2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14
Most a modern építőipari és befejező anyagok piacán több mint széles termékválaszték található. És az egyik legkeresettebb és legnépszerűbb kategória az azbesztlemez. Jelenleg könnyen megtudhat mindent az ilyen termékekről, beleértve a fő teljesítményjellemzőiket, az alkalmazási területeket és jellemzőket, valamint a költségeket.
Ezt az anyagot már régóta széles körben használják az építőiparban. Az ilyen rekord népszerűség többek között a tűzállóság és a hővezető képesség mutatóinak köszönhető.
Specifikációk
Figyelembe véve a különböző típusú azbesztlemezek iránti keresletet, figyelni kell az anyag legfontosabb teljesítménymutatóira, valamint a fő előnyökre és ugyanolyan jelentős hátrányokra. Először is meg kell jegyezni, hogy olyan keverékekből készült lapokról beszélünk, amelyek tartalmazzák:
- azbeszt;
- kvarc homok;
- cement;
- víz.
A sima felületű és hullámosított lemezek széles körű alkalmazási területe fő jellemzőiknek köszönhető. A legfontosabb pontok listája a következőket tartalmazza.
- Méretek és súly , amelyet az alábbiakban részletesebben ismertetünk.
- A lap vastagsága , amely 5, 2 és 12 mm között mozog. Fontos megjegyezni, hogy a hullámpala szabványos vastagsága 6 mm.
- Hajlító szilárdság , amelyet az anyag előállításának technológiája határoz meg. Ebben az esetben a lényeg az, hogy a préselt és nem préselt lapok jelzett mutatói jelentősen eltérnek. Ezek 18, illetve 23 MPa. A hullámanyagokkal kapcsolatos helyzetben ez az érték 16-18 MPa.
- Ütési erő - a gyártási módtól is függő paraméter. A préselt lemezekre, amelyek nagy erőfeszítés nélkül készülnek, a 2 -es és 2 -es szintek mutatói jellemzőek, 5 kJ / m2.
- Az anyag fajsúlya , sűrűsége határozza meg.
- Ellenáll az alacsony hőmérsékletnek . A szabványok szerint minden leírt anyagnak konfigurációjától függetlenül legalább 25 fagyasztási-olvasztási ciklust kell elviselnie. Egyébként a lapos felületű lapok előnyösek ebből a szempontból, mivel az említett ciklusok közül akár 50 -et is képesek elviselni.
- Nedvességállóság … A jelenlegi szabványoknak megfelelően a lapos és hullámos azbesztcement termékeknek teljes mértékben meg kell őrizniük alapvető tulajdonságaikat közvetlen és folyamatos nedvességnek kitéve legalább 24 órán keresztül.
Az ADS tulajdonságait elemezve szükséges összpontosítani főbb versenyelőnyeikre
- Megnövelt mechanikai szilárdság … Amint azt sokéves gyakorlat bizonyítja, az azbesztcement lemezekből készült tetőszerkezetek akár 120 kg terhelést is képesek elviselni. Más szóval, egy felnőtt és meglehetősen súlyos ember könnyen mozoghat mellettük. Ezenkívül a palatetőket a széllökésekkel és a kedvezőtlen időjárási viszonyokkal szembeni jó ellenállás jellemzi.
- Maximális ellenállás a közvetlen UV -sugarakkal szemben . Ismeretes, hogy a pala még a legmelegebb időben is rosszul melegszik, ami önmagában is lehetővé teszi a kényelmes beltéri klíma megteremtését.
- Hosszú élettartam (akár 50 év) a teljesítmény romlása nélkül.
- Fokozott tűzállóság . Az ADSL egyik egyedülálló tulajdonsága, hogy hosszú ideig ellenáll a meglehetősen magas hőmérsékletnek. Azt is fontos megjegyezni, hogy a pala nem éghető, ezért nem támogatja az égést.
- Könnyű feldolgozás .
- Korrozióállóság .
- Az elektromos vezetőképesség minimális mutatója , ami önmagában minimálisra csökkenti a tüzek és az áramütés kockázatát.
- Jó zajszigetelő tulajdonságok … Természetesen a pala ebben az esetben rosszabb, mint a bazaltkarton és számos más hatékony szigetelő, de még mindig jó teljesítményt mutat.
- Ellenállás az agresszív környezetnek , beleértve a lúgokat és más kémiai vegyületeket.
- Magas karbantarthatóság … A sérült szerkezeti elemek cseréje, bonyolultságuktól függetlenül, általában nem okoz nehézséget. Minden művelet elvégezhető minimális idő-, fizikai és pénzügyi költségek mellett.
- Minimális ellátás … Ez azt jelenti, hogy nincs szükség rendszeres speciális munkák elvégzésére.
A leírt anyag egyértelmű előnyeinek lenyűgöző listája teljes mértékben megmagyarázza annak elterjedtségét. De, mint tudod, semmi sem tökéletes, és ezért a lapos és hullámos pala is rendelkezik bizonyos hátrányokkal.
- Antiszeptikus kezelés hiányában alacsony ellenállás a kémiai támadásokkal szemben … Amint a gyakorlat azt mutatja, ilyen helyzetekben nagyon gyakran moha hajt ki a pala, és más gombás képződmények is kialakulnak.
- Elég nagy tömegű termékek sok más modern tetőfedő anyaghoz képest . Nem titok, hogy a palalemezek magasra emelése jelentős erőfeszítést és időt igényel.
- Törékenység, amely megnehezíti a termékek szállítását, szállítását és azonos emelését … Ebben az esetben minden manipulációt a legnagyobb körültekintéssel és odafigyeléssel kell elvégezni, hogy ne sérüljenek a lapok.
- Az azbeszt jelenléte a nyersanyag képletben , amely veszélyt jelent az emberi egészségre, és lenyelve súlyos betegségeket okozhat.
Érdemes megjegyezni, hogy a kiemelt hiányosságok ellenére ez a lapanyag továbbra is valóban rekordszerű népszerűségnek örvend, különösen a magánfejlesztők körében . A kulcsszerepet pedig ebben az esetben a megfizethető ár, az optimális ár-minőség arány játssza.
Nézetek
Az összes gyártott cement-azbeszt lemez két nagy kategóriába sorolható: lapos és hullámos . Érdemes megjegyezni, hogy a legtöbb ember ismeri ennek az építőanyagnak a második típusát. Az ilyen - mondhatni klasszikus - pala a szerint készül GOST 30340-95 . Ezeket a lapokat viszont több fajtára osztják, amelyek mindegyikének megvannak a sajátosságai a legfontosabb paraméterek és jellemzők tekintetében.
A lapos lemezanyag felszabadítása a ben rögzített normák figyelembevételével történik GOST 18124-95 . Fontos figyelembe venni, hogy az ilyen lapok is különbözőek. A fő különbségek ebben az esetben a lapos pala szilárdságában és sűrűségében vannak.
A megjelenéssel összefüggésben meg kell jegyezni, hogy a leírt termékek leggyakrabban szürke színben készülnek, további bevonatok nélkül. A színválaszték azonban az akcióban is megtalálható. Pigmenteket adnak hozzá a gyártási folyamat során a cementpaszta előkészítésének szakaszában.
Lakás
Az ilyen azbesztcement lemezek födémnek tűnnek, és gyártási technológiájuk lehetővé teszi mind a préselési módszer használatát, mind az anyag erőszak nélküli előállítását .… Ebben az esetben vizuálisan nagyon nehéz lesz megkülönböztetni a préselt lapokat a nem préselt lapoktól. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártás sajátosságaitól függetlenül az anyag méretei szabványosak.
Ez a kétféle nyersanyag bizonyos teljesítményjellemzőkkel rendelkezik . A préselt lemezek sűrűségükben és mechanikai szilárdságukban jelentősen felülmúlják "társaikat". Ezeket a paramétereket figyelembe véve az ilyen födémek fajsúlya is nagyobb lesz, mint a préselés nélküli lapos pala esetében.
Ez utóbbit ebben az értelemben könnyű opciónak nevezhetjük.
Hullámos
A hullámos profilú azbeszt-cementlemezt leggyakrabban tetőszerkezetként használják fel . Sok évtizede különféle szerkezetek tetőit állították össze ilyen lemezekből: lakóépületektől ipari épületekig. De érdemes megjegyezni, hogy az anyagot gyakran sikeresen használják különböző konfigurációk kerítéseinek építéséhez.
A ma gyártott, ebbe a kategóriába tartozó palaminták méretükben, valamint ugyanazon hullámok számában különböznek egymástól. Tehát tetőfedő anyagként különböző méretű 6, 7 és 8 hullámú lemezeket használnak. Ezenkívül fontos megjegyezni, hogy ezek lehetnek:
- alapértelmezett;
- átlagos és közép -európai;
- egységes;
- megerősített.
Az ilyen típusú hullámpala jellemzőit és legfontosabb jellemzőit elemezve megérthető, hogy a fő különbség közöttük a profil alakjában rejlik.
Ezeknek a lapoknak a megnövekedett kereslete és népszerűsége többek között megfizethető költségeiknek köszönhető . Ennek eredményeként valódi lehetőség biztosított erős és tartós tetőszerkezetek építésére viszonylag alacsony pénzügyi költségek mellett. Az említett megerősített modellek az egyik racionális lehetőség megbízható ipari és mezőgazdasági épületek építésére. Ezenkívül sikeresen használják borítékok építésére.
Méretek és súly
A sima felületű, azaz lapos azbesztlemezek méretei szabványosak. A verziótól függően a különböző modellek a következő paraméterekkel rendelkezhetnek:
- hossza - 2500-3600 mm;
- szélesség - 1200-1500 mm;
- vastagság - 6-10 mm.
A hullámpala, mint a lapos pala méreteit a jelenlegi GOST szabályozza, és a következők:
- lemezhossz minden meglévő szabványmérethez - 1750 mm;
- szélesség - 980 és 1130 mm;
- vastagság, figyelembe véve a profil alakját - 5, 8–7, 5 mm;
- hullámmagasság - 40–54 mm.
Meg kell jegyezni, hogy a gyakorlatban a lemezanyagok gyártásakor a fenti szabványoktól való eltérés megengedett . Ebben az esetben minden lapot, amely értékesítésre kerül, típusától és jellemzőitől függetlenül meg kell jelölni. Ezekből a szimbólumokból gyorsan meghatározhatja az anyag legfontosabb paramétereit. Például, ha egy lapon 3000x1500x10 van feltüntetve, akkor ez azt jelenti, hogy a hossza, szélessége és vastagsága 3000, 1500 és 10 mm. Az 1, 5 hosszúságú, 1 szélességű és 0,01 méter vastag anyagon 1500x1000x10 felirat látható.
Egy másik fontos paraméter a lapok súlya. 35-115 kg lehet. Tehát a hullámos ACL tömege a mérettől függően 35 kg. Ugyanakkor a fajsúly (1 m2 -re) eléri a 17,9 kg -ot.
Ezeket a paramétereket a dolgozók figyelembe veszik mind az új szerkezetek telepítésekor, mind a régiek bontásakor.
Alkalmazások
Mint már említettük, az ár és a minőség optimális aránya, valamint a tartósság és más magas teljesítménymutatók miatt a leírt lemezanyagok ma már több mint elterjedtek. Sokoldalúságuk miatt ma már szinte univerzálisan használják az építőiparban.
A lapos azbesztcement lemezek és hullámpala használata lehetővé teszi a hatékony és versenyképes pénzügyi költségek mellett a különböző összetettségű problémák széles skálájának megoldását, nevezetesen:
- szinte bármilyen összetettségű tetőszerkezet felállítása lakó-, ipari és középületek fölé;
- meglehetősen erős kerítések létrehozása, többek között ipari létesítmények részeként különböző létesítményekben;
- különféle építészeti elemek védő és dekoratív burkolatának felszerelése loggiák, erkélyek és mások formájában;
- külső fal dekoráció;
- együtt használható fűtőberendezésekkel, beleértve az extrudálást is, fürdőkhöz, kályhákhoz, kazánokhoz és homlokzatokhoz;
- nyomófalak, valamint belső válaszfalak építése;
- telepítés ablakpárkányként;
- esztrichképződés;
- szendvicspanelek (külső falak) gyártása;
- zsaluzat építése.
7 kép
A leírt lapok tűzálló tulajdonságaira is összpontosítanunk kell: képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek . Ez a hőállóság, amely lehetővé teszi őket kemencék, fűtőkazánok, valamint kéményrendszerek és légcsatornák burkolására. Egy másik, nem kevésbé fontos pont, hogy a lapos anyagokat sikeresen használják a rögzített zsaluzat elrendezésénél az öntő alapok részeként. A lapok ilyen széles és változatos alkalmazási köre elsősorban szilárdságuknak és tartósságuknak köszönhető a megfizethető költségek mellett.
