Faforgács Fabetonhoz: Hogyan Lehet Faaprítót Készíteni Saját Kezével A Rajz Szerint? Fa Aprító Kiválasztása Faforgács Előállításához

Tartalomjegyzék:

Videó: Faforgács Fabetonhoz: Hogyan Lehet Faaprítót Készíteni Saját Kezével A Rajz Szerint? Fa Aprító Kiválasztása Faforgács Előállításához

Videó: Faforgács Fabetonhoz: Hogyan Lehet Faaprítót Készíteni Saját Kezével A Rajz Szerint? Fa Aprító Kiválasztása Faforgács Előállításához
Videó: Makita ágaprító: vastagabb fák darálása 2024, Lehet
Faforgács Fabetonhoz: Hogyan Lehet Faaprítót Készíteni Saját Kezével A Rajz Szerint? Fa Aprító Kiválasztása Faforgács Előállításához
Faforgács Fabetonhoz: Hogyan Lehet Faaprítót Készíteni Saját Kezével A Rajz Szerint? Fa Aprító Kiválasztása Faforgács Előállításához
Anonim

Az arbolit mint építőanyag a 20. század első felében szabadalmaztatott. Hazánkban az utóbbi években széles körben elterjedt.

Az Arbolitot vagy a fabetont (forgácsbetont) tömbök formájában állítják elő . Alacsony épületek építésére használják. Ahogy a neve is sugallja, a faaprítékot töltőanyagként használják. Tűlevelű és lombhullató fajok hulladékfáit használják.

Az Arbolit az olcsó építőanyagok közé tartozik, nagy környezetbarát tulajdonságokkal, kis tömbtömeggel és kiváló hőmegtartó képességgel. A fa betonkeverék fahulladéka több mint háromnegyede - 75-90 százalék.

Kép
Kép
Kép
Kép

Ami?

A fahulladék értékes építőanyag. Egy bizonyos méretre zúzás után betonkeverékek töltőanyagává válnak. A forgácsot fabetonhoz vagy forgácsbetonnak nevezik. Az arbolit blokkoknak számos előnye van. A megfizethető költségek jelentős szerepet játszanak. Ezenkívül a fabetonból épített ház gyakorlatilag nem igényel további szigetelést.

Kép
Kép
Kép
Kép

A faforgácsnak más előnyei is vannak. Az anyag alkalmas a következőkre:

  • kemence -tüzelőanyagok - tiszta vagy granulátum formájában;
  • dekoráció - a tervezők festett és természetes formában kínálják nyaralók és akár parkok díszítésére;
  • alkatrészek bútorok gyártásához és díszítéséhez;
  • összetevő, amelyet különféle élelmiszerek dohányzásában használnak.

A gyártásban kis frakciókat használnak más építőanyagok: karton, gipszkarton, forgácslap és farostlemez gyártására.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Miből készültek?

Szinte minden fa alkalmas forgácsbeton előállítására. Mindazonáltal előnyös tűlevelűeket használni, például lucfenyőt vagy fenyőt. Lombhullató, jobb minőségű forgácsot nyírból nyernek. Más keményfák is alkalmasak: nyár, tölgy és nyár.

A fa betonhoz való fa kiválasztásakor ismernie kell összetételét . Tehát a vörösfenyő nem alkalmas erre az építőanyagra a cementet negatívan befolyásoló anyagok magas tartalma miatt. A cukor a cement mérge. A vörösfenyő mellett bükkfában is találhatók. Ezért ennek a fának a hulladéka sem használható fel.

Nagyon fontos szempont a kivágás időzítése. A forgácsot nem szabad azonnal vágás után készíteni. Az anyagot három -négy hónapig kell érlelni.

Kép
Kép
Kép
Kép

Szinte minden hulladék forgácsforrás lehet

  • ágak és gallyak;
  • fák teteje;
  • vészmadár;
  • maradványok és törmelék;
  • másodlagos hulladék.
Kép
Kép
Kép
Kép

A tű- és levélforgács előállításához a fa teljes tömegében való jelenléte megengedett - legfeljebb 5%, és a kéreg - legfeljebb 10%.

