Polikarbonát (45 Fotó): Mi A Lemezanyag és Hogyan Különböznek A Típusai? Ami? Gyártás és Tulajdonságok, Vélemények

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A polikarbonát népszerű lemezanyag, amelyet széles körben használnak a reklámozás, a tervezés, a javítás, a nyaralóépítés és a védőeszközök gyártása területén. A beérkezett fogyasztói vélemények azt mutatják, hogy az ilyen típusú polimerek népszerűségüket jól indokolják. Arról, hogy mik ezek és miért van rájuk szükség, hogyan különböznek a különböző típusok, mik azok és milyen tulajdonságokkal rendelkeznek a polikarbonát lemezek, érdemes részletesebben megismerni.

Ami?

Az építési polikarbonát egy átlátszó szerkezetű polimer anyag, egyfajta műanyag. Leggyakrabban lapos lapok formájában állítják elő, de ábrázolt termékekben is bemutatható. A termékek széles választéka készül belőle: fényszórók autókhoz, csövek, szemüvegek védősisakokhoz . A polikarbonátokat a műanyagok egész csoportja képviseli, amelyek szintetikus gyantákon alapulnak - eltérő összetételűek lehetnek, de mindig vannak közös jellemzőik: átlátszóság, keménység, szilárdság. Ezt az anyagot széles körben használják. Épülethomlokzatok díszítésére, napellenzők és egyéb áttetsző szerkezetek építésére használják.

A polikarbonát lemezekben egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik - szilárdságában felülmúlja az akril- és szilikátüveget, tűzálló, mivel hevítés közben megolvad és nem gyullad meg . A hőre lágyuló polimer találmánya a gyógyszeripar mellékterméke volt. Ezt 1953 -ban Hermann Schnell, a német Bayer mérnöke szintetizálta. De a módszere hosszú és drága volt.

Hamarosan megjelentek a hőre lágyuló polimer továbbfejlesztett változatai, és a lemezváltozatokat már a XX. Század 70-es éveiben elkezdték gyártani tömegben.

Hogyan csinálják?

Ma minden típusú polikarbonátot háromféle módon állítanak elő, amelyek mindegyike elegendő költséghatékony gyártási folyamatot biztosít

• Foszgén és A-biszfenol polikondenzáció (határfelület). Szerves oldószerekben vagy vizes-lúgos közegben megy végbe.
• Difenil -karbonát átészterezése vákuumban.
• Foszgénezés piridin A-biszfenol oldatban.

Az alapanyagokat zsákokban, granulátum formájában szállítják a gyárakhoz. Fénystabilizáló komponenseket adnak hozzá, biztosítva a zavarosodás hiányát, amely korábban ebben a műanyagcsoportban volt, amikor ultraibolya sugarakkal érintkezett. Néha egy speciális film működik ebben a minőségben - egy bevonat, amelyet a lap felületére visznek fel.

A gyártási folyamat speciális autoklávokkal felszerelt gyárakban történik, amelyekben a nyersanyagokat a kívánt aggregált állapotba szállítják . A termékek előállításának fő módja az extrudálás, ez határozza meg a méhsejtfajta szabványos méreteit. Ezek megfelelnek a gépek munkaszalagjának szélességének. A monolitikus polikarbonátot bélyegzéssel állítják elő, előmelegítéssel egy kemencében, ahol levegő kering.

Alaptulajdonságok

A GOST polikarbonátra vonatkozó követelményei szerint a belőle származó termékeknek bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Zuhanyfal, üvegház vagy áttetsző tető is rendelkezik velük. Sejtes és monolitikus fajták esetén egyes paraméterek eltérhetnek. Érdemes részletesebben megfontolni őket.

