2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42
Nem nehéz arbolitot (fabetont) készíteni saját kezével. Ennek a folyamatnak a fő kényelme az, hogy közvetlenül az építkezésen hajtják végre. Azonban semmiképpen sem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a fabeton önálló előállítása feltételeket követ. Először is helyesen meg kell határozni, hogy a bemutatott anyag milyen összetevőket tartalmaz, azok arányait és a gyártási receptet.
Ami?
A fabeton a könnyűbeton egyik fajtája, amelynek szerkezete faforgácsot (aprított), kiváló minőségű cementet, kémiai adalékokat és vizet tartalmaz. A kémiai adalékanyagok iránti igény a fabeton tömbök szerkezetében összefügg azzal a ténnyel, hogy a szerves komponensben a maradék poliszacharidot kiegyenlíteni kell a zúzott és a cement közötti kötés növelése érdekében, valamint tovább javítani kell a kész építőanyag, mint például a sejtek, a kikeményedés, a baktériumok elpusztításának képessége, stb. Az ilyen típusú hulladékok felhasználásának gazdasági hatását a fából készült betongyártásban vezető vállalatok is megerősítették. Ebben a kérdésben jelentős szerepet játszik a fafogyasztás racionalizmusa.
A fabeton gyártásának fő alkotóeleme a bútor- és asztalosipari vállalkozások fahulladéka, amelyből a kívánt méretű zúzott darabokat nyerik. A fabeton technológiai jellemzői a kémiai adalékanyagoktól függenek. A kalcium -klorid mellett lehet vízüveg, alumínium -szulfát, hidratált mész, lehetővé teszik az arboblokkok javítását és további jellemzők hozzáadását.
A fabeton műszaki paraméterei, amelyek szerkezetében adalékanyag található (forgács a hulladékból), a következők
- Átlagos sűrűség. 400-850 kg / m3.
- Kompressziós ellenállás. 0,5-1,0 MPa.
- Törésállóság. 0,7-1,0 MPa.
- A fabeton hővezető képessége. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
- Fagyállóság. 25-50 ciklus.
- Nedvesség felszívódás: 40-85%.
- Összehúzódás. 0,4-0,5%.
- A biostabilitás mértéke. V. csoport
- Tűzállóság. 0,75-1,50 óra.
- Hangelnyelés. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.
Összetett
Mint minden beton, az anyag tartalmaz kötőanyagot és töltőanyagot - kizárólag szerves anyagokat, valamint mindenféle adalékanyagot. Az összetevők eredete és jellemzői nagyban befolyásolják a késztermék minőségét. A szerves adalékanyagok nagyon jelentős hang- és hőszigetelő tulajdonságokat adnak az arbolitnak.
Szilárdság tekintetében az építőanyag gyakorlatilag nem rosszabb, mint a hasonló sűrűségű paraméterekkel rendelkező beton. Az előnyök ilyen kombinációja csak a nyersanyagok helyes kiválasztásával érhető el.
Kémiai adalékanyagok
A cement rendkívül gyengén tapad a fához, mivel különböző poliszacharidokat és cukrokat tartalmaz. A poliszacharidok, amelyek a bomlási folyamat következtében lúgos közegben, például cementkeverékben találják magukat, könnyen vízoldható cukrokká válnak, amelyeket "betonölőnek" tartanak. Minden oldható cukor, ha egyszer a cement vizes oldatában van, elpusztítja a kémiai keményedési folyamatokat, amelyek hatásának teljes cementkőnek kell lennie.
Minél több poliszacharid van a vízben, annál kevésbé változik a fanyarító kővé a szükséges idő alatt. E cselekvések gyümölcse nem monolit, hanem cementből készült laza kő lesz. Nem nagy szilárdságú, és nem képes a fa adalékanyagot integrált anyaggá kötni.
Ennek egyetlen ellenállási módja van - a fahéjból származó cukrok kimosása; ehhez különböző reagenseket tartalmazó készítményeket használnak felhevített vízben. Ezek a reagensek a következők:
- szulfát -alumínium;
- kálium- és (vagy) nátrium -szilikát (folyékony üveg);
- kalcium-klorid;
- oltott mész.
Szerves összetevők
Faanyag -adalékanyagként többféle nyersanyagot használnak. Nem minden faforgács alkalmas nyersanyagként - ne kösse össze a fabetont a fűrészporos betonnal. A legújabb GOST egyértelműen meghatározza a fabetonba kevert zárványok méreteit és alakját.
