Milyen Hőmérsékletnek Tud Ellenállni Az Epoxi? Olvadáspont, Megszilárdulás és Megszilárdulás Utáni Működés

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-09 13:25

Nagy szilárdságú és egyéb hasznos tulajdonságokkal rendelkező minőségi anyag előállításához az epoxigyanta megolvasztásra kerül. Ehhez tudnia kell, hogy mi az anyag optimális olvadási hőmérséklete. Ezenkívül fontosak az epoxi megfelelő kikeményedéséhez szükséges egyéb feltételek is.

Üzemi hőmérséklethatár

Természetesen a hőmérséklet befolyásolja az epoxigyanta működési állapotát és megfelelő kikeményedését, de ahhoz, hogy megértsük, melyik hőmérséklet a maximális az anyag működéséhez, érdemes megismerkedni a fő műszaki jellemzőivel.

• A gyantás anyag polimerizációja szakaszos melegítés közben megy végbe, és 24–36 órát vesz igénybe. Ez a folyamat néhány napon belül teljesen befejeződhet, de felgyorsítható a gyanta + 70 ° C -ra történő felmelegítésével.
• A megfelelő kikeményedés biztosítja, hogy az epoxi nem tágul, és a zsugorodás hatása gyakorlatilag megszűnik.
• Miután a gyanta megszilárdult, bármilyen módon feldolgozható - őrölni, festeni, őrölni, fúrni.
• A kikeményedett magas hőmérsékletű epoxi keverék kiváló műszaki és működési tulajdonságokkal rendelkezik. Olyan fontos mutatókkal rendelkezik, mint a savállóság, a magas páratartalom, az oldószerek és a lúgok.

Ebben az esetben a műgyanta ajánlott hőmérséklete -50 ° C és + 150 ° C közötti tartományban van, azonban a maximális hőmérséklet is + 80 ° C. Ez a különbség annak a ténynek köszönhető, hogy az epoxi -anyag különböző összetevőket tartalmazhat, illetve fizikai tulajdonságait és keményedési hőmérsékletét.

Olvadási mód

Sok gyártási, csúcstechnológiai folyamat nem képzelhető el epoxigyanta használata nélkül. A műszaki előírások alapján a gyanta olvasztását, vagyis az anyag folyadékból szilárd állapotba és fordítva történő átmenetét + 155 ° C -on hajtják végre.

De megnövekedett ionizáló sugárzás, agresszív kémia és túl magas, + 100 … 200 ° C hőmérséklet elérése esetén csak bizonyos készítményeket használnak. Természetesen nem ED gyantákról és EAF ragasztóról beszélünk. Ez a fajta epoxi nem olvad meg. Ezek a termékek teljesen lefagyva egyszerűen összeomlanak, áthaladva a repedés és a folyékony állapotba való átmenet szakaszán:

• forralás miatt megrepedhetnek vagy habzhatnak;
• szín, belső szerkezet megváltoztatása;
• törékennyé és morzsolttá válik;
• ezek a gyantás anyagok különleges összetételük miatt szintén nem válhatnak folyékony állapotba.

A keményítőtől függően egyes anyagok gyúlékonyak, sok koromot bocsátanak ki, de csak akkor, ha állandóan érintkeznek nyílt lánggal. Ebben a helyzetben általában nem beszélhetünk a gyanta olvadáspontjáról, mivel egyszerűen megsemmisül, fokozatosan apró alkatrészekre bomlik.

Mennyi ideig bírja kikeményedés után?

Az epoxigyanta felhasználásával létrehozott szerkezetek, anyagok és termékek kezdetben az elfogadott működési előírásoknak megfelelően kialakított hőmérsékleti szabványokra irányulnak:

• a hőmérséklet állandónak tekinthető –40 ° C és + 120 ° C között;
• a maximális hőmérséklet + 150 ° C.

Az ilyen követelmények azonban nem vonatkoznak minden gyantamárkára. Az epoxi anyagok bizonyos kategóriáira extrém szabványok vonatkoznak:

• epoxi vegyület PEO -28M - + 130 ° С;
• magas hőmérsékletű ragasztó PEO-490K- + 350 ° С;
• epoxi-alapú optikai ragasztó PEO-13K- + 196 ° С.

Az ilyen készítmények a további komponensek, például a szilícium és más szerves elemek tartalmának köszönhetően javított tulajdonságokkal rendelkeznek . Az adalékokat okkal vezették be összetételükbe - természetesen növelik a gyanták hőhatással szembeni ellenállását, miután a gyanta megszilárdult. De nem csak - hasznos lehet dielektromos tulajdonságok vagy jó plaszticitás.

Az ED-6 és ED-15 márkájú epoxi anyagok fokozottan ellenállnak a magas hőmérsékletnek- + 250 ° C-ig ellenállnak . De a leghőállóbbak a melamin és a diciandiamid felhasználásával nyert gyantás anyagok - keményítők, amelyek már + 100 ° C -on polimerizációt okozhatnak. Azokat a termékeket, amelyek létrehozásakor ezeket a gyantákat használták, megkülönböztetik a megnövelt működési tulajdonságok - alkalmazást találtak a katonai és űriparban. Nehéz elképzelni, de a korlátozó hőmérséklet, amely nem képes megsemmisíteni őket, meghaladja a + 550 ° C -ot.

Ajánlások a munkához

A hőmérsékleti rendszer betartása az epoxivegyületek működésének fő feltétele. A helyiségben bizonyos klímát is fenn kell tartani (nem alacsonyabb, mint + 24 ° С és nem magasabb, mint + 30 ° С).

Tekintsük az anyaggal való munkavégzés további követelményeit

• Az összetevők - epoxi és keményítő - csomagolásának tömítettsége a keverési folyamatig.
• A keverés sorrendjének szigorúnak kell lennie - ez a keményítő, amelyet a gyantaanyaghoz adnak.
• Katalizátor használata esetén a gyantát + 40,50 ° C -ra kell felmelegíteni.
• A helyiségben, ahol a munkát végzik, nemcsak a hőmérséklet és annak stabilitásának szabályozása fontos, hanem annak biztosítása is, hogy a minimális páratartalom maradjon benne - legfeljebb 50%.
• Annak ellenére, hogy a polimerizáció első szakasza 24 óra + 24 ° C hőmérsékleten, az anyag 6-7 napon belül nyeri el végső szilárdságát. Azonban az első napon fontos, hogy a hőmérséklet és a páratartalom változatlan maradjon, ezért a legkisebb ingadozásokat és különbségeket ezekben a mutatókban nem szabad megengedni.
• Ne keverjen túl nagy mennyiségű keményítőt és gyantát. Ebben az esetben fennáll annak a veszélye, hogy felforr, és elvesznek a működéshez szükséges tulajdonságok.
• Ha az epoxiddal végzett munka egybeesik a hideg évszakkal, akkor előzetesen fel kell melegítenie a dolgozószobát úgy, hogy epoxiddal ellátott csomagokat helyez el ott, hogy az is elérje a kívánt hőmérsékletet. Megengedett a hideg kompozíció felmelegítése vízfürdő segítségével.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy hideg állapotban a gyanta zavarossá válik a benne lévő mikroszkopikus buborékok kialakulása miatt, és rendkívül nehéz megszabadulni tőlük. Ezenkívül az anyag nem szilárdulhat meg, viszkózus és ragadós marad. A szélsőséges hőmérsékletek mellett olyan kellemetlenségekkel is találkozhat, mint a "narancshéj" - egyenetlen felület hullámokkal, dudorokkal és barázdákkal.

Ha azonban követi ezeket az ajánlásokat, betartja az összes szükséges követelményt, akkor hibátlanul egyenletes, kiváló minőségű gyantafelületet kaphat a megfelelő kikeményedésnek köszönhetően.