• Kémiai ellenállás . A polikarbonát nem fél az ásványi olajokkal és sókkal való érintkezéstől, ellenáll a gyengén savas oldatok hatásának. Az anyag aminok, ammónia, lúgok, etil -alkohol és aldehidek hatására megsemmisül. A ragasztók és tömítőanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a polikarbonáttal való kompatibilitást.
• Nem mérgező . Az abból készült anyagok és termékek felhasználhatók bizonyos típusú élelmiszerek tárolására.
• Fényáteresztés . Ez körülbelül 86% a teljesen átlátszó méhsejtlemezeknél és 95% a monolit lapoknál. A színezettek ára 30%-tól lehet.
• Vízelnyelés . Ez minimális, 0,1-0,2%.
• Ütésállóság . 8-szor magasabb, mint az akrilé, és a polikarbonát kvarcüveg 200-250-szer magasabb ebben a mutatóban. Amikor megsemmisül, nem marad éles vagy vágó töredék, az anyag sérülésmentes.
• Élettartam . A gyártók legfeljebb 10 év garanciát vállalnak rá; a gyakorlatban az anyag 3-4-szer hosszabb ideig megőrzi tulajdonságait. Ez az időjárásálló műanyag típus könnyen alkalmazkodik a legkülönfélébb működési feltételekhez.
• Hővezető . Méhsejt esetén az együttható 1,75 és 3,9 között változik, az anyag vastagságától függően. Monolitikus üvegben a 4, 1-5, 34 tartományban van. Ez az anyag jobban tartja a hőt, mint a közönséges kvarc vagy plexi.
• Olvadási hőmérséklet . Ez +153 fok, az anyag feldolgozása +280 és +310 Celsius fok között van.
• Keménység és merevség . Az anyag nagy viszkozitással rendelkezik a 20 kJ / m2 -nél nagyobb ütésterhelésekhez képest, monolitikus még a közvetlen golyóütésnek is ellenáll.
• Alak, méret stabilitása . A polikarbonát megtartja őket, ha a hőmérséklet -100 és +135 Celsius fok között változik.
• Tűzbiztonság . Ez a fajta műanyag az egyik legveszélyesebb. Az anyag nem lobban fel égés közben, de megolvad, rostos masszává alakul, gyorsan elhal, nem bocsát ki veszélyes kémiai vegyületeket a légkörbe. Tűzvédelmi osztálya B1, az egyik legmagasabb.

A polikarbonát egyéb előnyei mellett nagy teherbíró képességgel és rugalmassággal rendelkezik, amely nem érhető el az üveg és más műanyagok számára. A belőle készült szerkezetek bonyolult alakúak lehetnek, jelentős terheléseknek ellenállnak látható sérülések nélkül.

Alkalmazások

A polikarbonát lemez vastagságától függően sokféle kivitel készülhet . A hullámos vagy trapézlemezek jó alternatívának vagy kiegészítésnek tekinthetők a tetőfedéshez. Napellenzők, előtetők, teraszok és verandák építésére is használják. A méhsejtlemezek leggyakrabban üvegházakban és üvegházakban találhatók - itt a tulajdonságaik a legkeresettebbek.

A polikarbonát lemez használata a következő területeken is releváns:

• zuhany építése nyári rezidenciához;
• menedék létrehozása a medencéhez;
• sportpályák és közterületek kerítése;
• üvegházak, télikertek, erkélyek üvegezése;
• hinták, padok, pavilonok és egyéb kerti szerkezetek gyártása;
• belső partíciók kialakítása irodákban, bankokban, egyéb intézményekben;
• reklám- és információs struktúrák gyártása;
• útépítés - zajcsillapító pajzsként, leállító pavilonként.

A polikarbonát lemezekből készült termékek dekoratív megjelenést kölcsönözhetnek az anyag egyszerű és kényelmes vágásának köszönhetően . Segítségével stílusos, átlátszó rácsok készülnek ablakokhoz, göndör kerítésekhez és pavilonok keretéhez. A sima lapokat széles körben használják az autók, kerékpárok, gépjárművek korszerűsítésében, különböző formákat kaphatnak.

Szemüveg védősisakban, szemüveg ácsmunkákhoz - nehéz olyan alkalmazást találni, amelyben a polikarbonát nem lenne hasznos.

