Miből Készül A Cement? Mit Tartalmaz, Miből Készül és Hogyan Nyerik, Hogyan Készül Cementből

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

A cement szó mindenki számára ismerős. Még azok is, akik soha nem vettek részt az építésben, tudják, hogy cementre van szükség a habarcshoz a téglafalban, hogy ez a vasbeton termékek fő alkotóeleme. Azt azonban kevesen tudják, hogy miből készül a cement.

Sajátosságok

A cement mindenütt jelen van. Nemcsak mindenféle épület építésére használják. A helyreállítási és javítási munkák során nem nélkülözheti. A cementet még nem lehet helyettesíteni. Ez indokolja relevanciáját.

Az építőanyag alapja a szervetlen kötőanyagok . A cement elengedhetetlen a panellapok gyártásához. Gipsz és falazóhabarcsok készülnek belőle. A betonok összetételében az egyik fő hely a cement.

Alapvetően a cement finom por . A por tömeg fő jellemzője, hogy amikor vízzel kölcsönhatásba lép, fokozatosan keményedni kezd. A két komponens (cement és víz) kölcsönhatásának folyamata szilárd anyag képződésével végződik, hasonló keménységű, mint a természetes kő.

Erős szerkezet keletkezik felesleges nedvességgel. A reakció mind a szabadban, mind a vízben megy végbe. Keményedés után a cement hosszú ideig megőrzi szilárdságát.

Tulajdonságok

A cement fizikai jellemzői számos tényezőtől függenek.

A legjelentősebbek a következők:

• adalékanyagok típusai;
• az őrlés foka;
• összetett.

A cement őrlésének finomsága befolyásolja a szilárdságot és a keményedéshez szükséges időt. A finom csiszolás nagyobb szilárdságot és gyorsabb kikeményedést biztosít.

Minél finomabb a porrészecskék, annál erősebb a beton, annál gyorsabban köt. Az anyag költsége az őrlés mértékétől is függ.

Az őrlés finomságának meghatározásához speciális szitát használnak a legkisebb, legfeljebb 80 mikronos cellákkal. Ha a habarcsot túl finoman őrölt cementből készítik, több vízre van szükség. Ez a hátrány kiküszöbölhető különböző méretű részecskék keverésével: nagyok és kicsik. A 80 mikronos porszemeket nagynak, a kicsiket - 40 mikronnak tekintik.

A cement a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• erő;
• korrozióállóság;
• fagyállóság;
• vízigény;
• kötési idő (edzés).

Erő

Ez a mutató a márkától függ. Határozza meg a szilárdsági tulajdonságokat kompressziós tesztek elvégzésével. A tapasztalt vakokat a holdhónap alatt - 28 napig - terhelés alatt tartjuk. A minta tesztelése után a cement megfelelő megnevezést kap. Az erőt MPa -ban mérik.

Háztartási célra a 300–600 -as cementmennyiségek alkalmasak. A különleges szilárdságot igénylő termékeknél magasabb - 700 vagy akár 1000 - osztályú anyagokat használnak.

Korrozióállóság

A vasbeton termékek víz és más folyékony közegek hatására korrodálni kezdenek. A negatív hatások többféle módon kiküszöbölhetők. Például megváltoztathatja az összetételt, hozzáadhat hidroaktív anyagokat a porkeverékhez. Specifikus anyagok jelenléte megakadályozza a káros kémiai reakciók előfordulását.

A korrózióállóság a polimer adalékanyagok használatával nő . Ennek eredményeként csökken a mikroporozitás, és nő a termékek tartóssága.

A pozzolán cement rendelkezik a legnagyobb korrózióvédelemmel. Ezért magas páratartalmú körülmények között üzemeltetett szerkezetek építésére használják.

Fagyállóság

A cement minőségének egyik fő mutatója a betontermék többszörös fagyasztásának és felolvasztásának képessége.

A cementkő mikropórusokat tartalmaz, amelyek vizet tartalmaznak. Fagyasztáskor a víz térfogata 8%-kal növekedhet.

Az évek során ismételt fagyasztás és az azt követő kiolvasztás a kő szerkezetének megsemmisítéséhez, repedések megjelenéséhez vezet.

Az építőiparban nem használnak adalékanyag nélküli cementet . Különböző minőségű összetevőket adnak hozzá, amelyek lehetővé teszik a cement ellenállását a hőmérsékletváltozásoknak.

A betongyártás során levegőt vonzó adalékokat is tartalmaznak. A legkisebb légbuborékok egyenletesen oszlanak el a betontestben, ami megoldja a víz fagyásával és tágulásával kapcsolatos problémát.

Vízigény

Ez az a vízmennyiség százalékban kifejezve, amely szükséges a habarcs optimális állagának eléréséhez.

A víz névleges sűrűségű oldatában annyit, amennyit a cement magában tart. Például a portlandcementben ez az érték a 22-28 százalék közötti tartományban van.

Alacsonyabb vízigényű cementből jobb betont kapunk .mint a magas arányú. Az első esetben a termékek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek. A másodikban a beton megnövelt porozitással rendelkezik, és egyáltalán nem alkalmas építésre. Az ilyen cementet vasbeton kerítések vagy vízelvezető szerkezetek gyártására használják.

Idő beállítása

Ez az az időszak, amely megfelel a cementiszap fizikai tulajdonságainak a plaszticitás állapotától a kő képződéséig történő változásához.

Az a megoldás tekinthető ideálisnak, amely nem szilárdul meg túl gyorsan, de nem túl lassan . A kötési időt bizonyos mennyiségű gipsz jelenléte szabályozza az anyagban. A nagyobb mennyiségű gipsz gyorsabb kötést biztosít. Míg a tartalom csökkenése hozzájárul az oldat hosszabb megszilárdulásához.

Nem olyan drasztikusan, mint a vakolat, befolyásolja a beállítást és egyéb tényezőket. Különösen fontos az oldatban lévő víz térfogata és a környezeti levegő hőmérséklete a munkaterületen.

A szabvány szerint normál körülmények között a portlandcement háromnegyed óra múlva kezd megkötni. A keményedési folyamatot 10 órán belül be kell fejezni.

Összetett

A cementet speciális vállalkozásokban állítják elő. A cementgyárak a nyersanyag -kitermelő helyek közvetlen közelében épülnek.

A nyersanyagokat természetes kőzetekből nyerik:

• karbonát típusú kövületek;
• agyag anyagok.

A karbonátok amorf vagy kristályos szerkezetűek, ami meghatározza az anyag más összetevőkkel való kölcsönhatásának hatékonyságát az égetési folyamat során.

A karbonát kőzetek a következők:

• egy darab kréta;
• márga (márgás mészkő);
• mészkövek, beleértve a héjkőzetet is;
• dolomit típusú kőzetek.

Az agyag anyagok üledékes kőzetek. Ásványi bázissal rendelkeznek, plaszticitással rendelkeznek, és túlzott nedvességgel növelhetik a térfogatot. Agyag anyagokat használják a száraz gyártási módszerben.

Agyagkövek a következők:

• agyag;
• agyag;
• agyag alapú pala;
• lösz.

A cement előállításához a nyersanyagok mellett korrekciós adalékanyagokat használnak.

Fosszíliákból nyerik őket, amelyek magukban foglalják:

• apatit;
• alumínium -oxid;
• fluorspát;
• kovasav.

Egy bizonyos technológia szerint bevezetett adalékanyagok javítják a leírt anyag minőségét.

A cement összetétele a szükséges jellemzőktől függ, amelyeket az anyaghoz rendelt minőség határoz meg.

A legnépszerűbb portlandcement a következőkből áll:

• 60% mész;
• 25% szilícium -dioxid;
• 10% vas- és gipsz -oxid;
• 5% alumínium (alumínium -oxid).

A különböző márkáknál a nyersanyagok százalékos aránya eltérő, mint maga az összetétel is. Például a salak A portlandcement salakot tartalmaz. A mennyiségi arányok is változhatnak az építőanyag -gyártási technológia sajátosságaitól függően.

Bármilyen cementmárka és bármely előállítási módszer esetében a mészkő és az agyag változatlan komponensek maradnak. Sőt, a mészkő mindig háromszor több, mint az agyag. Ez az arány hozzájárul a kiváló minőségű klinker előállításához, amelyből cement készül.

Az iparban a következő komponenseket használják a cementgyártáshoz:

• klinkertégla;
• gipsz;
• speciális adalékanyagok.

A klinker a cement legfontosabb alkotóeleme. Ez határozza meg a végső anyag szilárdsági tulajdonságait. A klinker granulátum formájában lép a gyártási folyamatba. A szemcsék átmérője 10-60 mm között változik. Az alkatrész hőkezelését körülbelül másfél ezer fokos hőmérsékleten végezzük.

A gipsz mennyiségét a beállított keményedési időszak határozza meg. Az alapváltozatban a gipsz por formájában 6%térfogatban kerül a cementbe.

A kiegészítők javíthatják a különleges jellemzőket. Segítségükkel a cement további tulajdonságokat kap, ami jelentősen kibővíti képességeit.

A cementgyártás gyártási szakaszai

Először a mészkövet és az agyagot 3/1 arányban keverik össze. Ezután az elegyet magas hőmérsékleten égetjük. Ennek eredményeként keletkezik a cementgyártás kiindulási anyaga. Klinkernek hívják. A szemcsés klinkert golyósmalmokhoz küldik őrléshez.

A cement előállításának három módja van.

A gyártási technológiától függően a következők lehetnek:

• nedves;
• száraz;
• kombinált.

A különbségek a nyersanyag előkészítési módszereiben rejlenek.

A nedves technológia szerint mész helyett krétát használnak. Agyaggal és más összetevőkkel keverik össze víz hozzáadásával. Az eredmény egy 30-50 százalékos nedvességtartalmú töltés. Az adag égetés közben klinkergolyókká alakul.

A száraz technológia lerövidíti a gyártási folyamatot, mivel a két művelet (szárítás és őrlés) egyesül. A kapott töltet poros lesz.

Különböző vállalatoknál a kombinált módszert különböző módon használják. Bizonyos esetekben először száraz tételt kapunk, majd megnedvesítjük. Másokban nem nedves, hanem félszáraz módszert alkalmaznak, alacsony páratartalommal, legfeljebb 18%-kal. A tüzelést mindkét esetben végrehajtják.

Nézetek

A cementnek sokféle változata van. A leghíresebb a portlandcement.

Más anyaglehetőségek nagyon népszerűek:

• salak;
• puzzolán;
• fényes;
• bővülő.

A portlandcement többféle minőségben készül: 400, 500, 550, 600. A habarcsok M400 cementből készülnek.

A vasbeton szerkezetek gyártásában, valamint a nagy szilárdságú betontermékek gyártásában igény van a magasabb minőségű termékekre.

A fehér portlandcementet finom csiszolás jellemzi. A készítmény alacsony vastartalmú klinker, gipsz és dolomit adalékanyagokat tartalmaz. Nagy szilárdságú és ellenáll a légköri csapadéknak. A fehér portlandcement termékek esztétikus megjelenésűek. Önterülő padlók, díszítő elemek gyártására, valamint utak építésére használják. Ez a színes cement alapja.

A cölöpök gyártásához portland-szulfátálló cementet használnak , tartók hidakhoz, hidraulikus szerkezetekhez, mindenhol, ahol a szerkezeteket többször megnedvesítik és szárítják, ahol a szerkezeteket fagyásnak és kiolvasztásnak teszik ki.

A salakcementek fő célja az, hogy betontermékeket hozzanak létre a föld alatt és a víz alatt elhelyezkedő szerkezetekhez.

Pozzolán cementre van szükség a gátak, folyami hidraulikus szerkezetek, különféle földalatti kommunikációk építésében, mivel ellenállnak az édesvíz hatásainak.

Az alumínium -oxidok nem félnek a tengeri vizektől, ezért a sós vizekkel érintkező vasbeton termékek részét képezik. Használható kutak sürgős elzárására, beleértve az olajkutakat is; télen betonozáskor; kőzetben lévő repedések rögzítésére.

A kibővülő cement szépsége abban rejlik, hogy kötéskor nem zsugorodik, hanem éppen ellenkezőleg, térfogata bővül. A volumen növekedése 0,2 -ről 2 százalékra nőtt.

Hogyan csináld magad?

Lehetőség van cement előkészítésére otthon, ha magas hőmérsékletet lehet elérni az égetéshez. Talán a legtöbb, amit kézműves módszerrel lehet kapni, az M 200 -as cement. Szüksége lesz krétára és kaolinra 3: 1 arányban. Az égetett és zúzott anyaghoz - és a cementhez - körülbelül 5% gipszport kell hozzáadni. készen van.

Az otthoni termeléshez megfelelő ismeretekre, megfelelő alapanyagokra, speciális berendezésekre és pontos gyártási folyamatra lesz szükség.

Még akkor is, ha mindent megtalál, amire szüksége van, aligha érdemes önállóan cementgyártással foglalkozni. Mielőtt elkezdené a munkát, válaszoljon magának a folyamat megfelelőségével kapcsolatos kérdésre. Nem valószínű, hogy munkája és a felmerülő költségek megtérülnek. Valószínűleg jövedelmezőbb egyszerűen egy zacskó kész cementet vásárolni.

Tippek

Amikor kiválasztja a cementet bizonyos igényekhez, ne feledje, hogy sok fajta létezik. A megfelelő választás a munka kezdeti szakaszában garantálja az épület tartósságát. Nem szabad mindig választani a magasabb és drágább márkák között. A termék ereje ettől nem fog növekedni, és a költségek sem lesznek indokoltak.