2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42
Speciális berendezések segítségével olyan arboblokkok gyártása valósul meg, amelyek kiváló hőszigetelési jellemzőkkel és kellő szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezt egy speciális gyártási technológia biztosítja. Az építőanyagok előállításához cementet és faforgácsot használnak, amelyeket speciális feldolgozásnak vetnek alá.
Mi a fabeton?
Az Arbolit (fa tömb, fabeton) progresszív építőanyag, amelyet faforgács (forgács) és cementhabarcs keverésével és préselésével nyernek. Szakértők szerint könnyen felveheti a versenyt a téglákkal. Ugyanakkor a fabeton sokkal olcsóbb a költségek tekintetében.
A fa blokkok alapja a faforgács. Szigorú követelményeket támasztanak a paramétereivel és a térfogatával - ez a két tulajdonság nagy hatással van a végtermék és a márka minőségére. Ezen kívül vannak olyan fa-beton gyártó létesítmények, amelyek pamutszárat, rizsszalmát vagy fakéreget használnak.
A kötőanyag M300 vagy magasabb minőségű portlandcement. Változatossága hatással van a késztermék stabilitására és ezért a címkézésére is.
Az oldat összetevőinek szintetizálásának hatékonyságának növelése érdekében speciális adalékanyagokat kevernek bele, amelyek biztosítják a gyors keményedést stb. Legtöbbjük nátrium- vagy kálium -szilikátok (vízüveg), alumínium -klorid (alumínium -klorid) vizes oldata.
A gyártáshoz szükséges berendezések
A fából készült betontömbök otthoni készítéséhez háromféle felszerelésre lesz szüksége: adalékanyag faforgács zúzására, betonkeverő vagy betonkeverő és gép fatömbök formálására. Az elsődleges anyag azonban - chipek, harmadik féltől származó gyártóktól vásárolhatók meg , ebben az esetben a technológiai folyamat sokkal egyszerűbb lesz.
A piacon meglehetősen kiterjedt berendezések állnak rendelkezésre az arboblokkok előállításához-a kis méretű egységektől a kifejezetten kisüzemi gyártáson át a többféle berendezést tartalmazó teljes értékű gyártósorokig.
Forgácsvágók
A faapríték készítésére szolgáló eszközt faforgácsvágónak nevezik. Ez egy dob típusú vagy tárcsás aprítógép, amely apróra vágott fát és bokrot apróra vághat, az erdő kivágása után maradt.
Szinte minden egység teljes egészében azonos, egy fogadó garatból, egy villanymotorból, egy törőkésből, egy forgórészből és a gép karosszériájából áll.
A lemeztelepítéseket viszonylag kis méretek és alacsonyabb költségek különböztetik meg, míg a dobdarabolók megnövelték a termelékenységet, ami népszerűvé teszi őket nagy terméksorozatok gyártási körülményei között.
A tárcsás aggregátumok lehetővé teszik a legfeljebb három méter méretű fák feldolgozását. Az ilyen típusú aggregátumok előnyei közé tartozik a legkisebb mennyiségű nagy alkatrész a kimeneten - a faforgács több mint 90% -a rendelkezik a kívánt konfigurációval és mérettel, a nagy részecskéket újra feldolgozzák. Ideális berendezésválaszték kis adagok gyártásához.
Gép
Az ilyen berendezéseket magabiztosan félprofinak nevezhetjük. Általában azt vásárolják, hogy megrendelésre vagy eladásra magán építésű arboblokkokat készítsenek. Könnyen kezelhető, nem igényel magas szakmai felkészültséget, ami elsősorban a biztonsági szabályok biztosításával függ össze.
Az ipari egységeket szimbolikusan három kulcscsoportra lehet osztani:
- kézi gépek;
- vibrációs prés- és bunkeradagoló egységek;
- bonyolult kombinált egységek, amelyek összekötik a vevőkészüléket a kezdeti súllyal, vibrációs prés és egy statikus forrasztógép, amely fenntartja a fabeton oldat sűrűségét a fa tömb végső keményedéséig.
Betonkeverő
A lapos pengéjű közönséges keverő nem alkalmas fabeton habarcs keverésére. Mindent azzal magyaráznak, hogy a keverék félig száraz, nem kúszik, de képes egy diában pihenni; a penge egyszerűen a tartály egyik sarkából a másik sarokba hajtja, és nem minden forgácsot borítanak cement tésztával.
A SAB-400 betonkeverőnél a szerkezetben speciális "ekék" vannak - kések, amelyek vágják a keveréket, és hatékony (és ami a legfontosabb, gyors) keverést kapnak. A sebesség kritikus, mivel a cementnek nem lehet ideje megszilárdulni, amíg az összes zúzott anyagot be nem borítja.
