Szemcsés Polietilén: Polietilén Granulátumok Feldolgozása és Gyártása, újrahasznosított Polietilén Granulátor

Tartalomjegyzék:

Videó: Szemcsés Polietilén: Polietilén Granulátumok Feldolgozása és Gyártása, újrahasznosított Polietilén Granulátor

Videó: Szemcsés Polietilén: Polietilén Granulátumok Feldolgozása és Gyártása, újrahasznosított Polietilén Granulátor
Videó: Műanyag granulátum (Engus) darálása 2024, Április
Szemcsés Polietilén: Polietilén Granulátumok Feldolgozása és Gyártása, újrahasznosított Polietilén Granulátor
Szemcsés Polietilén: Polietilén Granulátumok Feldolgozása és Gyártása, újrahasznosított Polietilén Granulátor
Anonim

Cikkünkben a szemcsés polietilén tulajdonságairól és felhasználási köréről fogunk beszélni. Nézzük meg részletesebben a gyártás és az újrahasznosítás módszereit.

Sajátosságok

A granulálás az etilén -polimerek gyártásának bármely technológiai szakaszának utolsó szakasza. A polietilén túlnyomó többsége granulátum, azaz bizonyos méretű szilárd részecskék formájában készül.

A granulálási technika segít három probléma egyidejű megoldásában:

  • polimerek befejezése - adalékanyagok és kémiai oldószerek maradványainak eltávolítása, az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása, gáztalanítás, valamint homogenizálás;
  • a termék teljesítményjellemzőinek megadása , szükséges a polietilén racionálisabb felhasználásához a műanyag termékek gyártásakor;
  • anyagok létrehozása mindenféle adalékanyaggal, amely képes megváltoztathatja a polietilén kémiai stabilitásának, sűrűségének, optikai és dielektromos tulajdonságainak paramétereit .
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A granulátum formájában lévő polietilén jelentős előnyökkel rendelkezik a pelyhekhez és a porokhoz képest

  • A hangerő felére csökkentése (az ömlesztett polietilén sűrűsége por és szemcsés formában 0, 20-0, 25 g / cm3 és 0, 5-0, 6 g / cm3). Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a termék raktározási, szállítási és csomagolási költségeit.
  • Nagy folyékonyság - a granulátum használata nem okoz problémát a csomagolás, valamint a szállítás során. A műanyag granulátumok nem tapadnak a berendezés falaihoz, nem gyűlnek össze a szállítómechanizmusok csomópontjaiban, nem villamosítanak és nem képeznek „holt zónákat”, amelyek a termelési folyamatok instabilitását és a technológiai berendezések leállítását okozzák.
  • A prezentáció elvesztésének minimalizálása - a polietilén granulátumokat teljesen ki kell önteni a tartályokból és a rakodószerkezetekből.
  • Alacsony érzékenység a fény öregedésére és megsemmisítésére … A por képződésének csökkentése a gyártás során nullára, és ennek eredményeként javulnak a munkakörülmények.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Szárítás és a termékminőségi követelményeknek való megfelelés minden vizsgálata után a szemcsés polietilént 25 kg -os zsákokba csomagolják és megjelölik. A GOST -oknak megfelelően a tételből származó granulátumoknak minden irányban azonos geometriájúnak és méretűnek kell lenniük 2–5 mm -es tartományban, azonos színűeknek kell lenniük. Minden tétel tartalmazhat 5–8 mm -es és 1–2 mm -es szemcséket, amelyek térfogata nem haladja meg a 0,25% -ot, illetve 0,5% -ot . A kifejezett hibákkal rendelkező elemeket (idegen zárványok és a polimer lebomlása miatt érdes felület) elutasítják.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Felhasználási területek

A szemcsés polietilén alkalmazási területe általában a polietilén összes felhasználási területének több mint 80% -át lefedi. Soroljuk fel a leggyakoribb területeket.

  • Különféle formájú és méretű filmek gyártása … Ehhez a granulátumokat egy speciális garatba töltik, felmelegítik és összekeverik. Minden manipuláció eredményeként olvadt tömeget kapunk. Ebből egy adott vastagságú fóliát állítanak elő extrudálással. A kerek fejű extruder széles körben keresett az iparban. Ez a módszer lehetővé teszi olyan hüvely beszerzését, amely felhasználható a további táskakészítéshez.
  • Konténergyártás . A csomagolóanyagokat, például edényeket, ládákat, palackokat és hasonló tárgyakat fröccsöntéssel és más formázási technikákkal állítják elő. Ebben az esetben a szemcsés polietilént vákuum alakítják ki - ezt a módszert tekintik a gazdaságilag legelőnyösebbnek és legpraktikusabbnak.
  • Elektromos szigetelés létrehozása speciális kábelmárkák polietilénjéből . Ez a módszer hasonló az elsőhöz: a granulátumokat megolvasztjuk és homogénné keverjük. Ezután a kívánt alakú szigetelőanyagot extrudálási eljárással állítják elő.
  • Habosított polietilén (polietilénhab) gyártása . Ez az egyik legnépszerűbb hőszigetelő anyag. Kiadásához szemcsés polimerek olvadékát is használják.
  • A járművek karosszériájának elemei és más nagy szilárdságot igénylő termékek … Ehhez speciális minőségű polietilén granulátumokat fröccsöntéssel öntenek.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Granulátorok és egyéb berendezések

A szemcsés polietilén előállítása több lépést tartalmaz.