Leggyakrabban a faforgácsot lucfenyőből és fenyőből készítik . A fenyőtű javára történő választás nem véletlen. A tény az, hogy minden fa olyan anyagokat tartalmaz, mint keményítő, cukrok és egyéb anyagok, amelyek jelentősen befolyásolhatják a fabeton minőségének romlását. A gyártási folyamat során el kell távolítani a káros összetevőket. Mivel a tűkben kevesebb van belőlük, ezeknek a fajoknak van kevesebb erőfeszítése, ideje és anyagi költsége a chips elkészítéséhez.

Kép
Kép
Kép
Kép

Mik legyenek a chipek?

A fabeton fa töltőanyagának saját GOST -ja van. Az állami szabvány szintjén a faforgácsra szigorú követelményeket támasztanak.

Három fő paramétert emelnek ki:

  • hossza nem haladja meg a 30 mm -t;
  • szélessége nem haladja meg a 10 mm -t;
  • vastagsága nem haladja meg az 5 mm -t.

Az optimális méreteket szélességben és hosszban is feltüntettük:

  • hosszúság - 20 mm;
  • szélesség - 5 mm.
Kép
Kép

Új követelmények jelentek meg a GOST 54854-2011 elfogadásával. Ezt megelőzően volt egy másik GOST, amely kevesebb követelményt támasztott. Ezután megengedett a hosszabb forgácsok használata - akár 40 mm. 2018 -ban a "szabadságok" a töltőanyag méretében nem megengedettek.

A szabvány szabályozza a szennyeződések jelenlétét is: kéreg, levelek, tűk . Az anyagot meg kell tisztítani a földtől, homoktól, agyagtól, és télen - a havatól. A penész és a bomlás elfogadhatatlan.

Kép
Kép
Kép
Kép

A gyártáshoz szükséges berendezések kiválasztása

A legmegfelelőbb berendezés a kívánt alakú és méretű forgácsok beszerzésére egy speciális faipari aprító. A gép költsége azonban olyan magas, hogy más lehetőségeket kell keresni a gyártáson kívül.

Az Arbolitot otthon is lehet készíteni. Ehhez saját maga kell elkészítenie a chipeket. A leányvállalatban lévő faaprítóból faaprító válik. A forgácsvágók három típusból állnak.

A tárcsás aprítók különböző formájú fát dolgoznak fel. A vágószerszám dőlésszögének beállításával a kívánt méretű munkadarabok kaphatók

Kép
Kép

A dobforgácsolóban mindenféle hulladékot összezúznak: fakitermelés, bútorgyártás, építés utáni törmelék. A nyersanyagot egy térfogatú garatba töltik, ahonnan belép a kamrába, és kétoldalas pengékkel ellátott kések vágják

Kép
Kép

Kalapácsos ütőtörők két vagy egy tengellyel kaphatók. A készülék fő elemei a kalapácsok és aprítók. Először a fát ütközési módszerrel összetörik, majd a készterméket szitán átszitálják. A kapott forgácsok mérete a szita hálójának méretétől függ

Kép
Kép

Minden felsorolt eszköz csak kézi anyagbetöltést biztosít.

Gyártási elv

A faforgács működésének elve több szakaszra csökken.

Először hulladékot - deszkákat, lapokat, díszítéseket, csomókat és egyéb nyersanyagokat - helyeznek a garatba . Innen mindezt egy zárt kamrába táplálják, ahol egy erős tárcsa forog a tengelyen. A lapos korongon nyílások vannak. Ezenkívül több kést is rögzítenek hozzá. A kések szögben mozognak. Ez a feldolgozandó fát apró, ferde vágású lemezekre osztja.

A lemezréseken keresztül a lemezek behatolnak a dobba, ahol az acél ujjak további csiszolást végeznek. A csapok és lemezek a tárcsával azonos tengelyre vannak felszerelve. A lemezek nagyon közel vannak a dobhoz. Mozgatják a zúzott forgácsot a dob belső felülete mentén.

