Megerősítés Az Alaphoz (73 Fotó): A Megerősítéshez Szükséges Anyagok Kiszámítása, Az Erősítő Ketrec Kötése, Fektetés és Kötés

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

Az alapok lefektetése már régóta hagyományossá vált bármely épület építésénél; ez biztosítja annak stabilitását, megbízhatóságát, védi az épületet az előre nem látható talajelmozdulásoktól. Ezeknek a funkcióknak a végrehajtása mindenekelőtt az alapozás helyes telepítését jelenti, minden lehetséges árnyalattal összhangban. Ez vonatkozik a megerősítő elemek helyes használatára is a vasbeton alap szerkezetében, ezért ma megpróbáljuk feltárni az alapítvány megerősítésének kiválasztásának és beszerelésének minden finomságát.

Sajátosságok

Minden építő megérti, hogy a szokásos beton speciális megerősítő elemek nélkül nem elég erős szerkezetű - különösen, ha nagy épületekből származó nagy terhelésekről van szó. Az alaplap kettős szerepet tölt be: terheléseket tartalmaz: 1) felülről - az épületből vagy szerkezetből és a benne lévő összes elemből; 2) alulról - a talajból és a talajból, amelyek bizonyos körülmények között megváltoztathatják térfogatukat - erre példa a talaj megemelkedése az alacsony talajfagyás miatt.

Önmagában a beton hatalmas nyomóterhelést képes elviselni, de amikor a feszültségről van szó - egyértelműen további megerősítő vagy rögzítő szerkezetekre van szüksége. Annak érdekében, hogy elkerüljék a szerkezet súlyos károsodását és növeljék annak élettartamát, a fejlesztők már kifejlesztettek egy típusú vasbeton alapot hosszú ideig, vagy betonozást megerősítő elemekkel.

A megerősítő elemekkel történő alapozás legegyértelműbb előnye az erőssége. A vas, acél vagy üvegszál (a típusokat egy kicsit alább megvizsgáljuk) további megbízhatóságot és integritást biztosít a teljes szereléshez, a vasalás rögzíti a betont egy adott helyzetben, egyenletesen osztja el a terhelést és a nyomást az egész alapon.

Az erősítő alkatrészek használatának külön hátránya, hogy az ilyen típusú alapokat sokkal hosszabb ideig telepítik , telepítésük nehezebb, több felszerelésre van szükség, a terület előkészítésének több szakasza és több kéz. Nem beszélve arról a tényről, hogy az erősítő elemek kiválasztásának és telepítésének saját szabályai és előírásai vannak. Azonban nehéz beszélni a mínuszokról, mivel most szinte senki nem használ alapot megerősítő alkatrészek nélkül.

Az általános paraméterek, amelyekre a szakembernek a szerelvények kiválasztásakor támaszkodnia kell:

• az épület potenciális tömege minden felépítmény, keretrendszer, bútor, készülék, pince vagy padlás padlója esetén, még havas terhelés mellett is;
• az alapozás típusa - a megerősítő elemeket szinte minden típusú alapzatba beépítik (monolit, cölöpös, sekély), azonban a vasbeton alapok telepítését leggyakrabban szalagtípusként értik;
• a külső környezet sajátosságai: átlagos hőmérsékleti értékek, a talaj fagyásának mértéke, a talaj hullámzása, a talajvíz szintje;
• a talaj típusa (a megerősítés típusa, akárcsak az alapozás típusa, erősen függ a talaj összetételétől, a leggyakoribbak a vályog, az agyag és a homokos vályog).

Amint észrevette, az alapzat megerősítésének megválasztása ugyanazokra a külső hatásokra vonatkozik, mint maga az alap, ezért figyelembe kell venni a telepítésre vonatkozó összes szabályt és előírást.

Szabályozási követelmények

Mint már említettük, a vasbeton alapba történő megerősítés telepítését külön szabályrendszer szabályozza. A technikusok az SNiP 52-01-2003 vagy az SP 63.13330.2012 által szerkesztett szabályokat használják az SP 50-101-2004 6.2 és 11.2 pontja szerint, néhány információ megtalálható a GOST 5781-82 * -ban (acél felhasználásakor megerősítő elem). Ezeket a szabálykészleteket azonban egy kezdő építtető nehezen tudja felfogni (figyelembe véve a hegeszthetőséget, a plaszticitást, a korrózióállóságot), bár legyen is az, hogy ezek betartása minden épület sikeres építésének kulcsa. Mindenesetre, még akkor is, ha szakembereket vesz fel az Ön létesítményébe, ez utóbbiakat ezeknek a normáknak kell követniük.