Betonkeverő
Az arboblokkok gyártásának folyamatában általában impulzus keverőket használnak, időnként építőipari keverőket. A nagy vonalakon, ahol az építőanyagok gyártását nagy tételben végzik, folyamatos jellegű berendezéseket telepítenek. A nem túl nagy iparágak igényeinek kielégítése érdekében a legtöbb esetben szokásos betonkeverőket használnak, amelyek a következő szerkezeti jellemzőkkel rendelkeznek:
- nagyméretű tartályok az összetevők oldalsó betöltésével és az elkészített oldat alsó kirakásával;
- a keverő elektromos motorral van felszerelve, sebességváltóval, maximális teljesítménye 6 kW;
- speciális pengéket használnak a fabeton összetevőinek keveréséhez.
A keverő térfogatát a hatékony technológiai folyamat létrehozásához szükséges napi anyagszükséglet alapján számítják ki.
Vibropress
A vibráló asztal (vibropress) területe a fröccsöntő adag méretétől is függ. A vibrációs kompressziós gép az adagoló méretével arányos fémasztal, amely rugókkal van felszerelve és az ágyhoz (fő nehéz asztalhoz) kapcsolódik. Háromfázisú, legfeljebb 1,5 kW-os villanymotort szerelnek fel az ágyra, amelynek tengelyén egy excentrikus (terhelés, amelynek súlypontja eltolódik) van elhelyezve. Az utóbbi csatlakoztatásakor az asztal felső részének rendszeres rezgési folyamatai zajlanak. Ezekre a műveletekre van szükség a fabeton tömbök összetételének optimális zsugorodásához, valamint a blokkok mechanikai és külső hibáinak kiküszöböléséhez az öntőforma eltávolítása után.
Űrlapok
A tömbök gyártásához használt mátrix (forma, préspanelek) célja a termékre jellemző méretek és konfiguráció megadása. Pontosabban attól függ, hogy a blokk alakja mennyire pontos.
A mátrix téglalap alakú, üres kontúrral a belsejében, amelyben az oldat meg van töltve. Ez az űrlap levehető burkolatot és alját biztosít. A forma speciális fogantyúkkal rendelkezik a szélek mentén. Belül egy speciális bevonattal van ellátva, amely megkönnyíti a kialakított blokk eltávolítását.
Alapvetően sima mesterséges anyagot gyakorolnak a belső bevonathoz, lehet műanyag csomagolás, linóleum vagy más hasonló anyagok.
Szárító kamrák
A készenléti, megfelelően préselt arboblokkokat a szerszámokkal együtt speciális helyiségbe küldik. Ebben a levegő páratartalmát szigorúan szabályozzák, ami lehetővé teszi az optimális feltételek megteremtését az anyag szárításához.
A blokkokat szükségszerűen raklapokra kell helyezni, és meg kell szabadítani a szerszámoktól. Ez optimalizálja a légtömegek hozzáférését az anyaghoz, ez pozitív hatással van az anyag tulajdonságaira.
Az oldat tapadása általában két nap múlva történik. Az építőanyag tervezési kapacitása csak 18-28 nap elteltével érhető el … A fabetonnak mindeközben a kívánt páratartalomnak és stabil hőmérsékletnek megfelelő környezetben kell lennie.
Az otthoni termelésben általában egy préselt arboblokk -tételt helyeznek el sötét helyen, polietilén fóliával és védőponyva borítással. 2-3 nap elteltével a tömböket áthelyezik a helyiségbe, és egy rétegben lefektetik a kőpadlóra. 7 nap elteltével a blokkokat csomagokba lehet helyezni.
Hogyan válasszunk berendezést?
Fatömbök készítéséhez háromféle gépre lesz szüksége: forgácsgyártáshoz, habarcs készítéséhez és préseléshez. Orosz és külföldi gyártásúak is. Többek között az egyes kézműveseknek saját kezűleg sikerül felszerelést összeállítaniuk (általában vibropresszeket szerelnek össze).
Zúzók
Az aprítógépek mobilok és helyhez kötöttek, tárcsák és dobok. A lemezek működési elvükben különböznek egymástól.
Nagyszerű, ha a létesítmény mechanikus nyersanyag -adagolással van felszerelve - ez nagyban leegyszerűsíti a munkát.
Betonkeverő
Erre a célra egy szabványos keverőgép ideális. Az ipari kapacitásokhoz, még egy mini üzem határain belül is, 150 literes vagy annál nagyobb tartálytérfogatra van szükség.
Szárító kamra
A szárítási folyamatot felgyorsíthatja, ha speciális szárító (főként infravörös) kamerát vásárol. Az ilyen berendezések vásárlásakor figyelni kell az energia- és energiafogyasztás paramétereire, valamint a hőmérséklet és a szárítási sebesség beállítására. A szárító kamrában a blokkok kiszáradnak és 12 órán belül használatra készek - majdnem 30 -szor gyorsabban mint speciális felszerelés nélkül.
Az ipari termelés esetében a nagy sebességet meglehetősen jelentős mutatónak tekintik, amely közvetlenül befolyásolja a jövedelmet.
Hogyan készítsünk gépet saját kezünkkel?
Egy házi készítésű rezgőgép összeszereléséhez rajzok és ezek az anyagok szükségesek (minden méret hozzávetőleges):
- vibrációs motor;
- hegesztő;
- rugók - 4 db.;
- acéllemez 0,3x75x120 cm;
- profilcső 0,2x2x4 cm - 6 m (lábakhoz), 2,4 m (a burkolat alatti alapon);
- vas sarok 0, 2x4 cm - 4 m;
- csavarok (a motor rögzítéséhez);
- speciális festék (az egység rozsda elleni védelmére);
- acélgyűrűk - 4 db. (az átmérőnek meg kell felelnie a rugók átmérőjének, vagy valamivel nagyobbnak kell lennie).
A vibráló asztal összeszerelési eljárása meglehetősen egyszerű
- Az anyagot a szükséges elemekre vágjuk.
- A lábak alatti csövet 4 egyforma részre osztjuk, egyenként 75 cm -re.
- A kerethez tartozó csövet a következőképpen osztjuk fel: 2 rész 60 cm és 4 rész 30 cm.
- Ossza fel a sarkot 4 elemre, a hossznak egybe kell esnie a munkalap alatti vaslemez oldalainak hosszával.
- Hegesztési munka: a váz összeszerelése a motor burkolathoz való rögzítéséhez. Két 30- és két 60 centiméteres darabból hegesztünk négyszöget. Ennek közepén további 2 rövid elemet hegesztenek egy bizonyos távolságra egymástól. Ennek a távolságnak meg kell egyeznie a motor rögzítési pontjai közötti távolsággal. A rögzítéshez lyukakat fúrnak a középső szakaszok bizonyos pontjain.
- A vaslemez sarkainál gyűrűket hegesztünk, amelyekbe a rugók menetesek lesznek.
- Most hegesztjük a támasztólábat a lábakkal. Ehhez veszünk egy sarokdarabot és csöveket. A sarkokat úgy helyezze el, hogy éleik a szerkezet belsejéből felfelé és kifelé irányuljanak.
- A motor hegesztett keretét önmetsző csavarok rögzítik, vagy az asztallaphoz főzik.
- A rugókat a sarkokban lévő tartóállványra helyezzük. Az asztallapot az állványra tesszük, hogy a rugók illeszkedjenek a cellákba. Rögzítjük a motort az aljára. A rugókat nem kell rögzíteni, mivel a fedél tömege a motorral biztonságosan tartja őket a megfelelő helyen.
A kész készülék festhető.
Ajánlott:
Berendezés Járólapok Gyártásához: Vibropresszió (gép) Térkő Vibrációs Kompresszióval Történő Gyártásához és Egyéb Berendezések
Berendezés járólapok gyártásához: melyiket érdemes személyes használatra megvásárolni, és mely hasznos a saját kisvállalkozása számára? Rezgő sajtó és kézi gép, vibráló asztal és formák ehhez: mi ez és hogyan kell használni?
Hogyan Szereljünk össze Egy Betonkeverőt? Utasítások Az új Betonkeverő Helyes összeszereléséhez, Diagram és Tanácsok A Betonkeverő Saját Kezű összeszereléséhez
Új betonkeverő vásárlásakor mindig mellékelni kell a helyes összeszerelésre vonatkozó utasításokat. De nem mindig oroszul, és ez nehézségeket okozhat. Nem számít, ebből a cikkből megtudhatja, hogyan kell saját maga összeszerelni a betonkeverőt
DIY Betonkeverő: Házi Betonkeverő Mosógépből. Hogyan Lehet Otthon Elkészíteni A Rajzok Szerint Hordóból?
Hogyan jön létre a „csináld magad” betonkeverő? Lehet -e házi betonkeverőt szerezni mosógépből? Hogyan lehet otthon elkészíteni a rajzok szerint hordóból?
Fabeton Tömbök Gyártása: A Keverék összetétele és Arányai A Saját Kezű Fabeton Készítéséhez, Technológia A Ház Monolit Blokkjainak Előállításához
A fabeton tömbök gyártását szigorú szabályok szerint végzik. Milyen összetételű és arányú a keverék a fabeton készítéséhez saját kezével? Hogyan készítsünk monolit tömböket egy ház építéséhez? Mekkora legyen a méretük, milyen felszerelés szükséges?
Fabeton összetétele: Arányok 1 Köbméterenként. A GOST Szerint Anyag Készítéséhez Saját Kezűleg Otthon, Recept A Fabeton Tömbök Keverékéhez
Tudja meg az 1 köbméter arányait. m zselés monolit fabeton az M400 márkájú kötőanyag használata esetén egyszerű. Milyen kötőanyagokat és adalékanyagokat tartalmaz az anyag minőségének javítása érdekében a fabeton?