De a fentiek ellenére a pala hagyományos felhasználási területe továbbra is a tetőszerkezetek létrehozása. Érdemes megjegyezni, hogy a kiváló minőségű hullámlemezek a szilárdság mellett a tető esztétikus megjelenését is garantálják.
Egyébként a kis lapos minták a tetőfedő anyag funkcióit is ellátják.
Hogyan kell dolgozni lapokkal?
A leírt anyag telepítése meglehetősen egyszerű folyamat . Ez igaz a tető- és homlokzati munkákra is. Ez utóbbiak sok tekintetben a gipszkarton szerkezetek létrehozására emlékeztetnek. Ebben az esetben gyakran L-alakú profilt és kötőanyagokat használnak. A rögzítő hullám és a lapos lapok természetesen bizonyos árnyalatokkal rendelkeznek. Különös figyelmet kell azonban fordítani az azbeszt anyagának vágására és fúrására vonatkozó szabályokra, figyelembe véve annak alapvető tulajdonságait és jellemzőit.
A vékony pala szépen előtörhető az előzetes jelölések szerint. Ehhez a következőkre lesz szükség:
- jelölje meg a törésvonalat;
- végezze el a jelölés mentén szöget vagy bármilyen jól élezett vágót úgy, hogy végül horony legyen;
- tegyen lapos sínt vagy kis rudat a lap alá;
- Nyomja le egyenletesen az elválasztandó részt.
Ennek a módszernek egyértelmű előnye az emberekre potenciálisan veszélyes por teljes hiánya.
A második módszer egy speciális palaszeg használatát és a következő műveletek végrehajtását foglalja magában:
- jelölje meg az ADSL -t;
- rajzoljon a jelölés mentén éles tárggyal;
- készítsen lyukakat a megjelölt vonal mentén 15-20 mm -es köröm segítségével;
- az előző esethez hasonlóan tegyen egy sínt a törésvonal alá, és törje le a lapot.
Fontos figyelembe venni, hogy az eredmény közvetlenül a lyukasztott lyukak számától függ.
A leírt módszerek mellett a pala egyszerűen fűrészelhető fémfűrésszel. Ebben az esetben az algoritmus a következő lépéseket tartalmazza:
- jelölés;
- az ATsL elhelyezkedését oly módon, hogy kisebb része konzolos helyzetben legyen; a lap ezen szegmensét valamivel meg kell támasztani a törések megelőzése érdekében;
- az anyag vágása a körvonalak mentén.
Ahogy a mesterek gyakorlata és tapasztalata mutatja, erre a célra a fémfűrész a legalkalmasabb, amelyet habbetonnal dolgoznak.
A negyedik módszer az azbeszt-cement lemezek vágása egy darálóval, amelyre gyémántot vagy vágótárcsát helyeznek . A munkavégzés során erősen ajánlott a vágási területet vízzel öntözni. Ez csökkenti a káros por mennyiségét, amely elkerülhetetlenül és nagy mennyiségben keletkezik az elektromos kéziszerszám használatakor. Hasonló intézkedéseket kell tenni a parkettával és körfűrészekkel végzett munkák során.
Nagyon gyakran, amikor különféle szerkezeteket emelnek a szóban forgó építőanyagból, szükség van lyukak fúrására. Ebben az esetben az ADSL fent említett törékenysége lesz a kulcspont. Figyelembe véve ezt a funkciót, fontos a megfelelő minőségű eszköz és munkamódszer kiválasztása. Ebből a célból szüksége lesz egy elektromos fúróra és egy jó fúróra egy győztes fúróval. A fúrás során bizonyos szabályokat be kell tartani.
- A használt fúró átmérőjének kissé nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítőelemek méretei, amelyekhez a lyukakat készítik.
- A munka elvégzése során a palalapnak szorosan kell feküdnie, lehetőleg puha felületen. Ellenkező esetben az anyag sérülésének kockázata jelentősen megnő, tekintettel annak törékenységére.
- Ha nagy átmérőjű lyukat kell készíteni, akkor tollak, valamint győztes és gyémánt koronák használata megengedett.
- Nem ajánlott nagy lyukakat lyukasztani palaszegekkel.
- Vastag lemezek fúrása esetén jobb, ha több megközelítést végez, nedvesítse meg a fúrót és a fúrási területet szünetekben.
- A fúrás megkezdése előtt jelölést kell készíteni, és csavarni kell a fúró alatti helyet, hogy megakadályozzák a csúszást, palaszeggel vagy bármilyen más szerszámmal.
- Rendkívül nem kívánatos a kalapács üzemmód aktiválása a fúrón.
Ha betartja a felsorolt ajánlásokat, akkor gyorsan és egyszerűen készíthet a kívánt átmérőjű lyukat a lapos és a hullámos pala formájában.
Figyelembe véve az anyag összetételének sajátosságait, a palaval végzett munka során különös figyelmet kell fordítani a biztonsági óvintézkedésekre . Az ACL önmagában nem jelent veszélyt az emberi egészségre. Bizonyos műveletek (vágás, fúrás) végrehajtását kísérő por mérgező. Az azbeszt ebben a formában, nagy valószínűséggel behatolva a légutakba és leülepedve, képes veszélyes betegségek kialakulását provokálni. Éppen ezért erősen ajánlott az alábbi fontos szempontokat szem előtt tartani, amikor azbesztanyagokkal dolgozik.
- A leírt anyaggal végzett munkát, különösen annak vágását és fúrását jól szellőző és szellőző helyiségekben kell elvégezni . Fontos, hogy az azbesztpor koncentrációja ne haladja meg a 2 mg / m3 értéket.
- Ennek előfeltétele a légzőkészülék használata , amelyet először gondosan ellenőrizni kell az épség és a működőképesség szempontjából.
- A kötelező jogorvoslatok listája is tartalmazza szemüveg és overall , aminek a lehető legnagyobb mértékben meg kell akadályoznia a káros por bejutását a bőrre.
- Az azbesztcement termékeket külön és egyidejűleg kell tárolni biztonságosan védve a helyiség túlzott nedvességétől .
A fentiek mellett érdemes figyelni a feldolgozott ACL szállítására is, amelyet csak lezárt tartályban szabad elvégezni. Ha ez nem lehetséges, a lapokat bő vízzel kell öntözni, hogy megakadályozzák a por terjedését.
Ajánlott:
Azbesztcement Keverék: Hogyan Készítsünk Azbesztcement Habarcsot Kemencékhez? Száraz Keverék összetétele, Arányai, GOST, Alkalmazás
Az azbeszt-cement keverék tulajdonságai. Hogyan készítsünk helyesen azbesztcement habarcsot a sütőkhöz és milyen alkatrészeket lehet használni. Mi a száraz keverék összetétele? Arányok és hogyan néz ki a megoldás a GOST szerint
Körömlemezek: Mire Valók? A Lemezek Használata Fához, Prés A Gyártásukhoz, Horganyzott és Egyéb Lemezek, Méreteik
Körömlemezek - mire valók és mire valók? Fő típusuk és méretük. Az ilyen kötőelemek gyártási technológiája sajtó a gyártásuk során. A falemezek használatának jellemzői
Azbesztcement: 300 és 400 Csatolók és Azbesztcement Csíkok, Egyéb Termékek, Azbesztcement Alapok és Táblák, Tetőfedők és Oszlopok, Méreteik
Mi az azbesztcement? Milyen jellemzői vannak a 300 -as és 400 -as csatlakozóknak, valamint az azbesztcement -szalagoknak, más termékeknek? Mit kell tudni az azbesztcement alapokról és táblákról?
A Laminált Forgácslapok Méretei: A Laminált Forgácslap Szabványos Vastagsága, 10-16 Mm-es Lemezek és Egyéb Méretek. Mekkora A Lapok Súlya?
A kiskereskedelmi választék különböző méretű laminált forgácslapokat tartalmaz. Hogyan válasszuk ki a megfelelő formátumot a barkács bútorok összeszereléséhez? Mekkora a vezető gyártók laminált forgácslapjának vastagsága? Milyen feladatokhoz használnak 10-16 mm-es és más méretű lapokat? A lemezek súlya és sűrűsége
OSB Lemezek 9 Mm: Standard Méretek és Súly, 1250 X 2500 és 2440x1220 Lapok, önmetsző Csavarok és Területük, 1 Lap Súlya
Mi a figyelemre méltó a 9 mm -es OSB lemezeknél? Melyek a szabványos méreteik és súlyuk, mik ezek a paraméterek az 1250 x 2500 és 2440x1220 lapokhoz? Milyen önmetsző csavarok szükségesek hozzájuk, és mit kell tudni a területről?