Melyek a típusok és hogyan különböznek egymástól?

Többféle polikarbonát lemez létezik egyszerre. A legritkább közülük dekoratív . Ide tartozik a hullámos vagy domború polikarbonát is, amely monolitikus anyagból készül. Lemezmodulok formájában gyártják, nagyon vonzónak tűnik, matt lehet, különböző típusú megkönnyebbüléssel. Az ilyen termékek megnövelt szilárdságúak, gyakran használják kovácsolt kapuk és kerítések építéséhez.

A polikarbonát egyes fajtáit megerősítettnek nevezik - további merevítőkkel rendelkeznek . Például egy hullámosított monolit vagy trapézprofil lehetővé teszi esztétikus átlátszó vagy színes tetőfedés létrehozását. Betétek formájában használják különböző típusú rámpákkal rendelkező tetőkön. Annak ellenére, hogy a tekercsben lévő polikarbonátot leggyakrabban nyári rezidenciának tekintik, monolitikus társai nagyon esztétikusak. Érdemes részletesebben megvizsgálni a fő típusok néhány jellemzőjét.

Monolitikus

Külsőleg hasonló a szilikát- vagy akrilüveghez, de rugalmasabb , amely lehetővé teszi az anyag felhasználását sugaras szerkezetekben, ívekben. A nagy átláthatóság és a széles színválaszték vonzóvá teszi a monolitikus polikarbonátot üvegházak, erkélyek és kirakatok üvegezéséhez. A lapok ellenállnak a jelentős ütésterheléseknek, vandálellenesnek nevezhetők.

A szokásos kialakítású felület sima, mindkét oldalon domborulat nélkül.

Sejtes

Ennek a polikarbonátnak a szerkezete méhsejtet használ - egy üreges cellát, amelyet jumper köt össze hosszában és szélességében . A fő monolitikus rétegek meglehetősen vékonyak, kívül helyezkednek el. Belül a teret merevítő bordákkal sejtekre osztják. Az ilyen anyagú lemezek nem hajlanak keresztbe, de hosszirányban meglehetősen nagy sugarúak. A belső légrés miatt a cellás polikarbonát nagyon könnyű.

Méretek és súly

A különböző típusú polikarbonátokra vonatkozó méretparamétereket a GOST R 56712-2015 követelményei határozzák meg. Ennek a szabványnak megfelelően minden típusú panel névleges szélessége 2100 mm, hossza - 6000 vagy 12000 mm. A legvastagabb cellás polikarbonát eléri a 25 mm -t, a legvékonyabb - 4 mm . A monolitikus fajták esetében a lapok jellemző méretei 2050 × 1250 mm vagy 2050 × 3050 mm, a maximális hossz legfeljebb 13 m. Az első fajtában a vastagság 1 mm -re van beállítva, a másodikban a 1,5-12 mm.

A termék súlya 1 m2 -re vonatkozik . Ezt egyedileg határozzák meg a lemez vastagsága alapján. Például egy 4 mm -es méhsejtfajtánál az 1 m2 -es tömeg 0,8 kg lesz. A lemezes monolit polikarbonát esetében ez a mutató magasabb, mivel nincsenek üregek. Egy 4 mm -es panel tömege 4,8 kg / m2, vastagsága 12 mm, ez az érték eléri a 14,4 kg / m2 -t.

Gyártók

A polikarbonát gyártás egykor az európai márkák kizárólagos területe volt. Ma már tucatnyi márkát gyártanak Oroszországban, a regionális és a nemzetközi között. A leghíresebb gyártók listája és a termékeik minőségi besorolása lehetővé teszi, hogy navigáljon a különféle lehetőségek között.

Carboglass . Az orosz gyártmányú polikarbonát kiváló minőségű. A cég olasz berendezéseket használ.

" Poliált ". Egy moszkvai vállalat európai szabványoknak megfelelő cellás polikarbonátot gyárt. Ár és minőség arányban ez az egyik legjobb lehetőség.

