Epoxi Ragasztó (68 Fénykép): Kétkomponensű Epoxi, átlátszó Univerzális Kompozíció, Mennyi Ideig Szárad, Műszaki Jellemzők és Alkalmazás

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A különböző anyagokból készült alkatrészek ragasztásához kötőanyag -alapú ragasztókat használnak. Fő komponensként kazein, keményítő, gumi, dextrin, poliuretán, gyanta, szilikát és más természetes és szintetikus vegyületek működhetnek. Minden ragasztónak megvannak a sajátosságai és hatóköre. Az epoxigyanta alapú ragasztókeveréket univerzális high-tech összetételnek tekintik.

Ami?

Az epoxi ragasztó fő összetevője az epoxigyanta. Ez egy szintetikus oligomer, amely önmagában nem alkalmas. A szintetikus gyantát széles körben használják festékek, lakkok és befejező anyagok gyártásához. Gyártótól és márkától függően a gyanta folyékony mézszínű konzisztencia vagy sötét szilárd massza lehet.

Az epoxi csomag két komponenst tartalmaz . Jelentős különbség van közöttük. Annak érdekében, hogy az epoxigyanta ragasztó tulajdonságokat szerezzen, keményítőket adnak hozzá. Keményítő komponensként polietilén -poliaminot, trietilén -tetramint és anhidritet használnak. Az epoxigyanta keményítő erős polimer szerkezetet képes kialakítani.

Az epoxi, miután polimerizációs reakcióba lépett egy keményítővel, egyesíti az anyag molekuláit, és ellenáll a mechanikai és kémiai hatásoknak.

Tulajdonságok és hatókör

Az epoxi népszerűségét pozitív tulajdonságai határozzák meg.

Az epoxi ragasztó keverék a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• nem zsugorodó varratot képez repedések nélkül;
• nagy tapadás különféle anyagokhoz;
• ellenállás kémiai oldószerekkel, lúgokkal és olajokkal szemben;
• hőállóság +250 évig;
• fagyállóság -20 fokig;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek;
• rugalmassága lehetővé teszi a varrás forgács nélküli fúrását és csiszolását;
• az edzett ragasztó festésre és lakkozásra alkalmas;
• nem vezet elektromos áramot;
• a kikeményedés mértéke nem függ a ragasztóréteg vastagságától;
• további összetevők hozzáadásának képessége a kompozícióhoz;
• nedvességállóság;
• időjárásállóság;
• kopásállóság.

Az epoxi keverékhez töltőanyagokat adhat az eredeti termék tulajdonságainak javítása vagy a szín megváltoztatása érdekében. Az alumínium por formájában történő hozzáadása növeli a termék hővezető képességét és szilárdságát.

Az azbeszt hozzáadása növeli a hőállóságot és a keménységet . A titán -dioxid fehér színt kölcsönöz az egész oldatnak. A vas -oxid segít a vörös szín és a tűzállóság elérésében. A vaspor növeli a hővezető képességet és a hőállóságot. Csökkenti a viszkozitást és szilícium -dioxiddal keményíti az epoxi keveréket. A korom fekete színt ad a ragasztónak. Növeli az alumínium -oxid szilárdságát és dielektromos tulajdonságait. Az üvegszálak és a fűrészpor jelentős térfogatot adnak a nagy üregek kitöltésekor.

Az epoxi ragasztó használata hátránya a beállítási sebesség. Rövid idő alatt fel kell vennie és rögzítenie kell a ragasztóvonalat, el kell távolítania a felesleges ragasztót, és meg kell tisztítania a munkaterületet és a kezeket. A ragasztó megszilárdulása után az eltávolítás csak erős mechanikai igénybevétel mellett történik. Minél gyorsabban kezdi el tisztítani a ragadós epoxit, annál könnyebb minimális erőfeszítéssel megtisztítani a szennyeződést.

Ne ragasszon epoxiddal élelmiszerekkel érintkező tárgyakat. A nikkel, ón, teflon, króm, cink, polietilén, szilikon nem ragadós. A lágy anyagok megszakadnak, amikor érintkeznek a gyanta alapú készítménnyel.

Az egyedi tulajdonságok nagy száma miatt a ragasztó epoxi keveréket széles körben alkalmazták a nemzetgazdaság különböző ágazataiban. Az epoxi habarcsot különböző területeken használják.

• Az építőiparban . A ragasztót beton, cement esztrichek, vasbeton gerendák és födémek repedéseinek kitöltésére használják, tovább erősítve az egész szerkezetet. Ezeket vas- és betonelemek összekapcsolására használják a hídépítésben. Az építőlemezek részeit epoxiddal ragasztják. Vízszigetelő tulajdonságokkal ruházza fel a szigetelést és a forgácslapot, csökkenti a hőveszteséget, és tömítettséget teremt a szendvicspanelen. A csempékkel és mozaikokkal végzett befejező munkák során epoxi keveréket használnak ragasztóoldatként, amely gyorsan megszilárdul és nedvesség-visszaszorító tulajdonságokkal rendelkezik.
• Az autóiparban . A gyártás során a fékbetéteket epoxi ragasztóval rögzítik, műanyag és fém felületeket ragasztanak, amelyeket fém- és műanyagipari gépjármű -javítási munkákban használnak. Segít kijavítani a karosszéria és a gáztartály hibáit, helyreállítani a burkolatot.

• Hajók és repülőgépek gyártásában . A vízi járművek építésénél a hajótestet epoxiddal kezelik, hogy víztaszító tulajdonságokkal ruházzák fel az anyagot, amelyet üvegszálas alkatrészek összekapcsolására, technológiai egységek rögzítésére használnak. A repülőgép összeszerelésekor a hővédő elemeket epoxi ragasztóval rögzítik. Epoxit használnak a napelemek gyártásához és rögzítéséhez.
• Otthon . Az epoxi ragasztó segítségével javíthatja a bútorokat, cipőket, javíthatja a dekoráció és a technológia műanyag, fém és fa alkatrészeit. Javíthatja a repedést az akváriumban, és összegyűjtheti az üvegváza vagy árnyék szilánkjait. Az epoxi ragasztja a forgácsolt porcelán kőedényeket, és lezárja a rést a kerámiacsempében, biztonságosan rögzíti a kampókat és tartókat a falra. Az epoxi vegyület alkalmas csatorna- és vízvezetékek, fűtőelemek tömítésére. Az epoxit széles körben használják a kézimunkában kézműves és ajándéktárgyak készítésére. Díszítő elemek rögzítésére szolgál ékszerek és hajkiegészítők gyártásakor. Flitterek, félgyöngyök, szaténszalagok, csipke, polimer agyag és egyéb anyagok vannak ragasztva.

Specifikációk

Az epoxi ragasztókeverék egy szintetikus tömeg, amelyben visszafordíthatatlan kémiai reakció megy végbe, hogy tartós anyagot képezzen. A gyanta alapú ragasztó tartalmazhat módosítót, keményítőt, oldószert, töltőanyagokat, lágyítókat.

A ragasztó fő összetevője az epoxigyanta . Emellett epiklórhidrinből és fenolból vagy biszfenolból áll. A gyanta módosítható. A gumival módosított epoxigyanta javítja az ütésállóságot. Az organoforikus módosítók csökkentik a termék gyúlékonyságát. A laproxiv módosító hozzáadása növeli a rugalmasságot.

Az aminoamidok, poliaminok, szerves savanhidridek vegyületei keményítőként működhetnek. Az epoxid és a keményítő keverése hőre keményedő reakciót indít el. A keményítők aránya a gyanta 5-15% -a.

Oldószerek lehetnek xilol, alkoholok, aceton . Az oldószer nem haladja meg a teljes oldat térfogatának 3% -át. Lágyítószereket adnak hozzá a rögzített alkatrészek megbízhatóságának javítása érdekében. Ehhez ftál- és foszforsav -észtervegyületeket használnak.

A töltőanyagokat tömeges és további fizikai jellemzők átadására használják a késztermékhez. Töltőanyagként különféle fémek porát, ásványi porokat, szálakat, cementet, fűrészport, mikropolimereket használnak. A további töltőanyagok mennyisége az epoxigyanta össztömegének 1–300% -a között változhat.

Az epoxi ragasztóval végzett munkát +10 foktól kezdve kell elvégezni. A keverék megszilárdulása után a teljes keményedés mértéke a hőmérséklet emelkedésével növekszik. A kompozíciótól függően a kötési idő 3 órától 3 napig változhat.

Üzemi hőmérséklet tartomány - -20 és +120 fok között. Az extra erős ragasztó +250 fokos hőmérsékletnek is ellenáll.

Az epoxi ragasztó veszélyességi osztálya 3 a GOST 12.1.007-76 besorolása szerint, és alacsony kockázatú irritáló anyag, de allergiás reakciót okozhat a bőrön. A környezetre nézve környezetre veszélyes és mérgező, ha a víztestekbe kerül.

Az elkészített keverék fazékideje 5 perctől két óráig terjed, különböző gyártóktól függően. A ragasztó eltérő összetétele 100-400 kgf / 1 cm2 erősségű. Az átlagos sűrűség m3 -enként 1,37 tonna. Rugalmasság ütéskor és a varrat elmozdulásakor - 1000-2000 MPa. A kikeményedett epoxi réteg ellenáll a benzinnek, lúgoknak, savaknak, sóknak, olajoknak, kerozinnak. Toluolban és acetonban lebomlik.

Az epoxidok térfogata és súlya változó . A 6 és 25 ml -es összetevőket fecskendőkbe öntik. Az ikerfecskendők kényelmesek otthon, kis felületek ragasztásához. Az univerzális epoxi ragasztókeverékeket hosszú, akár két órás fazékidő jellemzi, és 140, 280 és 1000 g-os tartályokban állítják elő. A gyorsan kikeményedő epoxi megközelíti a keményedés sebességét a hideghegesztéshez, 45 és 70 csövekben ml, 250 és 500 g -os vödrökben és palackokban … Ipari használatra az epoxi komponenseket 15, 19 kg -os dobokban szállítják.

Univerzális folyékony epoxikban az alapszín fehér, sárgás és átlátszó. Ragasztó ezüst, szürke, barna árnyalatú fémekhez. Megtalálható a rózsaszín epoxi.

Nézetek

Az epoxi ragasztókeverékeket három jellemző szerint csoportokra osztják: az összetevők száma, a tömeg sűrűsége, a polimerizációs módszer szerint. A ragasztó összetétele lehet egykomponensű és kétkomponensű.

Az egykomponensű ragasztó egy csomagot tartalmaz , előzetes előkészítést nem igényel. Az egykomponensű keverékek szobahőmérsékleten vagy növekvő hő hatására kikeményedhetnek. Az ilyen készítmények szilárdsági jellemzői alacsonyabbak, mint egy kétkomponensű oldatban. A két külön csomagolású termékekre nagyobb a kereslet a piacon. A két komponenst ragasztás előtt összekeverjük. Az univerzális kétkomponensű epoxi ragasztó rugalmas, nagy szilárdságú monolit réteget képez.

A kész kompozíciók sűrűségükben különböznek egymástól-folyékony és agyagszerű.

A folyékony oldatok viszkozitása az epoxigyanta konzisztenciájától függ. A gyanta folyékonyságának növelése érdekében fel kell melegíteni. A folyékony ragasztó könnyen felvihető, és kitölti az anyag összes pórusát. Keményedéskor rugalmas, nedvességálló varratot képez.

Az agyagszerű összetétel szerkezete hasonló a gyurmához . Különböző méretű rudak formájában állítják elő. A munka során a keveréket kézzel gyúrják, és óvatosan elosztják a ragasztandó felületen. A műanyag tömeg gyakran sötét fémes színű, mert hideg hegesztésre használják. Fém lyukak és egyenetlenségek tömítésére szolgál.

A polimerizációs módszer az alkalmazott keményítőtől függ. Az anhidritet és poliamin keményítőt tartalmazó folyékony keverékek megszilárdulnak normál körülmények között. Annak érdekében, hogy a kész varrat vízálló legyen, fokozott védő tulajdonságokkal az oldószerek, savak és olajok ellen, magas hőmérsékletű fűtést kell előállítani. Elég a + 70-120 fokos hőmérsékletnek való kitettség. + 150-300 fokon melegítve szuper erős réteg keletkezik. Melegkötéskor hőálló réteget kapunk, amely elektromos védő tulajdonságokkal rendelkezik.

Fogyasztás

A ragasztófelhasználás az alkalmazott réteg vastagságától függ. 1 m2 -re átlagosan 1,1 kg epoxi kerül felhasználásra 1 mm rétegvastagsággal. Pórusos felületek, például beton ragasztásakor a keverék fogyasztása megnő. Emellett növeli a faalapú panelekre és a fára való ragasztás költségeit. A repedések kitöltéséhez 1, 1 g -ot fogyasztunk 1 cm3 üregre.

Bélyegek

Minőségi jellemzőik szerint négy epoxi ragasztó márka kiemelkedik: Hideghegesztő ragasztó, EDP márka, Kontakt műanyag tömeg, Moment márkájú folyékony alkatrészek.

Epoxi ragasztó " Hideg hegesztés " fémtermékek gyors javítására tervezték. Gyurma és folyékony összetevők formájában állítható elő. Nagy keményedési sebesség és különleges szilárdság jellemzi. Ez egy folyékony vagy műanyag epoxi massza, amely képes 5-20 percen belül megszilárdulni.

Sok gyártó gyárt ilyen típusú ragasztót. Külföldi társaság Akapol epoxi ragasztót állít elő Poxipol két konzisztencia. Keverés után 10 perccel megkeményedik. Orosz gyártó " Astatine " ragasztót termel " Epoxi fém " folyékony formában a kikeményedés 5 perc alatt következik be. A márka alatt " Anles " termelést állítják elő " Uniplast ", " Titán epoxi " fémekhez. Márkanév alatt Kifutópálya ragasztót eladni " Epoxi acél ".

Az EDP univerzális epoxi összetétele sokféle anyaghoz alkalmas - fa, fém, műanyag, cserép, kerámia, gumi, szövet, üveg, vakolat, bőr, beton, kő, stb. LLC "NPK" Astat " EDP márkájú ragasztót gyárt - epoxi -diane polietilén poliaminnal. A vegyes összetétel legfeljebb két órán keresztül használható a munkahelyen. 24 órán belül a kész ragasztóvonal eléri deklarált szilárdságát. LLC GK "Himalianok " EDP ragasztót állít elő, másfél órás fazékidővel. A JSC "Anles" a márka analógját gyártja EDP-univerzális EDP ragasztó . LLC "Ökoosztály " márkanév alatt univerzális epoxidot állít elő " Osztály " … Márkanév alatt " Himkontakt " univerzális epoxi ragasztó eladó " Himkontakt-epoxi ".

Az epoxi márkákat kever " Kapcsolatba lépni " műanyag, gyorsan keményedő masszát képviselnek. Jellemzője a -40 és +140 fok közötti megemelt hőmérséklethatár. A készítmény nedves felületre tapad.

Háztartási használatra kényelmes epoxi habarcs " Pillanat " … Népszerű márka Henkel pillanata … Két sor epoxit gyárt - kétkomponensű folyékony ragasztót " Szuper epoxi " különböző méretű csövekben és fecskendőkben és " Epoxylin ", 30, 48, 100 és 240 grammos kiszerelésben. Az epoxi egyenkomponensű ragasztó pozitív véleményekkel rendelkezik " Szuper fogás " Termelés CJSC "Petrokhim " … A fogyasztók megjegyzik a könnyű használatot az alkatrészek keverésekor.

Előkészítési és felhasználási utasítások

Jobb, ha jól szellőző helyen dolgozik, hogy ne irritálja a légzőrendszert az epoxi gőzeivel. Viseljen védőkesztyűt és olyan ruházatot, amely nem zavarja a szennyeződést. A munka helyét újsággal vagy ruhával lehet lefedni, hogy ne szennyezze a felületet. Előzetesen készítse elő a felhordó szerszámot és a keverőedényt. Használhat eldobható edényeket.

A munkahely előkészítése után meg kell dolgoznia a ragasztást igénylő felületet. A jobb tapadás érdekében az anyagot zsírtalanítják, csiszolják és szárítják.

A termék feldolgozása a ragasztó keverése előtt történik, mivel az oldatot közvetlenül a gyártás után kell felhordani.

Mielőtt saját kezűleg elkezdené előkészíteni az epoxi keveréket, tanulmányoznia kell a csomagoláshoz mellékelt gyártó utasításait. Tartalmazza a gyanta és a keményítő komponensek arányát. Az anyagok aránya gyártónként eltérő. Általános célú folyékony ragasztókban általában 1 rész keményítőt és 10 rész epoxi -keveréket kell összekeverni.

Ha az epoxi viszkózus, akkor nehéz lesz összekeverni az összetevőket . A gyanta könnyű hígításához vízfürdőben vagy fűtőtestben kell felmelegíteni 50-60 fokra. Tű nélküli fecskendővel mérjen meg egy kis gyantát, és öntse egy edénybe. Ezután vegye be a keményítő szükséges részét, és erőteljes keverés közben oldja fel a gyantában, hogy homogén masszát kapjon.

A komponensek összekeverése után folytassa a felületek ragasztásával. Az egyik oldalon kész ragasztót kell felhordani, és mindkét felet erővel meg kell nyomni, 10 percig rögzíteni kell elmozdulás nélkül. Ha kis mennyiségű oldatot présel ki a varratból, azt azonnal szalvétával kell eltávolítani. Amíg az epoxi teljesen meg nem keményedik, ne használja a terméket és ne tegye ki stressznek.

Az előkészített epoxihabarcshoz fűrészpor és egyéb töltőanyagok adhatók, amelyek további térfogatot adnak, javítják a kész kötés minőségét és a kívánt színt adják. Ha fűrészport ad hozzá az epoxihoz, akkor a formát meg kell töltenie a kész keverékkel. Távtartó segítségével készíthet termékcikket. Az edzett rész csiszolható, festhető és fúrható.

Az autó karosszéria fémtermékeiben lévő hiba kiküszöbölése érdekében az üvegszálat és a vastag gézt epoxi ragasztóval impregnálják. Ezután az alkatrészt egy feldolgozott darabbal lezárják, ezenkívül az éleket epoxihabarccsal dolgozzák fel. Ily módon helyreállíthatja a javításra szoruló terméket.

Mennyi ideig szárad?

A ragasztóoldat száradási ideje függ a levegő hőmérsékletétől és a keverék fő összetevőinek arányától. Ha nagyobb mennyiségű keményítőt ad hozzá az epoxihoz, az felgyorsítja a kész keverék megkeményedését. A kötési sebességet növeli a ragasztóvezeték melegítése a kompozíció megszilárdulása után. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban köt meg az epoxi.

A teljes kikeményedési idő határozza meg az epoxi ragasztó típusát . A hideghegesztés 5-20 percen belül megkeményedik. Az EDP folyékony keverékei egy óra alatt besűrűsödnek, két óra alatt megszilárdulnak, és egy nap alatt teljesen polimerizálódnak.

Ha az epoxi keverék nem keményedik meg az utasításokban megadott időn belül, akkor ennek két oka lehet - a ragasztó összetevői lejártak és elvesztették tulajdonságaikat, vagy a keverék elkészítése során megsértés történt, helytelen arányokat. Szükséges újra keverni a pontos mérések betartásával.

Hideg időben nem ajánlott epoxival dolgozni. Ebben az esetben nehéz megszárítani a ragasztóvezetéket, mivel az alkatrészek kristályosodnak. Szükséges epoxid használata +10 és +30 fok közötti hőmérsékleten. A viszkozitással szembeni ellenállás melegen lehetővé teszi a jobb munkát.

Hogyan kell tárolni?

A csomagoláson található utasításokban a gyártó jelzi, hogy az epoxi ragasztó összetevőit eredeti csomagolásukban, 20-25 fokos szobahőmérsékleten kell tárolni. A csomagot száraz helyen, függőleges helyzetben kell elhelyezni, hogy ne sértse meg integritását. A tartály sérülése és a levegővel való érintkezés az anyag minőségének romlásához vezet. Ne tárolja a ragasztót nyitott, napos helyen, hogy a gyermekek hozzáférhessenek hozzá. Az epoxi csomagolást az élelmiszerektől és edényektől elkülönítve kell elhelyezni.

Az epoxi keverék eltarthatósága a gyártótól függően 12-36 hónap. A fő összetevők a lejárati idő után is megőrzik tulajdonságaikat, enyhén csökkentve a minőségi jellemzőket.

Minél frissebb az epoxigyanta és a keményítő, annál jobban megy a polimerizációs folyamat, javul a tapadás, jobb a ragasztási varrat. Az elkészített készítményt tárolni lehetetlen, azonnal fel kell használni a rendeltetésének megfelelően. A kész epoxi keverék maradványait nem lehet tárolni, azokat ártalmatlanítani kell.

Hogyan kell mosni?

Amikor epoxiddal dolgozik, védőanyagokat kell használni, hogy elkerülje a keverék bőrrel való érintkezését. Ha nem lehetett megakadályozni a szennyeződést, akkor a kikeményedett keveréket szappanos vízzel alaposan le kell mosni. Ha nem lehetett teljesen lemosni az alkatrészek maradványait, akkor acetont kell használnia, törölve a makacs foltot.

Folyékony növényi olajokat használnak a kikeményedett epoxi ragasztó eltávolítására. Az olaj hatására a készítmény puha lesz és hámlik a bőr felszínéről.

Számos módszer létezik a kikeményedett epoxi eltávolítására különböző anyagokból

• A folt befagyasztása . Mivel az epoxi keverék -20 fokig is ellenáll, a fagyasztó a fagyasztóban nem tűnik hatékonynak. A fagyasztáshoz speciális aeroszolos hűtőközeget használnak. Az epoxid törékennyé válik, ha hűtőközeggel permetezik. A gyantát most spatulával vagy tompa késsel tisztíthatja. Ügyelni kell arra, hogy az éles szilánkok ne vágják el a bőrt.
• Fűtési szennyezés . A magas hőmérséklet lágyítja az epoxi keveréket. A fűtéshez használhat háztartási hajszárítót vagy vasalót. A maximális hőmérsékletű hajszárítót szilárd, hőálló felületek melegítésére használják. Néhány percig forró levegő áramlását irányíthatja a szennyeződéshez. A megpuhult területet spatulával távolítják el. A fűtést addig végezzük, amíg a felület teljesen meg nem tisztul. Ha az epoxi ragasztó a szövetre kerül, akkor a fűtést vasalóval végezzük, és pamut rongyot helyezünk az elülső oldalra.
• Kaparás . Az elektromos szerszámtisztítás karcálló, kemény felületekre alkalmas. A kaparás bármilyen éles fém műszerrel elvégezhető.
• Kémiai oldószerek használata . Ez a módszer alkalmas kopásálló anyagokhoz, amelyek nem bomlanak le hígítókkal. Oldószerként acetont, etil -alkoholt, toluolt, butil -acetátot és anilint használnak. A szennyezett területet bármilyen oldószerrel megnedvesítjük, hagyjuk hatni, majd folytassuk a mechanikus tisztítást.

Az epoxidot üvegből vagy tükrökből oldószerekkel vagy ecetsavval moshatja . A felület és a szennyezett terület melegítésének módja is hatékony lesz. Egy spatula és egy puha kendő segít eltávolítani a ragasztó maradványait.

Oldószerrel átitatott törlőkendővel törölje le az epoxit a ragasztószerszámról. A tisztítást a munka befejezése után azonnal el kell kezdeni, anélkül, hogy a kompozíció megkeményedne. Minél hamarabb elkezdi törölni a szennyezett területet, annál könnyebben mossa le a ragasztót. A következő módszerek az epoxi -keverék különböző felületeken történő eltávolítására segítenek a szennyeződések megtisztításában és a termék megjelenésének megőrzésében.