2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14
A gyémánt csiszolókorongok fogyóeszközök. Automatikus, szögletes, kézi gépekben használják csiszoláshoz, élezéshez stb. Ékszerekben - kövek vágásakor, valamint szuperkemény felületek, üveg, kerámia stb.
Sajátosságok
A gyémánt pengéket nemcsak nagy hatékonyságuk és hosszú élettartamuk jellemzi, hanem önélező képességük, valamint a szívósság és a törékenység közötti ideális egyensúly. Az eszközt nemcsak az iparban, hanem a háztartási körülmények között is használják.
A széles forgalmazást és a megfizethető árat a mesterséges gyémántok előállítási költségeinek csökkenése magyarázza - ezeket a csiszolóanyag -gyártás több mint 90% -ában használják fel.
Maga a tárcsa alumíniumötvözetből vagy acélból készül. A bakelitgyanta különleges összetételét különböző frakciókból álló gyémántforgácsok hozzáadásával vékony rétegben alkalmazzák a nyersdarabok felületére . Meg kell jegyezni, hogy az iparág eddig nem talált ki semmit, ami keménységében felülmúlja a csiszolóanyag gyémánt változatát. A legközelebbi jelentés csak köbös bór -nitrid - borazon, elbor. A többi csiszolóanyag egyáltalán nem versenytárs a ferritek, fémkerámia kompozitok és más kemény ötvözet anyagok feldolgozásában.
Főbb jellemzők
Az egyik fő jellemző a keménységi mutató. A következő fontos mutató a gyémántok köbcentiméterenkénti koncentrációja, karátban mérve. Ezekre az értékekre vonatkozó szabványos mutatók a jelenlegi GOST szerint: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 ct / cm3) és 150 (6,6 ct / cm3) . A koncentráció azonban felfelé vagy lefelé változhat.
Ennek az értéknek az a jelentősége, hogy jelentős hatással van a lemez egyes műszaki paramétereire és költségeire. A kemény kötésű, alacsony gyémánt mintákat K125 jelzéssel látják el.
Ez az indikátor képes a perifériás geometriát változatlanul tartani a teljes csiszolási ciklus során.
A szénszemcsék elosztását és rögzítését a munkarétegen egy kötőanyag, az úgynevezett kötőanyag segíti. A gyártástechnológiában három alapvető típusú köteget használnak.
- Fémes . Egy ilyen típusú munkaréteg a legalkalmasabb az előkezelésre, a cermetből és kemény ötvözetből készült alkatrészek élezésére, a nagy rétegek levágására.
- Galvanizálás . Fém test egy vagy több nikkelréteggel, szén -csiszolóanyaggal bevonva. Ásványi anyagok vágására, őrlésére tervezték. Igényes a gyémánt fúróegységek gyártásában, az ütések végső befejezésében stb.
- Organikus . Szerves összetétel létrehozásakor a bakelitet formaldehid gyanták felhasználásával használják. Jellemző tulajdonsága az alacsony hővezető képesség; az ilyen eszközöket hűtőfolyadék -ellátás nélküli munkában használják. Ez általában finom csiszolás és lappolás.
Az eszköz teljesítményjellemzőit befolyásoló egyéb paraméterek a gyémántréteg típusa és szélessége. A csiszolóanyagot a gyémántkorong perifériájára vagy végrészére kell felhordani . A geometria befolyásolja a csiszolóanyag méretét és a modell költségét. A magasság olyan érték, amely meghatározza a szerkezet tartósságát, míg a munkadarabbal érintkező terület mérete, és ezért a munkaelemek és más alkatrészek hőmérséklete a szélességtől függ. A kis szélesség nagyobb vágási sebességet és mélységet tesz lehetővé. A nagy szélesség nagy pontosságot és tisztaságot jelent.
A technológia megköveteli, hogy a talajfelszín szélességének paraméterei mindig meghaladják a kerék működési paramétereit. A munkaréteg fejlesztésének egyenletességét és önélesítését az összes meghatározott feltétel teljesítésével érik el.
A csiszoló gyémántok mérete 125 mm lehet. A 150x10x3x32 jelölés 150 mm átmérőjű, 10 mm szélességű tárcsát jelent, míg a magassága 3 mm, a furat mérete 32 mm . Ugyanez a megközelítés szükséges a 150x20x5x42x32 köszörű gyémántok jellemzőinek megfejtéséhez; 150x20x3x40x32.
A fajok áttekintése
A gyártók által kínált minden típusú gyémánt csiszolótárcsára szigorú GOST előírások vonatkoznak, amelyek viszont megfelelnek az európai szabványoknak. Az elfogadott szabványok szerint a gyémántkorongot a következők szerint osztályozzák:
- tervezési paraméterek és geometriai alakzatok szerint;
- a gyémántréteg alakja és a terméken való elhelyezkedése alapján;
- a karosszéria formatervezési különbségei külön -külön.