SafPlast . Egy hazai márka, amely aktívan vezeti be saját innovációit és fejlesztéseit. A termelési költségek átlagosak.

A külföldi márkák közül a vezetők olasz, izraeli és amerikai cégek . A márka népszerű Oroszországban Poligál műanyagok sejtes és monolit anyagot egyaránt kínál. A gyártók olasz szegmensét a vállalat képviseli Bayer márkanév alatt termékeket gyártanak Makrolon … Színek és árnyalatok széles választéka áll rendelkezésre.

Érdemes megjegyezni a brit Brett Martin gyártót is, amelyet régiójában vezetőnek tartanak.

Kiválasztás és számítás

Amikor eldönti, melyik polikarbonátot jobb választani, ügyeljen a minőségi anyag fő jellemzőire. A fő kritériumok között számos mutató szerepel.

• Sűrűség . Minél magasabb, annál erősebb és tartósabb az anyag, de a méhsejtes panelek ugyanez a tényező észrevehetően befolyásolja a fényáteresztést. Számukra a normál sűrűség 0, 52-0, 82 g / cm3, monolitikus esetén-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Súly . A könnyű lemezek ideiglenes vagy szezonális lefedettségnek minősülnek. Nem alkalmasak egész éves használatra. Ha a cellás polikarbonát észrevehetően könnyebb, mint a normál, akkor feltételezhető, hogy a gyártó spórolt az áthidalások vastagságán.
• UV -védelem típusa . A tömegesség speciális komponensek hozzáadását jelenti a polimer kompozícióhoz, de tulajdonságait legfeljebb 10 évig megőrzi. A filmvédelem jobban működik, majdnem megkétszerezi az élettartamot. A legbiztonságosabb megoldás az ömlesztve töltött polikarbonát, dupla UV -gátlással.
• Minimális hajlítási sugár . Ívelt szerkezetek telepítésekor fontos. Ez az érték átlagosan 0, 6 és 2, 8 m között változhat. Az ajánlott hajlítási sugár túllépése esetén a panel eltörik.
• Fényáteresztő képesség és szín . Ez a mutató az anyag különböző verzióinál eltérő. A legmagasabb az átlátszó esetében: 90% -tól monolitikus és 74% -tól cellás. A legalacsonyabb - vörös és bronz színben - nem haladja meg a 29%-ot. A középső szegmens színei zöld, türkiz és kék.

A polikarbonát kiszámítását a fedett terület felvételei alapján végzik. Ezenkívül fontosak az olyan paraméterek, mint a szilárdság és az eltérítési terhelések pontos kiszámítása. Ezeket a paramétereket legjobban a táblázat szemlélteti.

Az anyaggal való munka jellemzői

A polikarbonát fűrészelhető és vágható egy szokásos késsel, elektromos kirakós fűrésszel. A monolit lemezek jól alkalmazhatók lézervágáshoz. Lehetőség van az anyag hajlítására fűtés és erőfeszítés nélkül. Elég, ha satu és bilincsek segítségével megadja a kívánt formát . Szilárd anyag vágásakor fontos, hogy sima, sík felületre fektesse. A vágás után jobb, ha a széleket alumínium szalaggal ragasztjuk, hogy lezárjuk a végeket.

A vágás utáni sejtfajtákhoz élszigetelésre is szükség van. Számukra speciális vízálló ragasztószalagokat gyártanak . Ez biztosítja a szükséges tömítettséget, véd a szennyeződések és a por behatolása ellen a cellákba. Átlátszó polikarbonát festhető, hogy tovább fokozza védő tulajdonságait. Csak a lapok ellenjavalltak sok vegyszerrel érintkezve.

A festéknek vízbázisúnak kell lennie. Jobb választani akril opciókat, szagtalan, gyorsan száradó és jól felrakott felületre előzetes előkészítés nélkül.

Tárolási és szállítási tippek

Sok nyári lakos számára felmerül a polikarbonát önálló szállítása autóban. Főként az üvegházak elrendezésében használt méhsejt típusú anyagról beszélünk. A monolit polikarbonát könnyű járművekben történő szállítása csak vágott formában vagy kis méretű lemezekkel, kizárólag vízszintesen történik.

Mobiltelefon szállításakor bizonyos szabályokat be kell tartani:

• az anyagot hengerelt formában szállítani;
• az autó padlójának síknak kell lennie;
• a test méretein túlnyúló, 10-16 mm vastagságú kiemelkedés nem haladhatja meg a 0,8-1 m-t;
• figyelembe kell venni a panelek hajlítási sugarát;
• használjon hevedert vagy egyéb kötélzetet.

Ha szükséges, a polikarbonát otthon is tárolható. De itt is bizonyos ajánlásokat kell követni. Az anyagot nem szabad túl hosszú ideig feltekerni. Tárolás közben tartsa be a gyártó által javasolt átmérőt, hogy elkerülje a polikarbonát deformációját vagy repedését.

Ne lépjen fel és ne járjon a szórólapok felületén . Ez különösen fontos a celluláris polikarbonát esetében, amelynek sejtjeinek szerkezete megsérthető. A tárolás során rendkívül fontos annak biztosítása is, hogy a fólia által nem védett oldalról ne érjen közvetlen napfény. Ha folyamatosan felmelegszik, akkor jobb, ha előzetesen eltávolítja a védőcsomagolást, különben a ragasztó a felületre tapadhat.

Alternatívák

A polikarbonát széles választékban kapható a piacon, de vannak alternatívái is. A műanyagot helyettesítő anyagok közül több típus különböztethető meg.

• Akril . Az átlátszó anyagot lemezekben gyártják, szilárdságában sokkal rosszabb, mint a polikarbonát, de általában meglehetősen igényes. Más néven plexiüveg, polimetil -metakrilát, plexiüveg.
• PVC . Az ilyen műanyagok modern gyártói öntött, átlátszó paneleket gyártanak, kis tömeggel és profilozott szerkezettel.
• PET lap . A polietilén -tereftalát könnyebb, mint a polikarbonát és az üveg, ellenáll az ütésterhelésnek, jól hajlik és a fényáram akár 95% -át átengedi.
• Szilikát / kvarc üveg . Törékeny anyag, de a legnagyobb áttetszőséggel. Rosszabban vezeti a hőt, alacsony ütésállósággal rendelkezik.

Az alternatívák rendelkezésre állása ellenére a polikarbonát teljesítményében messze felülmúlja a többi műanyagot. Éppen ezért a legkülönfélébb tevékenységi területeken való használatra választották.

Áttekintés áttekintése

A polikarbonát szerkezeteket használó emberek többsége szerint ez az anyag megfelel az elvárásoknak. A monolitikus fajták nem olyan gyakoriak, mint a méhsejtfajták. Ezeket gyakrabban használják a reklámügynökségek és a belsőépítészek. Itt a színes fajták különösen népszerűek, válaszfalakként, felfüggesztett paravánként telepítve . Megjegyezzük, hogy az anyag jól illeszkedik a vágáshoz és a maráshoz, könnyű eredeti díszítő elemré alakítani a belső térben. A celluláris polikarbonát jól ismert üvegházi alapként.

Megjegyezzük, hogy a GOST szerint gyártott anyagok valóban megfelelnek a megbízhatóság elvárt szintjének, hosszú ideig megőrzik erejüket és esztétikájukat . Könnyen összeállíthatók saját kezűleg. Sokan vásárolnak cellás polikarbonátot baromfitollak, kocsibeállók építéséhez. Bizonyos esetekben komoly panaszok merülnek fel a termékek minőségével kapcsolatban. A celluláris polikarbonát, rendelkezésre állása és népszerűsége miatt, gyakran hamis, nem szabványok szerint gyártva. Ennek eredményeként kiderül, hogy túl törékeny, rosszul alkalmas alacsony hőmérsékleten való működésre. A rossz minőségű termék gyakran zavarossá válik a vásárlás utáni első évben.