Zománc KO-811 (19 Fotó): Műszaki Jellemzők és összehasonlítás A 811k-val, Fogyasztás 1 M2 Hőálló Vörös Festékre

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A kültéri körülmények között használt különféle fémtermékek és szerkezetek esetében nem minden festék alkalmas arra, hogy megvédje az anyagot a környezet negatív hatásaitól. Erre a célra speciális szilícium-szerves keverékek vannak, amelyek közül a legmegfelelőbb a "KO-811" zománc. Különleges korrózió- és hőálló tulajdonságait optimálisnak tekintik olyan fémeknél, mint az acél, alumínium, titán.

Összetétel és specifikációk

Az Enamel szilikon lakkon és különböző színező pigmenteken alapuló szuszpenzió. Kétféle termék létezik-"KO-811", három alapszínben (piros, zöld, fekete), és "KO-811K" oldat, töltőanyagokkal, speciális adalékokkal és "MFSN-V" stabilizátorral gazdagítva. Ennek köszönhetően a színválasztéka szélesebb - az ilyen festék fehér, sárga, kék, olíva, kék, sötét és világosbarna, acél árnyalattal.

A fő különbség a kétféle keverék között az, hogy a "KO-811K" kétkomponensű anyag , és annak hígítása érdekében a félkész zománcterméket stabilizátorral kell összekeverni. Ezenkívül gazdagabb színskálával rendelkezik. Ellenkező esetben mindkét zománc jellemzői és tulajdonságai gyakorlatilag megegyeznek.

A kompozíciók fő célja a fém alkatrészek védelme működés közben +400 fokot elérő hőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten - -60 fokig.

A festék jellemzői:

• Az anyag ellenáll a magas páratartalomnak, az olajnak és az agresszív vegyületeknek, például a benzinnek, ami lehetővé teszi, hogy olyan készülékekben használják, amelyek közvetlenül érintkeznek ezekkel a folyadékokkal.
• Az ideális 12-20 egység viszkozitás átlagos szobahőmérsékleten lehetővé teszi a gyors és kényelmes felhordást elektromos és pneumatikus szórópisztoly segítségével.

• Szárítás után a fémen rugalmas fólia képződik, amelynek vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t, ezért még a kis méretű termékek is foltosak. Ezenkívül a réteg egyenletessége és simasága kulcsfontosságú az eredeti megjelenés megőrzéséhez a használat teljes időtartama alatt.
• A hőállóság kritikusan magas hőmérsékleten 5 óra.
• A tartós bevonat nincs kitéve mechanikai sérüléseknek nyomás és ütés hatására.

Kellemes bónusz a zománc gazdaságossága - 1 m2 -es fogyasztása mindössze 100 gramm, bevonatvastagsága 50 mikron. Egy ilyen hőálló anyag használható mind kültéri körülmények között, mind magas páratartalmú helyiségekben.

Az oldat előkészítése

Mindkét típusú zománcot használat előtt alaposan fel kell keverni, amíg homogén nem lesz. Fontos, hogy ne maradjanak üledékrészecskék vagy buborékok. Ezért keverés után az oldatot további 10 percig tartjuk, amíg teljesen el nem tűnnek.

A "KO-811" zománcot xilollal vagy toluollal 30-40%-kal hígítjuk . A "KO-811K" készítmény szuszpenzió, festék és stabilizátor formájában kerül forgalomba. A fehér festék hígítási aránya 70-80%, más színeknél - akár 50%.

Ezt a fémfelület előkészítése előtt kell elvégezni . Az elkészített oldatot 24 órán belül fel kell használni. Néha a kapott keveréket további hígításra van szükség a munkakörülményekhez. Ezután használja az "R-5" oldószert, oldószert és más aromás oldószereket. Az optimális konzisztencia elérése érdekében az oldatot viszkoziméterrel mérik, a viszkozitási paramétereket általában a minősítési tanúsítvány határozza meg.

Ha a festés megszakadása várható, akkor jobb, ha a keveréket zárt állapotban tárolja, és feltétlenül keverje meg a munka folytatásához.

Fémfelületek tisztítása

Az aljzat festésre való előkészítése elengedhetetlen a zománc megfelelő tapadásához.

Két fő szakaszból áll:

• Tisztítás amikor eltávolítja a szennyeződéseket, a régi festékmaradványokat, a zsírfoltokat, a vízkőt és a rozsdát. Ez mechanikusan vagy manuálisan, vagy egy speciális eszköz - lövöldöző robbantókamra - segítségével történik. A mechanikus tisztítás "SA2 - SA2, 5" vagy "St 3" fokozatot biztosít. Lehetőség van rozsda eltávolítására.
• Zsírtalanító xilollal, oldószerrel, acetonnal rongyok segítségével állítják elő. Célszerű ezt a festés megkezdése előtt, legkésőbb egy nappal később a belső munka során megtenni. Kültéri munkák esetén legalább hat órának kell eltelnie.

A fém részleges feldolgozása általános jó állapot esetén megengedett. A lényeg az, hogy az alap tiszta, száraz és jellegzetes fémfényű legyen a zománc felvitele előtt.

Festési folyamat

A munkát 80%alatti páratartalom mellett kell végezni, -30 és +40 fok közötti hőmérséklet -tartományban. A szórópisztoly kiváló minőségű permetezést biztosít, a rétegek minimális száma két.

A festés során figyelembe kell venni néhány finomságot:

• Azon területeken, ahol akadálymentesítés, ízületek és élek vannak, jobb, ha a keveréket kézzel ecsettel vigye fel.
• Pneumatika használatakor a szerszámfúvóka és a felület közötti távolságnak az eszköztől függően 200-300 mm-nek kell lennie.
• A fémet két vagy három rétegben festik, legfeljebb két órás időközönként, ha a hőmérséklet nulla alatt van, a törési idő megduplázódik.
• Az első szárítás két órát vesz igénybe, majd polimerizáció következik, és a végső szárítás egy nap alatt fejeződik be.

A festék fogyasztása négyzetméterenként 90 és 110 gramm között változhat, az alap textúrájától, porozitásának mértékétől és a mester tapasztalatától függően.

Munka közben tartsa be a biztonsági előírásokat . Mivel a zománc oldószereket tartalmaz, ez határozza meg az emberi egészségre vonatkozó III. Ezért a csendes működés és a folyamat ártalmatlansága érdekében ügyeljen a helyiség maximális szellőzésére, egyéni védőeszközökre, mindig legyen kéznél anyagok - homok, azbeszttakaró, hab vagy szén -dioxid tűzoltó készülék.