Ezek közül a legnépszerűbbek a korong (lapos), csésze és edény alakú formák. A körök geometriája lehet egyenes profilú, valamint kúpos, gyűrű alakú, egy- vagy kétoldalas alámetszéssel, egyoldalú agyvelővel stb. A permetezett csiszolószerkezetek koptató képességét a szemcseméret - a szemcseméret - befolyásolja.
- Lemez - korongtárcsa, acél, öntöttvas, üveg megmunkálásához. Ezt a típust használják kemény ötvözet forrasztók élezésére, például fűrészeken. Korongokkal jó eltávolítani a festék- és lakkrétegeket.
- Csésze - csésze alakú gyémánt szerszámok. Alkalmas nehezen megmunkálható felületekre: üveg, stb.
- Egyenes profilú modellek - Ezek lapos korongok, gyémánt bevonatú végfelülettel. Ezt a típust olyan felületek kezelésére használják, amelyek pontos vonalakat igényelnek.
A fém végső polírozásához és tükörszerű fényességéhez vulkanit (gumi) polírozó kerekeket használnak . Van egy nagyon érdekes változat - egy hajlékonylemez (AGShK). Különlegessége a vékony csiszolóanyag réteg. Kéziszerszámokban használják beton, porcelán kőedények és más anyagok csiszolására. Az emberek "teknősöknek" nevezik őket.
Jelzés
A gyémántkorongok általánosan elfogadott megnevezése két részből áll: adatok a tervezési jellemzőkről, a modell geometriai méreteinek leírása, valamint a kötés és a gyémánt technikai mutatói. A gyártó a jobb oldalon további információkat tartalmazó sorokat is hozzáadhat. A megadott adatok helyes értelmezéséhez tippként használhatja a GOST 24747–90 paramétereit . Ezen kívül vannak táblázatok, amelyek a leggyakoribb termékek kódjait, diagramjait jelzik. Az ábrán 150 mm átmérőjű kúpos csiszolótárcsa látható, 20o kúpszöggel. A vázlat a furat átmérőjének (22 mm) és a gyémántréteg méretének (6x4 mm) értékeit mutatja.
A többi jelölés jelentése:
- D16 a szénszemcsék FERA száma és K75 a karátonkénti száma;
- B a FERA szerinti szerves kötés jele, T pedig a sűrűségének kódja.
Az alábbi ábra további információkat tartalmaz a munkaköri követelményekről (m). Kívül, a gyártó megadhatja a kör korlátozó sebességére vonatkozó adatokat, a forgásjelzőket: szükséges gyakoriság, irány, biztonság.
Gabona . Ugyanilyen fontos mutató a fogyasztó számára a szemcseméret, mert ez a fő paraméter, amely befolyásolja a csiszolt felület minőségét és tisztaságát. Ne felejtse el ezen mutatók összességét a morzsa méretének kiválasztásakor.
Például:
- Előzetes feldolgozás - a szükséges szemcseméretet D151 jelzi, ami minőségileg csökkenti az áthaladások számát, miközben garantálja a magas hatékonyságot és a hetedik fokozatú tisztaságot;
- finom csiszolás - D54, a termelékenység alacsonyabb, de magasabb tisztasági osztály - 10.
Figyelembe kell venni a szemcseméretet a vágási mélységhez, ez is meghatározza az eltávolított anyag vastagságát egyetlen menetben. Az ajánlott arány nem haladja meg a norma által előírt gabona egyharmadát. Az alábbi fotón pillanatfelvétel gyémántforgácsról, nagy nagyítással - 10-15 mikron.
Keménység . Ez a mutató fontos a bakelit szerkezetek esetében. Ehhez állítsa be a B beállítást, a GOST - R 52587-2006 szerinti keménységi fokozást betűjelzéssel. Minél alacsonyabb a keménységi index, annál szélesebb a gyémántréteg és annál kisebb a forgácsméret. Finom csiszolásra használják alacsony vágási sebességnél, gyakran kizárva a hűtőfolyadék használatát. A gyorsabb vagy mélyebb vágások megnövelt felületkeménységet és hűtést igényelnek.
Pontosság és egyensúlyhiány osztályok - a következő érték a gyémánt csiszolókorongok jelölésében. Az ilyen jelölés kötelező a hagyományos gyártású tárcsáknál - ez két szélső jel egy sorban. Ami a gyémánt opciókat illeti, nincsenek GOST követelmények.
A technológia szerint ez egy kis csiszolóanyag -rétegű eszköz, ráadásul az állami szabvány már nagy pontosságú szabványokat állapított meg számukra.
Népszerű modellek és gyártók
A piacon népszerű gyártók között megtalálhatók mind a külföldi márkák, mind a hazai vállalatok, amelyek a Szovjetunió óta gyártják ezeket a termékeket
KLINGSPOR cég . A német márka több mint 1700 féle csiszolószerszámot szállít a világpiacon, beleértve a többcélú gyémántkorongokat is. A szegmenslemezek különösen népszerűek.