Sajnos csak az alap megerősítésére vonatkozó alapvető követelmények azonosíthatók:

• a működő rudaknak (amelyeket az alábbiakban tárgyalunk) legalább 12 milliméter átmérőjűeknek kell lenniük;
• ami a keretben lévő működő / hosszanti rudak számát illeti, az ajánlott szám 4 vagy több;
• a keresztirányú megerősítés dőlésszögéhez képest - 20-60 cm, míg a keresztirányú rudaknak legalább 6-8 milliméter átmérőjűeknek kell lenniük;
• a potenciálisan veszélyes és sérülékeny helyek megerősítése az erősítésben kalapok és lábak, bilincsek, kampók használatával történik (az utóbbi elemek átmérőjét maguk a rudak átmérője alapján számítják ki).

Nézetek

Az épülethez megfelelő szerelvények kiválasztása nem könnyű. Az alapozás megerősítésének legnyilvánvalóbb paraméterei a típus, az osztály és az acélminőség (ha kifejezetten acélszerkezetekről beszélünk). A piacon többféle megerősítő elem létezik az alapozáshoz, összetételétől és céljától, a profil alakjától, gyártási technológiájától és az alapra gyakorolt terhelés jellemzőitől függően.

Ha az összetétel és a fizikai tulajdonságok alapján az alap megerősítésének típusairól beszélünk, akkor vannak fém (vagy acél) és üvegszálas megerősítő elemek . Az első típus a leggyakoribb, megbízhatóbbnak, olcsóbbnak és több technikusgenerációnak bizonyult. Azonban most egyre gyakrabban találhat üvegszálból készült megerősítő elemeket, amelyek nem olyan régen jelentek meg a tömegtermelésben, és sok szakember még mindig nem kockáztatja meg, hogy ezt az anyagot nagyméretű épületek telepítésekor használja.

Az alapozáshoz csak háromféle acél megerősítés létezik:

• melegen hengerelt (vagy A);
• hidegen deformált (Bp);
• felvonó (K).

Az alapozás telepítésekor ez az első típus, amelyet használnak, erős, rugalmas, ellenáll a deformációnak. A második típus, amelyet egyes fejlesztők dróttekercsnek neveznek, olcsóbb, és csak egyedi esetekben használják (általában 500 MPa szilárdsági osztály megerősítése). A harmadik típus túl nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, használata az alapzat tövében nem praktikus: mind gazdaságilag, mind műszakilag költséges.

Melyek az acélszerkezetek előnyei:

• nagy megbízhatóság (néha erősen merev és erős szilárdságú, alacsony ötvözetű acélt használnak megerősítésként);
• hatalmas terhelésekkel szembeni ellenállás, hatalmas nyomás visszatartásának képessége;
• elektromos vezetőképesség - ezt a funkciót ritkán használják, azonban segítségével egy tapasztalt szakember hosszú ideig képes betonszerkezetet biztosítani kiváló minőségű hővel;
• ha hegesztést alkalmaznak az acélkeret csatlakozásakor, akkor a teljes szerkezet szilárdsága és integritása nem változik.

Az acél, mint megerősítő anyag bizonyos hátrányai:

• a magas hővezető képesség és ennek következtében a vasbeton alapok jobban engedik át a hőt az épületeken, ami nem túl jó a lakóterekben alacsony külső hőmérsékleten;
• az anyag korrózióra való érzékenysége (ez a tétel a legnagyobb "csapás" a nagy épületekben, a fejlesztő ezenkívül acélt is feldolgozhat a rozsdából, de az ilyen módszerek gazdaságilag nagyon veszteségesek, és az eredmény nem mindig indokolt a terhelések és a nedvesség hatása);
• nagy össz- és fajsúly, ami megnehezíti a hengerelt acél felszerelését speciális berendezések nélkül.

Próbáljuk kitalálni, hogy mik az előnyei és hátrányai az üvegszálas megerősítésnek. Tehát az előnyök:

• az üvegszál sokkal könnyebb, mint az acél analógok, ezért könnyebb szállítani és telepíteni (néha nem igényel speciális felszerelést a fektetéshez);
• az üvegszál abszolút végső szilárdsága nem olyan nagy, mint az acélszerkezeteké, azonban a magas fajlagos szilárdsági értékek alkalmassá teszik ezt az anyagot a viszonylag kicsi épületek alapjaiba történő beépítésre;
• a korrózióra való hajlam (rozsdaképződés) bizonyos fokig egyedülálló anyaggá teszi az üvegszálat az épületek építésében (a legerősebb acél elemek gyakran további feldolgozást igényelnek az élettartam növelése érdekében, az üvegszál nem igényli ezeket az intézkedéseket);

• ha az acél (fém) szerkezetek természetüknél fogva kiváló elektromos vezetők, és nem használhatók fel energetikai vállalkozások termelésében, akkor az üvegszál kiváló dielektrikum (vagyis rosszul vezeti az elektromos töltéseket);
• az üvegszálat (vagy egy csomó üvegszálat és egy kötőanyagot) az acélmodellek olcsóbb analógjaként fejlesztették ki, még a keresztmetszettől függetlenül is, az üvegszálas megerősítés ára sokkal alacsonyabb, mint az acél elemeké;
• az alacsony hővezető képesség miatt az üvegszál nélkülözhetetlen anyag az alapok és padlók gyártásában, hogy stabil hőmérsékletet tartson fenn a tárgyon belül;
• egyes alternatív típusú szerelvények kialakítása lehetővé teszi, hogy akár víz alá is felszerelhessék, ez az anyagok magas vegyszerállóságának köszönhető.

Természetesen ennek az anyagnak vannak hátrányai:

• a törékenység valamilyen módon az üvegszál jellegzetessége, amint azt már említettük, az acélhoz képest az erősségi és merevségi mutatók itt nem olyan nagyok, ez sok fejlesztőt elriaszt attól, hogy használja ezt az anyagot;
• védőbevonattal történő további feldolgozás nélkül az üvegszálas megerősítés rendkívül instabil a kopás, kopás ellen (és mivel a vasalást betonba helyezzük, lehetetlen elkerülni ezeket a folyamatokat terhelés és nagy nyomás alatt);
• a magas termikus stabilitást az üvegszál egyik előnyének tekintik, azonban a kötőanyag ebben az esetben rendkívül instabil, sőt veszélyes (tűz esetén az üvegszálas rudak egyszerűen megolvadhatnak, ezért ez az anyag nem használható olyan alapzatban, amely potenciálisan magas hőmérsékleti értékek), de ezáltal az üvegszál teljesen biztonságos a szokásos lakóépületek, kis épületek építéséhez;

• az alacsony rugalmassági értékek (vagy hajlítási képesség) az üvegszálat nélkülözhetetlen anyaggá teszik egyes, alacsony nyomású alapozástípusok telepítésekor, azonban ez a paraméter ismét hátrányt jelent a nagy terhelésű épületek alapjai számára;
• gyenge ellenállás bizonyos típusú lúgokkal szemben, ami a rudak megsemmisüléséhez vezethet;
• Ha hegesztéssel is lehet acélt összekapcsolni, akkor az üvegszálat kémiai tulajdonságai miatt nem lehet így összekötni (akár probléma, akár nem - határozottan nehéz megoldani, mivel manapság még a fémkeretek is nagyobb valószínűséggel kötött, mint hegesztett.

Ha részletesebben közelítjük meg a megerősítés típusait, akkor szakaszban kerek és négyzet alakú típusokra osztható . Ha négyzet alakú típusról beszélünk, akkor sokkal ritkábban használják az építőiparban, alkalmazható saroktartók telepítésekor és összetett kerítésszerkezetek létrehozásakor. A négyzet típusú vasalás sarkai lehetnek élesek vagy lágyítottak, a négyzet oldala pedig a terheléstől, az alapozás típusától és az épület céljától függően 5-200 milliméter között változik.

A kerek szerelvények sima és hullámos típusúak . Az első típus sokoldalúbb, és az építőipar teljesen különböző területein használják, de a második típus gyakori az alapok telepítésekor, és ez teljesen érthető is - a szekvenciális hullámos megerősítés jobban alkalmazkodik a nehéz terhelésekhez, és rögzíti az alapot kezdeti helyzetben, túlzott nyomás esetén is.

A hullámosított típus négy típusra osztható:

• a munkastípus ellátja az alap rögzítését külső terhelések alatt, valamint gondoskodik a forgácsok és repedések kialakulásának megakadályozásáról az alapban;
• az elosztó típus a rögzítés funkcióját is ellátja, de éppen a működő megerősítő elemek;
• a szerelés típusa specifikusabb, és csak a fémkeret csatlakoztatásának és rögzítésének szakaszában szükséges, szükség van az erősítő rudak megfelelő helyzetben történő elosztására;
• a bilincsek valójában nem látnak el semmilyen funkciót, kivéve a megerősítő alkatrészek egy kötegét egy egésszé, a későbbi árkokba történő elhelyezéshez és betonhoz öntéshez.

A hullámosított termékek a profil típusa szerint vannak besorolva: gyűrű, félhold, vegyes vagy kombinált. E típusok mindegyike alkalmazható az alapra gyakorolt bizonyos terhelési feltételek mellett.

Méretek (szerkesztés)

Az alapítvány megerősítésének fő paramétere az átmérője vagy a metszete. Olyan értéket, mint a vasalás hossza vagy magassága, ritkán használnak az építésben, ezek az értékek minden szerkezet esetében egyediek, és minden technikusnak saját erőforrásai vannak az épület építésében. Arról nem is beszélve, hogy egyes gyártók figyelmen kívül hagyják a szelephosszak általánosan elfogadott szabványait, és hajlamosak saját modelleket gyártani. Kétféle alap megerősítés létezik: hosszanti és keresztirányú. Az alapozás típusától és a terheléstől függően a szakaszok nagymértékben változhatnak.

A hosszirányú megerősítés általában bordázott megerősítő elemek használatát foglalja magában, a keresztirányú megerősítéshez-sima (a szakasz ebben az esetben 6-14 mm) A-I-A-III.

Ha a normatív szabálykészletek irányítják, meghatározhatja az egyes elemek átmérőjének minimális értékeit:

• hosszanti rudak 3 méterig - 10 milliméter;
• hosszanti 3 méter vagy annál nagyobb - 12 milliméter;
• keresztirányú rudak akár 80 centiméter magasak - 6 milliméter;
• keresztirányú rudak 80 centimétertől és többtől - 8 milliméter.

Amint már említettük, ezek csak a minimális megengedett értékek az alapzat megerősítéséhez, és ezek az értékek inkább megengedettek a hagyományos típusú megerősítéshez - acél típusú szerkezetekhez. Ezenkívül ne felejtse el, hogy az épületek építésével, és különösen a nem szabványos létesítmények építésével kapcsolatos, korábban ismeretlen potenciális terheléssel kapcsolatos kérdéseket egyedileg kell megoldani az SNiP és a GOST szabályai alapján. Elég nehéz önmagában kiszámítani a következő értéket, de ez is elismert szabvány - a vaskeret átmérője nem lehet kevesebb, mint a teljes alapzat metszetének 0,1% -a (ez csak a minimális százalék).

Ha instabil talajú területeken történő építkezésről beszélünk (ahol a tégla-, vasbeton- vagy kőszerkezetek telepítése nem biztonságos a nagy össztömegük miatt), akkor 14 mm vagy annál nagyobb keresztmetszetű rudakat használnak. Kisebb épületeknél hagyományos megerősítő ketrecet használnak, azonban még ebben az esetben sem szabad gond nélkül elvégezni az alap lerakásának folyamatát - ne feledje, hogy a legnagyobb átmérő / szakasz sem menti meg az alap integritását helytelen megerősítési sémával.

Természetesen vannak bizonyos sémák a rudak átmérőjének kiszámítására, azonban ez a számítás "utópikus" változata, mivel nincs egyetlen olyan rendszer, amely egyesíti az egyes épületek építésének minden árnyalatát. Minden épület saját egyedi jellemzőkkel rendelkezik.