A zúzott fát illikvid fa - csomók, födémek, tetők stb. - zúzásával készítik. A fabeton létrehozásához zúzott anyagot használnak: hossz - 15-20 milliméter - legfeljebb 40 milliméter, szélesség - 10 milliméter és vastagság 2-3 milliméter. Ipari méretekben a köszörülést speciális egységek végzik. A gyakorlat azt mutatja, hogy a gyártás optimális minőségének elérése érdekében a zúzott zúzott fából készült betonnak tűkonfigurációval és kisebb paraméterekkel kell rendelkeznie: a hossza legfeljebb 25 milliméter, a szélessége 5-10 milliméter, a vastagsága pedig 3-5 milliméter
A lényeg az, hogy a fa nem szívja fel egyenletesen a nedvességet a szálak mentén és mentén, és a fenti paraméterek kiegyensúlyozzák ezt a különbséget.
- Nem minden fa alkalmas aprításra: használhat fenyőt, karácsonyfát, nyárfát, bükköt, nyírfát, de a vörösfenyő nem alkalmas. Használat előtt a fát fertőtlenítőszerekkel fertőtleníteni kell, hogy megakadályozzák a gomba vagy penész kialakulását.
- Törött kéreg és karácsonyfa tű is használható. De százalékuk alacsonyabb: a kéreg nem lehet több, mint a termék tömegének 10% -a, és a karácsonyfa tű - legfeljebb 5%.
- A rizsszalma, a lignifikált kannabisz és a len szár, valamint a lignifikált pamutszár alapanyagként is szolgál. Zúzottak: a hossza legfeljebb 40 milliméter, a szélessége 2-5 milliméter. A gyapjú (rostos anyagok tisztításából származó hulladék) és a kender, ha a keverék tartalmazza, nem haladhatja meg az 5 tömegszázalékot. A GOST 19222-84 szabályozza a különböző típusú nyersanyagok zúzásakor kapott frakciók paramétereit. És még akkor is, ha az összetevők arányában eltérések lehetségesek, tilos eltérni az alapanyagok szabványaitól.
A len jelentős mennyiségű cukrot tartalmaz, amelyek kémiai kölcsönhatásba lépve a cementtel elpusztítják azt. Ennek elkerülése érdekében a lenszár lignifikált részeit kezdetben 1-2 napig oltott mészben áztatják, vagy 3-4 hónapig kint tartják.
Szervetlen anyagok
A következő összetevők cementesek az arbolitban:
- A portlandcement klasszikus anyag, különösen népszerű;
- Portlandcement ásványi segédanyagokkal - általában ez a módszer növeli a blokkok fagyállóságát;
- a szulfátálló cement a pozzolanicon kívül garantálja az ellenállást az agresszív vegyi anyagokkal szemben;
- a GOST feltételeinek megfelelően csak olyan márka anyaga használható, amely megfelel a következő feltételeknek: legalább 300 (ez a hőszigetelő fabetonra vonatkozik) vagy legalább 400 (szerkezeti).
Víz
A GOST szabályozza a víztisztaság mutatóját, de valójában különbözőeket használnak - a központi vízellátó rendszerből, kutakból, kutakból. A vízhőmérsékletet döntőnek tekintik a fabeton megfelelő minősége szempontjából. A segédanyagokkal együtt a keverékbe keverik.
Ahhoz, hogy a habarcs kikeményedési sebessége optimális legyen, legalább +15 C melegített vízre van szükség, már +7 +8 C körül jelentősen csökken a cement keményedési sebessége.
Keverési arányok
Elemezzük a habarcs arányát 1 m3 fabetonra saját kezünkkel. Az opcióhoz kalcium -klorid és alumínium -szulfát per 1 cu.m kész habarcs: 500 kilogramm portlandcement M400, ugyanannyi tömege vagy valamivel több forgács, 6,5 kilogramm minden típusú vegyszer, körülbelül 300 liter víz. Ha mész fog használni vízüveggel, akkor az arány 9 plusz 2,5 kilogramm lesz, minden más egyenlő.
Az egyértelműség kedvéért nem szükséges táblázatokat használni, egyszerűen 1 köbméterre számíthat. m ezeket az arányokat 10 literes vödrökben való keveréshez:
- cement - 80;
- aprítva - 160;
- töltőanyagok - kalcium és klór egy kicsit több mint fél vödör;
- alumínium -oxid - a harmadik rész.
Mindezt összekeverve egy kicsit több 1m3 nyers faforgácsot kapunk, majd a tömítés és a zsaluzatba állítás után - 1m3 25. osztályú fabetont.
A kompozíció korrekciója
Ha más minőségű cementet használ, akkor az arányt az együttható bevezetésével kell kiszámítani: M300 esetén 1,05, M500 - 0,96, M600 - 0,93. A zúzási arány a teljesen száraz nyersanyagokra vonatkozik. Alapvetően ilyen ritkaság. Ebben a tekintetben mennyiségét a páratartalom mértékének megfelelően kell beállítani - adjon hozzá egy kis mennyiséget. A további térfogat kiszámításához a fenti tömeget megszorozzuk egy olyan együtthatóval, amelyet a zúzott nedvesség százalékos arányával osztunk 100%-kal.
