Habblokkok Gyártása: Berendezések és Formák Habbeton Készítéséhez Saját Kezűleg Otthon

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A habbeton nagyon népszerű anyag az alacsony épületekben. Az ipari termelés mellett önállóan is készül. A különböző típusú blokkok kiadása jövedelmező üzlet lehet. Az otthoni habblokkok gyártásának azonban számos jellemzője van. Mielőtt megvásárolná a szükséges egységet, rendelkeznie kell az anyag tulajdonságaival, a kísérőeszközök helyes megválasztásával, valamint a felhasznált keverékek fogyasztásával.

Anyagi jellemzők

A habblokkok habarcsból készülnek, amelyek tartalmazzák:

• homok;
• Portlandcement;
• habosítószer (habkoncentrátum);
• víz.

Ebben az esetben a habbeton térfogatsűrűsége eltérő lehet . Valójában sejtes szerkezetű beton. Zárt légbuborékok tömege alkotja. Ez a tulajdonság határozza meg az anyag kis sűrűségét és hővezető képességét. Különböző sűrűségű habtömbök hőszigetelő, szerkezeti hőszigetelő és alacsony hővezető képességű szerkezeti anyagokként használhatók.

Általában a habbeton márkája határozza meg sűrűségét. Minél alacsonyabb, annál kevesebb keveréket használtak az anyag előállításához. Ez a tény tükröződik az önköltségi árban (a habbeton olcsóbb, mint a beton). Viszonylag alacsony sűrűség mellett azonban előnyös anyagnak tekinthető a házon belüli válaszfalak építéséhez.

A habtömb könnyen megmunkálható, tipikus fűrésszel vágható. Ezenkívül nem omlik össze, amikor körmöket hajtanak bele. A munkában fához hasonlít, alakjában téglalap. A blokkok különböző méretűek lehetnek: a standard elemektől a nagyon nagyokig.

A házi habbeton méretei a vásárolt egység alakja határozzák meg.

Érvek és ellenérvek

A habbetonnak számos előnye van, ennek köszönhetően igényes az építőiparban. Ez az anyag gyakorlatilag nem változtatja meg idővel minőségi és teljesítményjellemzőit, nincs kitéve az öregedésnek. A környezetbarát tulajdonságok ártalmatlanná teszik a gyártó, az építők és a háztartások egészségét. Nem bocsát ki mérgező anyagokat a levegőbe, tartósnak és megbízhatónak tekintik, és jó hőszigetelést garantál.

Ezenkívül magas hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé teszi a zajszint csökkentését, ami fontos egy modern ember számára. A habblokk tehetetlen a tűzzel szemben. Képes stabilizálni a beltéri hőmérséklet -hátteret, könnyen telepíthető, és magas termelési nyereségességgel is rendelkezik. Kis súlya miatt nem hoz létre kolosszális terhelést, mint a beton. Ez lehetővé teszi a költségek csökkentését az alapozás telepítésekor.

Az előnyök mellett azonban a habbetonnak hátrányai is vannak . Például annak ellenére, hogy tartósnak tekintik, elveszíti a betont és a vasbetont. További árnyalatok közé tartozik az a tény, hogy a habblokk nem működik a hajlításban. Ezenkívül instabil a nedvességgel szemben, mivel képes felvenni azt a környezetből.

Függetlenül attól, hogy az anyagot gyártásban vagy otthon állítják elő, zsugorodik.

Berendezések és szerszámok

Ha otthon habtömböket készít a következő felszerelésekre és tartozékokra lehet szüksége:

• adagoló cementhez és homokhoz;
• habgenerátor, legalább 200 l / perc kapacitással;
• baro telepítés;
• használt vízadagoló;

• rezgő szita (alapanyag szitáló);
• kész keverék kimeneti tömlő;
• kompresszor;
• betonkeverő, amelynek térfogata legalább 250 liter;
• speciális formák blokkokhoz vagy vágógéphez.

Ma nem lesz nehéz otthon vásárolni az építőanyagok előállításához szükséges berendezéseket. Kívánt esetben nem csak egy teljes gyártósort, hanem annak egyes alkatrészeit is megvásárolhatja. Érdemes megfontolni, hogy az otthoni habblokkok előállítására szolgáló berendezés nemcsak helyhez kötött, hanem hordozható is. A vonal lehet szállítószalag vagy automatizált. Ezek a tényezők határozzák meg a vásárolt berendezések költségét.