Rendszer

Ismét érdemes fenntartást foglalni - nincs univerzális séma az alap megerősítő elemek beszereléséhez. A legpontosabb adatok és számítások csak egyedi vázlatok az egyes és leggyakrabban jellemző épületekhez. Ha ezekre a rendszerekre támaszkodik, az egész alapítvány megbízhatóságát kockáztatja. Még az SNiP normái és szabályai sem mindig alkalmazhatók egy épület építésére. Ezért lehetséges csak egyedi, általános ajánlásokat és finomságokat kiemelni a megerősítéshez.

Visszatérve a megerősítés hosszanti rudaihoz (leggyakrabban AIII osztályú megerősítés) . Ezeket az alapítvány tetején és alján kell elhelyezni (típusától függetlenül). Ez az elrendezés érthető - az alapítvány észleli a terhek nagy részét felülről és alulról - a talajsziklákból és magából az épületből. A fejlesztőnek teljes joga van további rétegek telepítésére a teljes szerkezet további megerősítése érdekében, de ne feledje, hogy ez a módszer nagy vastagságú ömlesztett alapokra alkalmazható, és nem sértheti más megerősítő elemek integritását és maga a beton szilárdságát. Ezen ajánlások figyelembevétele nélkül fokozatosan repedések és forgácsok jelennek meg az alapzat rögzítési / csatlakozási pontjain.

Mivel a közepes és nagy épületek alapja általában meghaladja a 15 centiméter vastagságot, függőleges / keresztirányú megerősítést kell felszerelni (itt gyakran használnak sima AI osztályú rudakat, megengedett átmérőjüket korábban említették). A keresztirányú megerősítő elemek fő célja, hogy megakadályozzák az alap károsodását, és rögzítsék a munka / hosszanti rudakat a kívánt helyzetben. Nagyon gyakran keresztirányú megerősítést használnak keretek / formák előállításához, amelyekbe hosszanti elemeket helyeznek.

Ha a szalag alapzat lefektetéséről beszélünk (és már észrevettük, hogy az erősítő elemek leggyakrabban erre a típusra alkalmazhatók), akkor a hosszanti és keresztirányú megerősítő elemek közötti távolság kiszámítható az SNiP 52-01-2003 alapján.

Ha követi ezeket az ajánlásokat, akkor a rudak közötti minimális távolságot olyan paraméterek határozzák meg, mint:

• a megerősítés szakaszát vagy annak átmérőjét;
• beton aggregátum mérete;
• vasbeton elem típusa;
• megerősített alkatrészek elhelyezése a betonozás irányába;
• a beton öntésének és tömörítésének módja.

És természetesen a fémkeretek kötegében lévő erősítő rudak közötti távolságnak (ha az acélvázról beszélünk) nem lehet kisebb, mint maga a megerősítés átmérője - 25 vagy több milliméter. A hosszirányú és keresztirányú megerősítés típusok közötti távolságra sematikus követelmények vonatkoznak.

Hosszirányú típus: a távolságot a vasbeton elem változatosságának figyelembevételével határozzák meg (vagyis melyik objektum hosszanti megerősítésen alapul - oszlop, fal, gerenda), az elem tipikus értékei. A távolság nem lehet több, mint a tárgy magasságának kétszerese, és legfeljebb 400 mm lehet (ha a lineáris talajtípusú objektumok - legfeljebb 500). Az értékek korlátozottsága érthető: minél nagyobb a távolság a keresztirányú elemek között, annál nagyobb teher nehezedik az egyes elemekre és a köztük lévő betonra.

A keresztirányú megerősítés lépése nem lehet kevesebb, mint a betonelem magasságának fele, de nem lehet több, mint 30 cm. Ez is érthető: az érték kisebb, ha problémás talajra vagy magas fagypontra telepítik, nem lesz jelentős hatással az alapítvány szilárdságára, az érték inkább lehetséges, azonban nagy épületekre és építményekre alkalmazható.

Többek között a szalag alapzat telepítéséhez ne felejtse el, hogy az erősítő rudaknak 5–8 cm -rel kell emelkedniük a betonöntés szintje felett - magának az alapnak a rögzítéséhez és összekapcsolásához.

Hogyan kell kiszámítani?

A fentiekben már ismertettek néhány ajánlást a megerősítés kialakítására vonatkozóan. Ezen a ponton megpróbálunk elmélyedni a szerelvények kiválasztásának bonyolultságában, és többé -kevésbé pontos adatokra támaszkodunk a telepítés során. Az alábbiakban ismertetünk egy módszert a szalag típusú alapzat megerősítő elemeinek önszámítására.

Az erősítés önálló kiszámítása, néhány ajánlástól függően, meglehetősen egyszerű . Mint már említettük, a hullámos rudakat vízszintes alapelemekhez, sima rudakat a függőlegesekhez választják ki. A legelső kérdés az erősítés szükséges átmérőjének mérése mellett a területére vonatkozó rúdszám kiszámítása. Ez egy fontos pont - szükséges anyagok vásárlásakor vagy megrendelésekor, és lehetővé teszi, hogy papírra rögzítse a megerősítő elemek pontos elrendezését - centiméterekig és milliméterekig. Emlékezzen még egy egyszerű dologra - minél nagyobbak az épület méretei vagy az alapra nehezedő terhelés, annál több megerősítő elem és vastagabb fémrúd.

A vasbeton szerkezetek egyedi köbméterenkénti megerősítő elemek számának felhasználását ugyanazon paraméterek alapján kell kiszámítani, amelyeket az alapozás típusának kiválasztásához használnak. Érdemes megjegyezni, hogy kevés embert irányít a GOST az épületek építésében, ehhez vannak speciálisan kidolgozott és szűk körű dokumentumok - GESN (Állami elemi becsült normák) és FER (szövetségi egységárak). A vízerőmű szerint az alapkeret 5 köbméterére legalább egy tonna fémvázat kell használni, míg az utóbbit egyenletesen kell elosztani az alapon. A FER pontosabb adatok gyűjteménye, ahol a mennyiséget nem csak a szerkezet területe alapján számítják ki, hanem hornyok, lyukak és egyéb kiegészítők jelenlétéből is. elemek a szerkezetben.

A keretekhez szükséges megerősítő rudak számát a következő lépések alapján számítják ki:

• mérje meg épületének / objektumának kerületét (méterben), amelynek működéséhez az alapozást tervezik;
• a kapott adatokhoz adja hozzá a falak paramétereit, amelyek alatt az alap található;
• a kiszámított paramétereket megszorozzuk az épület hosszanti elemeinek számával;
• a kapott számot (teljes alapérték) megszorozzuk 0,5 -vel, az eredmény a szakaszhoz szükséges megerősítés mennyisége lesz.

Javasoljuk, hogy adjon hozzá körülbelül 15% -kal többet a kapott számhoz; a szalag alapozásakor ez az összeg elegendő lesz (figyelembe véve az erősítő rudak vágásait és átfedéseit).

Amint már említettük, az acélváz átmérője nem lehet kevesebb, mint a teljes vasbeton alap metszetének 0,1% -a. Az alap keresztmetszeti területét úgy kell kiszámítani, hogy megszorozzuk a szélességét a magasságával. Az 50 centiméteres alapszélesség és a 150 centiméteres magasság 7500 négyzetcentiméter keresztmetszeti területet képez, ami megegyezik a vasalás keresztmetszetének 7,5 cm-rel.

Beépítési

Ha követi a korábban leírt ajánlásokat, akkor biztonságosan folytathatja a megerősítő elemek telepítésének következő szakaszát - a telepítést vagy rögzítést, valamint a kapcsolódó műveleteket. Egy kezdő technikus számára a drótváz létrehozása pazarló és energiaigényes feladatnak tűnhet. Az épített keret fő célja, hogy elosztja a terheléseket az egyes megerősítő alkatrészeken, és rögzítse a megerősítő elemeket az elsődleges helyzetben (ha az egyik rúd terhelése elmozdulást okozhat, akkor a keretre nehezedő terhelés, amely 4 hullámosított -típusú bárok, sokkal kevesebb lesz).

A közelmúltban megtalálható az erősítő fémrudak rögzítése elektromos hegesztéssel . Ez egy gyors és természetes folyamat, amely nem sérti a keret integritását. A hegesztés az alapozás nagy mélységeiben alkalmazható. De az ilyen típusú rögzítésnek van egy hátránya is - nem minden megerősítő elem alkalmas forralásra. Ha a rudak megfelelőek, akkor azokat "C" betűvel kell megjelölni. Ez az üvegszálból és más megerősítő anyagokból (kevésbé ismert, például bizonyos típusú polimerek) készült keret esetében is problémát jelent. Ezenkívül, ha egy teljesítmény típusú keretet használnak az alapozáshoz, akkor az utóbbinak a rögzítési pontokon viszonylagos elmozdulási szabadsággal kell rendelkeznie. A hegesztés korlátozza ezeket a szükséges folyamatokat.

A rudak (fémből és kompozitból) rögzítésének másik módja a huzalcsomózás vagy pántolás. A szakemberek akkor használják, ha a betonlap nem haladja meg a 60 centimétert. Csak bizonyos típusú műszaki huzalok vesznek részt benne. A huzal képlékenyebb, biztosítja a természetes elmozdulás szabadságát, ami nem jellemző a hegesztésre. De a huzal érzékenyebb a korrozív folyamatokra, és ne felejtse el, hogy a kiváló minőségű huzal megvásárlása többletköltség.

Az utolsó és legkevésbé elterjedt rögzítési módszer a műanyag bilincsek használata, azonban ezek csak nem kifejezetten nagy épületek egyedi projektjeiben alkalmazhatók. Ha a keretet kézzel fogja kötni, akkor ebben az esetben ajánlott speciális (kötő vagy csavaros) horog vagy szokásos fogó használata (ritka esetekben kötőpisztoly). A rudakat kereszteződésük helyén kell megkötni, a huzal átmérője ebben az esetben legalább 0,8 mm legyen. Ebben az esetben a kötés egyszerre két réteg dróttal történik. A teljes huzalvastagság már a kereszteződésnél változhat az alapozás típusától és a terheléstől függően. A huzal végeit a rögzítés utolsó szakaszában össze kell kötni.

Az alapozás típusától függően az erősítés jellemzői is változhatnak . Ha a fúrt cölöpök alapozásáról beszélünk, akkor itt körülbelül 10 mm átmérőjű bordás típusú megerősítést használnak. A rudak száma ebben az esetben magától a cölöp átmérőjétől függ (ha a keresztmetszet legfeljebb 20 centiméter, akkor elegendő 4 rúddal ellátott fém keretet használni). Ha monolit födém alapozásról beszélünk (az egyik leginkább erőforrás-igényes típus), akkor itt a megerősítés átmérője 10-16 mm között van, és a felső erősítőszalagokat úgy kell elhelyezni, hogy az ún. 20 cm rácsok alakulnak ki.

Érdemes néhány szót ejteni a beton védőrétegéről - ez a távolság védi az erősítő rudakat a külső környezet hatásaitól, és további szilárdságot biztosít az egész szerkezetnek. A védőréteg egyfajta burkolat, amely megvédi a teljes szerkezetet a sérülésektől.

Ha követi az SNiP ajánlásait, akkor védőréteg szükséges:

• kedvező feltételek megteremtése a beton és a megerősítő váz együttes működéséhez;
• a keret helyes megerősítése és rögzítése;
• az acél további védelme a negatív környezeti hatásoktól (hőmérséklet, deformáció, korrozív hatások).

A követelményeknek megfelelően a fémrudakat teljesen be kell ágyazni a betonba, anélkül, hogy kiálló egyes végei és részei lennének, így a védőréteg felszerelését bizonyos mértékig az SNiP szabályozza.

Tippek

Ne ijedjen meg ajánlásainktól. Ne felejtsük el, hogy az alapítvány helyes telepítése segítség nélkül sokéves gyakorlat eredménye. Jobb egyszer hibázni, még a meghatározott normákat is követve, és tudni, hogyan kell valamit tenni legközelebb, mint állandóan hibázni, csak ismerősei és barátai tanácsaira támaszkodva.

Ne felejtsük el az SNiP és a GOST szabályozási dokumentumok segítségét, ezek kezdeti tanulmányozása nehéznek és érthetetlennek tűnhet az Ön számára, azonban ha legalább egy kicsit megismerkedik az alapítvány megerősítésének telepítésével, akkor hasznosnak találja ezeket a kézikönyveket, és használja őket otthon egy csésze tea vagy kávé mellett. Ha bármelyik pont túl nehéznek bizonyul az Ön számára, ne habozzon kapcsolatba lépni a speciális támogatási szolgálatokkal, a szakemberek segítenek a pontos számításokban és az összes szükséges séma elkészítésében.