Recept
Sok receptet készítenek a monolit fabeton készítésére saját kezűleg otthon. Egyes receptekben a fát előkészítik és feldolgozzák, másokban kémiai elemet kevernek össze. Az egyik módszer szerint a zúzott anyagot mészbe áztatják (80 kg mész 1 m3 fára), majd kinyomják. Ezután a tetejét megszórjuk égetett mészporral (80 kilogramm), keverjük, szintezzük, szárítsuk és adjuk hozzá a készítményhez. Így megszabadulnak a fás szacharóztól, ami befolyásolja a monolit fabeton minőségét.
A zúzott aprítással való fikázás, és még inkább ilyen mennyiségben, meglehetősen időigényes, helyigényes feladat. E tekintetben a kalcium -klorid vagy alumínium -szulfát használata gyors módja lesz a fabeton készítésének. És akkor a zúzott anyag kezeletlen maradhat, de jobb lesz, ha hagyja, hogy néhány hónapig kint üljön, esőben és napsütésben. Ha lehetséges, áztassa vízbe, és szárítsa meg az oldat elkészítésének előestéjén. Az áztatás és a pácolás csak egy rutin előkészítése a fapépnek, lehetővé téve egy kis cukor eltávolítását.
A fából készült beton keverékének előkészítésének szakaszában kalcium -kloridot vagy alumínium -szulfátot kevernek a cement tömegének 2-5% -ába. Tehát mennyi a kémiai adalékanyagok aránya a fabetonhoz 2% vagy 5%? Ez a cement minőségétől és tulajdonságaitól függ. Egy -egy osztály (például M500) összetétele csak a különböző gyártóktól eltérhet a minőségi jellemzőktől. E tekintetben tanácsos egy tesztköteget elvégezni.
Ha kalcium -klorid hozzáadása esetén a cementtartalmú anyag teljes tömegének 5% -át fehér sóbevonat jelenik meg az edzett anyagon (kivirágzás, kivirágzás), akkor csökkenteni kell a kémiai elem arányát. A monolit fabeton kémiai összetevőjének pontos aránya nem létezik. Mindig önállóan kell felszerelni, összhangban a felhasznált cement és zúzott minőségével.
Valaki nem akar zavarni a kalcium -klorid arányának kiválasztásával. És hogy a virágzás ne jelenjen meg, nátrium -szilikátot keverünk a keverékbe. Például 2 tömeg% kalcium -klorid és 3 tömeg% nátrium -szilikát cement. De a nátrium -szilikát meglehetősen drága, ebben a tekintetben a legtöbbeknek olcsóbb néhány tesztcsomagot elvégezni, és megtudni a kalcium -klorid arányát. Az arbolit különféle további tulajdonságainak biztosítása érdekében oltott és égetett mész, folyékony üveg, alumínium -szulfát, kalcium használatát gyakorolják.
Ajánlott:
Percale ágyneműhöz (32 Fotó): Mi Ez Az Anyag? Az Anyag Hátrányai és Előnyei, összetétele és Jellemzői, Vélemények
A Percale népszerű anyag az ágynemű varrásához. Mi ez a szövet? Milyen előnyei és hátrányai vannak az anyagnak? Mi az összetétele? Miben különbözteti meg a vászon tulajdonsága másoktól? Milyen ajánlásokat kell követni a termékek ápolásával kapcsolatban?
Stabilizált Fa: Fa Stabilizálása Otthon Saját Kezűleg, összetétele és Mi Ez, Polimerek és Stabilizáló Folyadék
Miben különbözik a stabilizált fa? Hogyan stabilizálhatja a munkadarabokat saját kezével? Milyen megoldások alkalmasak otthoni használatra?
Habblokkok Gyártása: Berendezések és Formák Habbeton Készítéséhez Saját Kezűleg Otthon
Mi a habtömbök gyártása? Mi a gyártásuk technológiája? Milyen berendezések vannak és mi szükséges az otthoni gyártáshoz? Miért nem kívánatos ehhez házi készítésű eszközöket használni?
Berendezés Fabeton Blokkok Gyártásához: Betonkeverő és Betonkeverő - Mi A Különbség? Rajzok A Gépről Fabeton Készítéséhez Saját Kezével
A fabeton tömbök gyártására szolgáló berendezések lehetővé teszik megfizethető és praktikus építőanyagok készítését. Betonkeverő és betonkeverő, mi a különbség? Ehhez meg kell értenie, melyek ezek az egységek, mi a felépítésük, milyen típusok és kategóriák vannak?
Fabeton Tömbök Gyártása: A Keverék összetétele és Arányai A Saját Kezű Fabeton Készítéséhez, Technológia A Ház Monolit Blokkjainak Előállításához
A fabeton tömbök gyártását szigorú szabályok szerint végzik. Milyen összetételű és arányú a keverék a fabeton készítéséhez saját kezével? Hogyan készítsünk monolit tömböket egy ház építéséhez? Mekkora legyen a méretük, milyen felszerelés szükséges?