Bármely berendezéskészlet középpontjában egy habgenerátor áll . Egy ilyen eszköz naponta körülbelül 100-110 köbméter anyag felszabadítását biztosíthatja. Az álló vonalak megkülönböztető jellemzője a magas termelékenység, a kiváló minőség és az alacsony költség. Figyelembe véve, hogy egy ilyen készlet körülbelül 1,5 millió rubelbe kerül, ez megkérdőjelezi a vásárlását.

A mobil habbetonüzem nem igényel drága habgenerátort, ezért igényt jelent az építőiparban. Ezzel együtt azonban nem büszkélkedhet nagy teljesítményével. Általában ebben az esetben egy baro-installációt használnak, de minden erejével nem képes napi 40-45 köbméternél több kész anyag előállítására.

Ebben az esetben a kész blokkokat gyakran nagy habosítószerek fogyasztásával hozzák létre.

Erősségük alacsonyabb, mint az álló vonalakon létrehozott analógok. Az otthoni termelés teljes készletének ára 50-300 ezer rubel között változhat. Ugyanakkor a nagy teljesítményű berendezéseknek általában magas költségei vannak. Például egy 300 000 rubel árú készlet naponta körülbelül 72 köbméter habbetont adhat.

Az automatikus vonalnak nagy területekre van szüksége, ami gyakran problémás, mert kezdetben nem biztosított . Általában az ilyen vonalakhoz tartályok létrehozása szükséges a cementhez, vízhez, homokhoz, valamint az automatikus adagolással rendelkező adalékanyagokhoz. Ezenkívül meg kell gondolni a habbeton szárításának, formákba öntésének, valamint a vágáshoz való telepítésének területeit. Ez a berendezés naponta átlagosan körülbelül 80-100 köbméter anyagot képes előállítani, de nem mindenki engedheti meg magának ilyen luxust, mert a készlet 1,5-3 millió rubelt fog fizetni.

Amikor a kezdeti szakaszban nincs elég pénz, használt berendezéseket vásárolnak. Ebben az esetben azonban fel kell készülnie arra a tényre, hogy egyes alkatrészeket elég gyorsan ki kell cserélni.

Ezenkívül meg kell értenie, hogy az üzemben lévő berendezés a kész habbeton rossz minőségét okozhatja.

A habbetonhoz vásárolt formák eltérőek lehetnek. Ma acélból, rétegelt lemezből és műanyagból készülnek. A termékek kapacitása eltérő, például vásárolhat 390x190x288 mm méretű műanyag formákat, 588x300x188 mm méretű rétegelt lemezeket, 600x300x200 mm méretű acéllemezeket. Vásárlásukkor fontos figyelembe venni a geometria szigorát, mivel a kész anyag minősége közvetlenül ettől függ. A szimmetria legkisebb megsértése is elfogadhatatlan.

A habbeton tömeg öntésére szolgáló formák kiválasztásakor figyelni kell a gyártás anyagára . Tekintettel arra, hogy a zsaluzat kombinálható, ez különösen fontos. Például, ha az eladó megjegyzi, hogy a nagy teherbírású műanyag betétekkel ellátott fémváltozat még a legmagasabb hőmérsékletnek is ellenáll, akkor nem szabad vakon bíznia ebben.

A lényeg az, hogy az ilyen formák valóban rövid életűek. A habbeton tömegének szárítása és keményedése során nagy mennyiségű hő szabadul fel.

A műanyag, bármilyen magas minőségű is, reagál az emelkedő hőmérsékletre.

A keverék fogyasztása és arányai

A habbeton gyártásakor az összetevők aránya a következő: 320 kg cementhez (például M500 márka) 420 kg homokot, 45 liter vizet a hab előállításához és 120 liter vizet az oldathoz. Ami a habosítószert illeti, annak fogyasztása egy adott márkától függ. Általában egy ilyen térfogathoz 1,2-1,5 kg tartományban használják. A gyártáshoz szükséges vizet nemcsak csapvízből lehet felvenni, hanem közepes keménységű műszaki víz is alkalmas.

A recept és az arányok közvetlenül függnek a habbeton sűrűségétől, amelyet végül meg kell szerezni . Például, ha szüksége van a D 600 habtömbök térfogatsűrűségére, vegyen 210 kg homokot, 310 kg cementet, 110 liter vizet az oldathoz és 54 litert a hab hígításához. Ezen kívül 1,3 kg habkoncentrátum és 715 liter hab az építőelemek. A komponensek teljes mennyiségének keverésekor 685 kg nedves tömeget kapunk.

Ha nagy sűrűségre van szükség (például 1000 kg / m3), a pórusbeton tömege 590 kg homokból, 350 kg cementből, 120 liter vízből oldatban, 42 liter habból készül. Egy ilyen recepthez legfeljebb 1 kg habkoncentrátumot és 560 liter habot használnak. Ennek eredményeként az utóbbi esetben a habblokkok előállításához szükséges nyersanyagok tömege 1103 kg lesz.

Fontos ellenőrizni a kapott hab és oldat homogenitását. Ez növeli a kész anyag minőségi jellemzőit. A kívánt recept kiválasztásakor szem előtt kell tartani, hogy a jelenlegi GOST szerint a kész anyag zsugorodása nem haladhatja meg a 3 mm -t 1 négyzetméterenként. m.

Hogyan kell csinálni?

A habblokkok otthoni gyártását kétféle módon hajtják végre: öntés és fűrészelés. A klasszikus „csináld magad” gyártási technológia magában foglalja a speciális kazettás formák használatát eltávolítható válaszfalakkal és oldalakkal a teljes kapacitás azonos méretű, különálló szakaszokra osztásához. Ilyen formában az oldat megszárad és megkeményedik, majd a kész habbetont eltávolítják. Ennek az építőanyag -gyártási módszernek a fő előnye az a tény, hogy a monolit blokkot nem kell vágni.

Ezáltal nincs szükség fűrészgép vásárlására, ami csökkenti a berendezések költségeit . Azonban a forma okozhatja a szigorú geometria megsértését. Keményedés után nem minden, a formába öntött elem lesz tökéletesen egyenletes, még akkor sem, ha drága szerelvényt vásárol. A házasság mindenképpen megtörténik, és ez a felhasznált keverék többletköltsége.

A habtömbök megsemmisülésének megakadályozása érdekében speciális kenőanyagot kell használni, amely néhány napon belül a szabadban bomlik.

Az ilyen anyagok nem olcsók, azonban ha nem használják őket, ez forgácsot vagy a habtömbök repedését okozhatja.

Leggyakrabban a fűrészelési technológiát használják az otthoni gyártásban. Ebben az esetben először egy nagy formát öntenek, amelyet később egy adott méretű különálló elemekre vágnak. Ehhez a módszerhez fűrészgépet vásárolnak. Bár némi pénzügyi befektetést igényel, a nyereségesség növekedni fog. Ennek a módszernek az előnyei az egyes elemek szigorú geometriája, valamint a forgácsképződés minimalizálása a habtömbök szélén.

Ez a technika azonban jól eltalálja a pénztárcát, mivel a kis munkadarabok előállításához speciális berendezésekre van szükség, és ez drága. Ezenkívül a monolit födém apró darabokra vágása növeli az anyag előállításához szükséges időt.

A vágógép kétféle változatban kapható . Az első esetben ez egy olyan egység, amelyen a monolit anyagot azonnal megszilárdult (deformálódott). Ez kényelmes abban az értelemben, hogy nem kell a teljes táblát a fűrészgépre vinni, ezáltal csökkentve a munka- és időköltségeket. A habtömböket speciális húrok segítségével vágják, amelyeket nagy vágási pontosság jellemez.

Ezeknek a vágóelemeknek a hátránya a törékenységük, valamint a tisztességes költségek.

A második típusú vágóberendezéshez habosított beton monolitot kell átvinni a vágáshoz. Ebben az esetben tárcsa típusú pengékkel kell vágni. A húrokkal ellentétben az ilyen kések tartósak, és maguk az egységek gazdaságosak. A habbeton födémek átadása azonban finoman szólva is kényelmetlen és zavaró.

A habtömbök kikeményítése kétféleképpen történhet: természetes és autokláv . Ugyanakkor a második módszerrel szárított elemek rendelkeznek a legjobb minőségi jellemzőkkel. Tehát meg lehet teremteni a legkedvezőbb feltételeket egy jó építőanyag megszerzéséhez. Az ilyen berendezések ára azonban jelentősen megüti a zsebét, ezért ha kis mennyiségben gyártják, nem vásárolják meg.

Az önszárító habbeton nyáron jobban szárad. Általános szabály, hogy ha a szárítás során a helyiség hőmérséklete nulla alatt van, le kell fednie a zsaluzatot, vagy át kell gondolnia a gőzölgő habtömbök speciális kamráinak létrehozását. Az első esetben általában polietilént vagy ipari ütőt használnak. A másodikban a termelő műhelyben található helyiséget ezekre az igényekre osztják ki.

Egy ilyen helyiségben speciális hőmérsékleti rendszert hoznak létre, figyelembe véve a blokkok egyenletes és megfelelő megkeményedéséhez szükséges páratartalmat. Gyakran gőzfejlesztőket használnak ezekre a célokra, így próbálják automatizálni a munkafolyamatot. Ha nincs többletpénz, de nem szeretné növelni a habtömbök száradási idejét, akkor különböző költségvetési lehetőségekhez folyamodnak a probléma megoldásához. Valaki vödör vizet tesz a kamrába, egy másik esetben gázfűtéses kommunikációt végeznek benne.

Azok, akik nem elégedtek meg ezekkel a megoldásokkal, a gyártócsarnok egy részét bezárják bármely elérhető anyaggal, amely elfogadható áron nevezetes. Például kerítésként régi téglákat, profilozott lapokat vagy akár ugyanazokat a habblokkokat használnak. Amikor a kamrát gázzal párologtatja, figyelembe kell vennie a kiválasztott üzemmód optimalitását. Ideális esetben a helyiség páratartalma nem lehet kevesebb, mint 65%. Ha azonban a termelés nem rendelkezik hő- és páratartalmú kamra formájában lévő speciális berendezések beszerzéséről, ez befolyásolhatja a kész anyag minősítését.

Gyártási technológia

Az otthoni habbeton tömbök szabványos gyártási technológiája több műveletből áll.

• Kezdetben egy habkoncentrátumot külön tartályban készítenek . Ezután vízzel kombinálják és gőzfejlesztőbe küldik. Ha a független gyártás rendelkezésére áll egy kavitációs egység, amely ultrahanggal habosítja a tartalmat, akkor ez a szakasz kihagyásra kerül.
• A következő lépés egy keverék készítése habbetonhoz . Ehhez a keverék szükséges összetevőit és a speciális adalékokat a keverőkamrába helyezik. Ezt követően a kamrát megtöltik az előzőleg elkészített habbal. A technológia szabályai szerint a keverés a kamrában néhány percen belül megtörténik.

• Ha kavitációs egységet használnak a gyártásban, kezdetben habzószert helyeznek a kamrába a keveréshez … Ebben az esetben a munkaoldat többi összetevőjét később helyezik el. Ebben az esetben a keverési idő nem haladhatja meg a 0,5 percet. Ebben a szakaszban az oldat készen áll az öntésre.
• Keverés után a készítményt a meglévő formákba öntjük . Annak érdekében, hogy a massza ne ragadjon a berendezés felületére, az érintkezési helyeket előzetesen megkenik gépi olajjal vagy speciális kenőfolyadékkal. Kívánatos, hogy a helyiség hőmérséklete a kompozíció megszilárdulása és megkeményedése során legalább +20 ° C legyen. Körülbelül 8-10 óra múlva a habbeton szilárdságának egynegyedét nyeri el.

Ez a legjobb alkalom a vágásra, figyelembe véve a szükséges méreteket, valamint a csomagolást . Az elemek végső szilárdságukat a gyártástól számított 28 nap elteltével nyerik el. Az edzési szilárdság a megadott erősség harmadának tekintendő.

Az áru két napon belül értékesíthető.

Mit kell figyelembe venni?

Néha úgy tűnhet, hogy sokkal könnyebb önállóan gyártani a habtömbök gyártására szolgáló berendezéseket, alapvető ismeretek, teljesítményszámítás és rajzok segítségével, amelyeket ma nem lesz nehéz megtalálni az interneten. Valójában azonban érdemes megfontolni: a habbeton otthoni mini üzemben történő gyártása nem teszi lehetővé a pontatlanságokat, mivel előnyei ettől függenek. Meg kell értenie, hogy szélsőséges esetben a gyári terméket a jövőben nem lesz nehéz feleslegesként eladni, míg a házi készítésű termékek igénytelenek maradnak.

A habblokkok gyártásához az M 500 márkájú portlandcementet használják . A kész elemek minőségi jellemzőinek javítása érdekében különféle adalékanyagokat adnak hozzá. Például a "Bio NM" módosító segítségével javíthatja a habtömbök fagyállóságát. A "Bio-Lux" és a Laston adalékoknak köszönhetően növelhető a levegő koncentrációja az anyag szerkezetében.

Annak érdekében, hogy a kész anyag kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezzen, gyártásához ipari típusú habosítószert kell vásárolni. Függetlenül attól, hogy mennyit szeretne pénzt megtakarítani és saját kezűleg elkészíteni, nem lesz olyan hővisszatartási aránya, mint a gyártásban készült opciónak.

Az is fontos, hogy a kiváló minőségű alapanyagok képezzék a minőségi habtömb alapját.