Az egyik legnagyobb csiszolóanyag -szállító a BOSCH . Nagy választék, beleértve a szilárd tárcsákat. A kővágás ideális alkalmazás az ilyen típusú gyémánt csiszolóanyagokhoz.
" Poltava gyémántok " - minden típusú szénszerszám csiszoláshoz, vágáshoz, beleértve a tárcsákat is - SK -TDR. Ásványi felületek, például kő kezelésére alkalmas.
Szentpétervári csiszolóanyaggyár "Iljics ", az egyik legrégebbi. A vállalkozás önállóan mesterséges gyémántot (valamint gyémánt mikroport) állít elő.
Felhasználási kör
A gyémánt szerszámok legszélesebb lehetőségei lehetővé tették azok használatát a legkülönfélébb területeken. A szénbevonat szuper keménysége jelentősen csökkenti a keményfém szerszámok, a nehezen megmunkálható anyagok élezéséhez szükséges időt. A gyémántokkal élezett szerszámlapátok hatékonyabbak, nem igényelnek utólagos megmunkálást, és sokkal tovább megőrzik élességüket, mint az analóg csiszolóanyagokkal történő élezés.
Kopásállóság:
- egyélű keményfém vágófelületeknél a mutató 1,5-szeresére nő;
- többélű szerszámoknál ezek az értékek még magasabbak.
Mivel a gyémántokkal kezelt felületen nem keletkeznek forgácsok és repedések, ezért munkára használják:
- üveggel;
- kerámia;
- porcelán;
- majolika;
- kristály;
- tükrök, stb.
A gyémánt csiszolóanyagok nélkülözhetetlenek az optikai lencsék létrehozásának technológiájában, monitorok, képernyők csiszolásához . Lehetetlen nélkülük nélkülük az orvostudományban - a mikrotómák pengéi, a szikék, a fecskendőtűk gyémánt szerszámokkal vannak élesítve. A fogászati műszereket és a protéziseket szintén szén -csiszolóanyaggal kezelik.
A gyémánt csiszolókorongokat köszörűgépekhez, marókhoz és egyéb gépekhez, speciális szerszámokhoz gyártják. Egy másik alkalmazási módszer más csiszolóanyagból készült kerekek meghajtása gyémánt tárcsákkal . A gyémánt csiszolószerkezetek kiválasztásának helyes és átgondolt megközelítése lehetővé teszi bármilyen munka és feladat hatékony, hibamentes elvégzését.
Ajánlott:
Csempevágó Hengerek: Gyémánt Vágótárcsák, Kések Kézi Vágókhoz és Csapágyakhoz, Levágó Kerekek Porcelán Kőedényekhez és Csempékhez
Csempevágó hengerek: gyémánt vágótárcsák és kések választása csapágyas kézi csempevágókhoz. A csempevágó hengerek legjobb gyártói. Hogyan élesítheted magad a videót?
Szék Kerekek: Szilikon, Poliuretán és Gumi. Hogyan Lehet Eltávolítani, Szétszedni és Javítani A Kerekeket A Székről? Kerekek Kiválasztása: Gumírozott és Egyéb Lehetőségek
A szék görgők segítenek megtakarítani a mozgást és növelni a termelékenységet. Különböző padlóburkolatoknál a hengerek szilikon, poliuretán, gumi és mások. És tanácsos tudni, hogyan lehet eltávolítani ezt a szerelvényt karbantartás vagy csere céljából
Fúrókefék: Választható Grafit Csésze Fúvóka, Nejlon Tárcsa és Fém Kefe (kefe) A Festék és Rozsda Eltávolítására
Milyen fúrók vannak? Mi a különbség a pohár, tányér, tárcsa és más kefék között? Mikor előnyösebb a fém kefe használata, és mikor a nylon kefefej? Mire való az ecset? Hogyan kell helyesen választani a tartozékok vásárlásakor? Hogyan cseréljük ki a grafitkefét?
Gyémánt Fúrók: Betonhoz és Kőhöz, Csempékhez, Gyémánt Bevonatú Magfúrókhoz és Csőfúrókhoz, 1-6 Mm és Más átmérők
Gyémántfúrók: jellemzők, fajták, alkalmazások. Beton- és cserépfúrók, gyémántbevonatú magfúrók és csőfúrók leírása. Népszerű hazai és külföldi gyártók. Használati feltételek
Penge Fali Kergetőhöz: Betonhoz, 125 és 150 Mm, Más Méretű Gyémánt Kerekek Vasbetonhoz. Melyiket Jobb Választani? Hogyan Kell Változtatni A Falfutón?
Melyik fűrészlapot válasszuk betonhoz, vasbetonhoz: 125 és 150 mm, valamint más méretű gyémánt kerekek. Javaslatok azok cseréjére és telepítésére