Kép
Kép

A dob alsó része hálóval van ellátva, amelyen a megadott forgácsméreteket biztosító cellák találhatók. A cella átmérője 10-15 mm. Amint a használatra kész forgács függőleges irányban eléri az alsó zónát, a hálón keresztül a raklapba kerül. A fennmaradó részecskék forognak, a lemezek tartják, egy másik kör. Ez idő alatt helyzetük folyamatosan változik. Miután elérték a kívánt irányba az alját, ők is a raklapon végeznek.

A forgácsvágók lehetnek elektromos vagy benzinüzeműek . Egy kis eszköz motorteljesítménye négy-hat kilowatt tartományban van, szilárdabbaknál eléri a 10-15 kW-ot. A készülék képességei a teljesítménytől függenek. Növekedésével a mechanizmus üzemóránkénti termelési volumene nő.

Kép
Kép

Hogyan készítsünk faforgácsvágót saját kezűleg?

Azoknak, akik saját faforgácsvágót szeretnének készíteni, szükségük lesz az eszköz rajzára, az anyagokra, bizonyos ismeretekre és készségekre. A rajz megtalálható az interneten, például a csatolt.

Az egységeket és alkatrészeket saját kezűleg kell elkészíteni és összeszerelni

A mechanizmus egyik fő eleme egy 350 mm átmérőjű és körülbelül 20 mm vastagságú tárcsa. Ha nincs semmi alkalmas a gazdaságban, akkor ki kell őrölni a lapból. Ahhoz, hogy a tengelyre illeszkedjen, egy jól központosított lyukat kell készíteni egy kulcsnyílással. Ezenkívül három barázdát kell vágnia, amelyeken keresztül a fa a kalapácsok alá kerül, és a szükséges számú rögzítési lyukat.

Kép
Kép
Kép
Kép

A késekkel némileg egyszerűbb a helyzet. Autórugókból készülnek. Két lyukat fúrnak a késekre a rögzítőelemekhez. A fúró mellett szükség van egy süllyesztőre is. A süllyesztés lehetővé teszi a rögzítők süllyesztett fejének süllyesztését. Egy felnőtt férfi számára sem lesz nehéz rögzíteni a kést a koronghoz.

A kalapácsok közönséges acéllemezek, amelyek vastagsága körülbelül 5 mm. A forgórészhez 24 mm -es lépcsővel vannak rögzítve. Kalapácsokat vásárolhat a boltban.

A forgácsvágó szita egy hosszú (körülbelül 1100 mm) henger (D = 350 mm), lapból hengerelt és hegesztett. Figyelemre méltó, hogy a szitán lévő lyukaknak nem egyenletes, hanem szakadt élekkel kell rendelkezniük. Ezért nem fúrják ki, hanem például 8–12 mm átmérőjű lyukasztóval vágják le.

Kép
Kép

Minden vágó és forgó alkatrészt fedéllel kell lefedni. A burkolat, mint a fogadó garat, acéllemezből készül. Az egyes részeket karton sablonok szerint vágják és összehegesztik. A szerkezet merevsége érdekében a csövekből vagy sarkokból származó merevítőket hegesztik a lapokhoz. Minden nyílást el kell látni a házban: a tengely, a betöltő garat és a forgács kilépése érdekében.

A kész alkatrészeket mechanizmusba szereljük össze . A tárcsa, kalapácsok és csapágyak a munka tengelyre vannak felszerelve. Az egész szerkezetet burkolat borítja. A lemez soha ne érjen hozzá a tokhoz. A résnek körülbelül 30 mm -nek kell lennie.

A hajtást az utolsó szakaszban szerelik össze. A házi készítésű faforgácsvágót 220 vagy 380 V feszültségű villanymotor hajthatja. Benzin- vagy dízelmotorból dolgozhat.

Kép
Kép

Az elektromos motorok alacsony teljesítményűek, de csendesebbek és környezetbarátabbak. A belső égésű motorok hatékonyabbak, de munkájuk során káros kipufogógázok szabadulnak fel.

A házi készítésű faforgácsvágók előnyösek, ha fából készült betont készítenek saját építéshez.

Ajánlott: