafelhasználásra való összegyűjtés nehézsége.

A hasítási módszerrel kapott acéllövedéket tartják a leghatékonyabbnak .… Az ilyen csiszolóanyagot széles körben használják fémmegmunkáláshoz, különösen akkor, ha új bevonat felvitele előtt el kell távolítani a mérleget. A keverék hatékonyságát az elemek egyértelmű frakcionálása révén érik el, mivel ez nagyon homogénné teszi, és lehetővé teszi a jó eredményhez szükséges frakció pontos meghatározását.

A frakcionált homokfúvással végzett tisztítást követően a fém munkadarab felülete nemcsak tökéletesen tisztává válik, hanem jobb tapadást is mutat.

Korund

A homokfúvó egység egyik leghatékonyabb csiszolóanyaga a korund, és ez nem meglepő - keménységében a gyémánt után a második, ami azt jelenti, hogy nem szúrja magát, hanem minden mást … A homokfúváshoz használt korundot nem veszik fel a környezetből, ipari vállalkozások állítják elő - ez alumínium -oxid, amely szabályos kristályos formában van. A homokfúvó pisztoly "töltéseként" széles körben használják acélfelületek előkészítésére a későbbi dekoratív megmunkáláshoz, például mattításhoz.

Első pillantásra a korund magas költségei nem teszik lehetővé, hogy gazdaságilag jövedelmező anyagnak tekintsük, de gyakorlati tulajdonságai miatt minden megtérül. Egy ilyen csiszolóanyag nagyon hatékony, ezért viszonylag kis mennyiségben használható .… Ezenkívül a többszörös használat megengedett, és a későbbi ciklusokban nem veszíti el eredeti kiváló tulajdonságait, tisztítja a fémfelületeket a makacs szennyeződésektől is, repedés nélkül.

Külön előnynek kell tekinteni azt a tényt, hogy a tartós korund gyakorlatilag nem termel port, ezért nem igényli a porvédő berendezések kötelező használatát. Az ilyen csiszolóanyagot gyakran használják injekciós típusú kamrákban.

Gránátalma

Az ilyen csiszolóanyagot helyesen tekintik az egyik legnehezebb - észrevehetően elmarad a korundtól (7, 5 pont a 9 ellen), de még mindig érezhetően felülmúlja a legtöbb versenytársat. A gránát homokot a gyártók különböző frakciókban állítják elő, és a fogyasztó előre meg tudja rendelni pontosan azt a részecskeméretet, amely a problémái megoldásához szükséges.

Ugyanakkor az anyag nagy csiszoló képességgel rendelkezik, közepes törékenységgel és ugyanazzal a porképződési mutatóval, de a légzőrendszerre veszélyes kvarc részaránya nem haladja meg az általánosan megengedett 1%-ot.

A gránátcsiszoló önmagában meglehetősen drága, de maga az eljárás költsége az ő részvételével viszonylag alacsonynak bizonyul . Ezt az eredményt annak köszönheti, hogy a tisztítás meglehetősen gyorsan megtörténik, a homok viszonylag keveset fogyaszt, és maga is többször felhasználható.

Ugyanakkor a homokfúvó vállalkozásoknak kiegészítő berendezéseket kell használniuk ahhoz, hogy az ilyen csiszolóanyag használata indokolt legyen - A legjobb, ha a munkadarabokat szorosan lezárt kamrákban kezeli, hogy ne kerüljön por és hatékonyabban gyűjtse össze a drága fogyóeszközöket újrafelhasználás céljából.

Alkalmazások

A homokfúvás leggyakrabban fém- és betonfelületeken szükséges . Az első esetben ez egy viszonylag egyszerű hidegmegmunkálási módszer, amely lehetővé teszi a sérült felületi réteg eltávolítását - pikkelyes, rozsdás, égett vagy egyszerűen piszkos. Ez az eljárás nemcsak lehetővé teszi a termék eredeti esztétikai megjelenésének helyreállítását, hanem megállítja a rozsda további terjedését a fém vastagságába, meghosszabbítva a termék élettartamát.

Hol a további festés előtt a homokfúvás szó szerint kötelező eljárás , mert a megbízhatatlan rozsdára rakódó festék a közeljövőben leválik az alapjával együtt. Ezenkívül a legkisebb csiszolószemcsék apró fémrészecskéket is kiütnek a munkadarabból, így a felület érdes lesz, és ez hozzájárul a festék jobb tapadásához az aljzathoz.

A csiszolóanyag használata a betonfelületekhez abban az esetben releváns ha meg kell tisztítania a terméket a szennyeződéstől . A modern világban az emberek bizonyos kategóriái szeretnek festeni vagy permetezni a betonból és más kapcsolódó anyagokból készült kerítéseket, gyakran rajzokat és feliratokat hagyva nem megfelelő tartalommal. A homokfúvó pisztoly lehetővé teszi a szerkezet eredeti esztétikájának gyors és viszonylag olcsó helyreállítását.

Sőt, teljesen nyilvánvaló, hogy a terméket nem lehet szétszerelni a tisztító létesítménybe történő szállításhoz ezért a hordozható berendezéseket olyan típusú homokfúvó csiszolóanyagokkal használják, amelyek nem adnak felesleges port, és nyílt terepen is használhatók.

Hogyan válasszunk?

A különböző felületek megmunkálásához szükséges anyag kiválasztásának nehézsége abban rejlik, hogy csak azt a csiszolóanyagot kell felvennie, amelyre valóban szükség van ebben a helyzetben. A legtartósabb csiszolóanyag vak keresése messze nem mindig megfelelő, mert így nemcsak eltávolíthatja a szennyeződést a felületről, hanem át is lyukaszthat egy vékony munkadarabot, vagy más módon elronthatja.

Meg kell érteni, hogy minden egyes esetben milyen csiszolóanyagot kell használni a munkához, és a tömeg egyik jellemzőjét sem lehet figyelmen kívül hagyni a választás során.

Ügyeljen arra, hogy figyeljen az anyag töredékére, amely önmagában nem kevésbé befolyásolja tulajdonságait, mint a kémiai összetétel … Kiszámítható, hogy a durva feldolgozáshoz jobb durva anyagot használni - akkor minden pontos találat azonnal észrevehető lesz a hatékonyság szempontjából. A finom frakció sokkal jobban megfelel a finom tisztításhoz - ez a legjobb megoldás, ha fél attól, hogy magát a terméket jelentősen és visszafordíthatatlanul károsítja.

Csiszolóanyag vásárlásával, ne felejtse el elkérni az eladótól a tanúsítványt . Egy ilyen dokumentum minden szempontból hasznos - nemcsak arról tanúskodik, hogy a gyártó és a szállító felelősségteljesen viszonyul a munkájához, hanem világos képet ad arról is, hogy ebben a tételben melyik tört a maximális, minimum vagy átlagos. Ezenkívül egy megfelelő gyártónak meg kell adnia a különböző méretű részecskék hozzávetőleges százalékos arányát is a tételben, legyen az 25 kg -os zsák vagy bármilyen más edény.

A frakció eldöntésekor figyelembe kell venni a részecskék kilökő erejét is, mert a homokfúvó pisztoly ereje közvetlenül befolyásolja a csiszolóanyag munkadarabra gyakorolt hatását.

Mindig emlékezni kell arra, hogy az eredmény maga a munkadarab erősségétől és megbízhatóságától függ, és a csiszolóanyag, amellyel a fa egyszerűen tele lenne, nem hagy ilyen romboló nyomokat a betonon.

Ha az elvárás az, hogy a vállalat képes legyen összegyűjteni a csiszolóanyagot és újra felhasználni, akkor különös figyelmet kell fordítani a keménység … A keménységi skála, mint tudod, 10 osztályból áll, de nem szabad támaszkodnia az egyes anyagok átlagos értékére, amelyet az interneten feltüntetnek.

Kétségtelen, hogy a különböző gyártók ugyanazok a fémforgácsok különböző keménységűek, de ha a szállító őszintén feltüntette a paramétereket a tanúsítványban, akkor nincs mit hibáztatni. Hasonló jellemző a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás - mindkét mutató előre jelzi, hogy maga a csiszolóanyag mennyi ideig nem törik össze.

Mielőtt egy csiszolóanyagot forgalomba hozna, a gyártónak le kell tesztelnie, és meg kell határoznia, hogy terület szerint hány munkadarabot lehet hatékonyan feldolgozni egy bizonyos idő alatt. Ez a mutató gyakran meglehetősen önkényes és hozzávetőleges, de ennek ellenére érdemes előre megkérdezni. Ez az úgynevezett csiszoló képesség … Végül ne felejtse el, hogy a csiszolóanyag bejuthat kémiai reakciók - a munkadarab felületén lévő oldószerek vagy savak károsíthatják, és egyes anyagok hajlamosak a víz károsodására is.

Ezeket a finomságokat a tanúsítvány írja elő - a vegyi ellenállással kapcsolatos fejezetben.

Használati árnyalatok

Ha csiszolóanyagot vásárol egy boltban, akkor általában nem igényel külön előkészítést, a mindennapi életben vagy a kisvállalkozásokban azonban még a közönséges folyami homokot is használják a vásárolt nyersanyagok ingyenes alternatívájaként . Az ilyen csiszolóanyag rendelkezésre állása lehetővé teszi, hogy ne gondoljon a fogyasztásra és az újrafelhasználásra, de a kívánt eredmény eléréséhez kövesse az utasításokat.

Először is a folyami homokot gondosan szitálni kell hogy a frakció maximális homogenitását érje el idegen zárványok nélkül. A szükséges frakcióméretet a fúvóka méretétől és a feldolgozott anyag jellemzőitől függően határozzák meg, ezután ki kell választani az adott szemcseátmérőhöz megfelelő hálót. Leggyakrabban improvizált anyagokat használnak - a lisztrostáktól és szúnyoghálóktól a tüllig és az építőhálóig. A tapasztalt homokfúvók azt tanácsolják, hogy a folyami homok használatakor ne legyünk lusták, és szitáljuk 2-3 alkalommal.

Csak ezután kezdheti el a szárítást . Ipari körülmények között megszokott, hogy a csiszolóanyagot speciálisan előállított szárítógépekkel szárítják, de a mindennapi életben a kézműveseknek saját eredeti megoldásaikkal kell előállniuk. Valaki folyami homokot szárít a barbecue tetejére fektetett fémlapon, valakinek kényelmesebb a jövőbeli csiszolóanyagot filmre szórni, és hőpisztoly segítségével megszárítani. Az eredmény akkor tekinthető elfogadhatónak, ha a homok szabadon ömlik egy lazán ökölbe szorított öklön keresztül.

A kvarc jelenléte meglehetősen valószínű a folyami homokban, ezért elméletileg érdemes lenne speciális, pormentesítő kamrákban használni . Azok a vállalkozások azonban, ahol ilyen berendezések állnak rendelkezésre, ritkán takarítanak meg eléggé ahhoz, hogy homokot gyűjtsenek közvetlenül a folyó mellett, és a mindennapi körülmények között nincs semmi ilyen. A szilikózis kialakulásának elkerülése érdekében erősen ajánlott homokfúvást végezni folyami homokkal a lakóhelyektől és egyszerűen zsúfolt helyektől távol, és az amatőr homokfúvónak megbízhatóan meg kell védenie a szemét és a légutakat a legkisebb porrészecskék ellen.