Kezdetben az alapanyag előkészítésen, azaz őrlésen megy keresztül. Attól függően, hogy a feldolgozott anyag melyik kategóriába tartozik, többféle aprító létezik:

  • minták polimer fóliákhoz - optimális polipropilén, akril, valamint nejlon, PVC és egyéb hasonló filmmaradványokhoz;
  • malmok - alkalmas vékony műanyag termékek, például PET palackok feldolgozására;
  • törőgépek - masszív termékek, például PVC erkély és egyéb általános szerkezetek zúzásához szükségesek.

Az előkészített nyersanyagokat megmossák, ehhez "nedves őrlőket" használnak,

Funkcionálisan kombinálhatják a nyersanyagok őrlését a mosással.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A felesleges nedvességet szárító egységekkel távolítják el, általában ezeket használják:

  • centrifugák;
  • szárítás fűtött levegővel;
  • szárítás sűrített levegővel;
  • centrifugálók;
  • csavaros típusú vízleválasztók.

Az aprított, tisztított és szárított műanyagok tartalmazhatnak polimer maradványokat, mert a kezdeti kézi válogatás nem biztosít 100% -os elválasztást … Az összes felesleges elem eltávolítása érdekében speciális elválasztó mechanizmusokat vezetnek be a műanyag feldolgozásra szolgáló gyártósorok szerkezetébe.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Írjuk le a műanyag forgácsok elválasztásának leggyakoribb technológiáit

  • Flotáció szétválasztása … A módszer az elkülönítendő anyagok nedvesítési paramétereinek különbségén alapul. Az elválasztás elvégzéséhez az elkészített keverék oxigénnel dúsított vízzel ellátott tartályba kerül. A hidrofób anyag részecskéit azonnal légbuborékok borítják, és lebegnek. A tartály alján hidrofil anyagok halmozódnak fel.
  • Elektrosztatikus elválasztás . Ez a módszer az elektromos vezetőképesség különbségén és az anyagok érzékenységén alapul a felület statikus villamosításában. A feldolgozás során az anyag részecskéi intenzív keverésen mennek keresztül, súrlódás következtében felületük erősen villamosodik, és így bizonyos nagyságú elektromos töltést kap. A szétválasztás lehetővé teszi a különböző tulajdonságokkal rendelkező anyagok elválasztását elektromos mezőben.
  • Fotometrikus elválasztás … Ennek a mechanizmusnak a működése a műanyag szétválasztásán alapul az optikai jellemzők, azaz a fényvisszaverődés és a szín szerint.

Az ilyen típusú berendezések speciális elektromágneses jelek kibocsátóival, valamint nagy érzékenységű érzékelőkkel vannak felszerelve.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A szemcsés műanyag előállításának bármely lépése a végső szakasz a közvetlen granulálás, ehhez polietilén granulátort használnak. Ez a berendezés lehetővé teszi több probléma egyidejű megoldását:

  • késztermékek bemutatása;
  • különböző adalékanyagokat tartalmazó kompozit anyagok beszerzésére.

A polietilén granulátor hasonlóan működik, mint az extruder. A benne lévő műanyag nyersdarabokat speciális mozgó csavarokkal keverik össze, és áthaladnak a zónákon is, amelyek hőmérséklete eltérő. Megnövekedett értékei és a keverés során fellépő súrlódás hatására a tömeg olvadni kezd, és a kimenet a megadott keresztmetszetű paraméterekkel rendelkező szálak. Annak elkerülése érdekében, hogy összetapadjanak, vízzel öntözik. Miután speciális eszközzel vágták őket, egy bizonyos hosszúsághoz ragaszkodva. Ezeket a szegmenseket nevezik granulátumoknak. Hűtés céljából a felmelegített granulátumokat vízzel töltött gyűrűs csőbe helyezik, onnan centrifugába kerülnek, ahol a tömeg megszabadul a folyékony alkotóelemtől. Ezután a nyersanyag belép a szárító kamrába, és az utolsó szakaszban a szárított anyagot a töltőegységbe szállítják.

A polietilén granulátor lehetővé teszi, hogy egy terjedelmes polimert erős és sűrű anyaggá alakítson . A kimeneti granulátumok egységes alakúak és méretűek, egységes szerkezetűek.

A granulálás minden szakaszában kötelező a kapott anyag minőségének ellenőrzése.

Kép
Kép

Újrahasznosítási folyamat

Az utóbbi években jelentősen megnőtt a műanyag -újrahasznosítással foglalkozó gyártó cégek száma. És itt nem csak a környezeti problémákról van szó, hanem egy ilyen üzlet kilátásairól is. A polietilén ideális alap lehet szemetes konténerek, mindenféle háztartási konténerek, műanyag panelek és egyéb tárgyak készítéséhez.

A fóliák és zsákok újrahasznosítása gyakorlatilag nem okoz különösebb nehézségeket, mivel szerkezetük nem változik. De ez nem mondható el a kapott termék minőségéről - minden feldolgozási ciklus során az átlátszóság paraméterei és a granulátum színe jelentősen romlik.

Ennek megfelelően a további felhasználás lehetősége is csökken.

Ajánlott: