Mélységmérő: Mi Ez? Műszaki Adatok A GOST 162-90 Szabványnak Megfelelően. A Készülék Digitális és Más Modellek. Hogyan Kell Használni? Ellenőrzési Módszer

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

Az építőipar és a gyártás számos ágazatában, mint például alkatrészek gyártása és feldolgozása, marás, esztergálás, vízvezeték-szerelés és ékszerek, nagy pontosságú mérőműszereket használnak. Az egyik a mélységmérő.

Ami?

Ez az eszköz szerkezetileg hasonlít az ismertebb szerszámhoz - egy féknyereghez. Ez utóbbi szűkebb szakterülettel rendelkezik, és csak hornyok, barázdák és párkányok lineáris mérésére szolgál egy irányban - mélységben. Emiatt a mélységmérő nem rendelkezik szivaccsal.

A mérést úgy végezzük, hogy a mérőrúd végét a horonyba helyezzük, amelynek mélységét meg kell határozni . Ezt követően mozgassa a keretet a rúd fő skálája mentén. Ezután, amikor a keret a megfelelő helyzetben van, meg kell határoznia a leolvasott értékeket a három lehetséges módszer egyikével (lásd alább).

Háromféle leolvasás érhető el az eszközről, három megfelelő módosítás szerint:

• vernier (SHG típusú mélységmérők);
• körkörös skálán (SHGK);
• digitális kijelzőn (SHGT).

A GOST 162-90 szerint a felsorolt három típus eszközeinek mérési tartománya akár 1000 mm is lehet. A közös tartományok 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm és 0-630 mm. Mélységmérő vásárlásakor vagy megrendelésekor megtudhatja annak tartományát a megfelelő hagyományos jelölés alapján. Például egy 0 és 160 mm közötti mélységet mérő, körkörös skálán leolvasott modell SHGK-160 jelöléssel rendelkezik.

A készüléktől függően a GOST által is szabályozott fontos paraméterek a következők

• Vernier szerinti leolvasási értékek (az ShG típus módosításaihoz). 0,05 vagy 0,10 mm lehet.
• A körskála felosztása (ShGK esetén). A beállított értékek 0,02 és 0,05 mm.
• A digitális olvasóeszköz diszkrétségének lépése (ShGT -k esetén). Az általánosan elfogadott szabvány 0,01 mm.
• A keret hosszának mérése. Legalább 120 mm. Azoknál a modelleknél, amelyek mérési tartománya legfeljebb 630 mm, a szükséges minimum 175 mm.

A GOST által megállapított műszaki feltételek mellett meghatározzák ennek az eszköznek a pontossági szabványait. Vernierrel rendelkező eszközök esetén a hibahatár 0,05 mm és 0,15 mm között van, a mérési tartománytól függően. A körkörös skálájú eszközök megengedett hibája 0,02 - 0,05 mm, a digitálisé pedig legfeljebb 0,04 mm.

Ugyanakkor ezek a szabványok nem vonatkoznak a mikrometrikus modellekre, amelyek segítségével ezredmilliméter pontossággal végezhetők mérések.

Eszköz

Amint fentebb említettük, a mélységmérő egy mérőrúddal rendelkezik, amelyen a fő skála osztásai vannak megjelölve. Vége a mérendő mélyedés belső felületének támaszkodik . Az SHG modellek kerettel rendelkeznek, amelynek nyílásában van egy vernier - egy alapvetően fontos egység, amely féknyergek, mikrométerek és egyéb precíziós mérőműszerek kialakításában is kapható. Nézzük meg közelebbről ennek a csomópontnak a leírását.

Ha a fő súlyzó skála célja könnyen érthető - úgy működik, mint egy szabályos vonalzó, akkor a nernier bonyolultabbá teszi a mérési folyamatot, de lehetővé teszi a lineáris méretek sokkal pontosabb meghatározását, akár a milliméter századrészét is.

A vernier egy másik segédskála - a keretrés szélére kerül, amely a rúd mentén mozgatható, kombinálva a rajta lévő kockázatokat a vernier kockázataival. E kockázatok ötvözésének ötlete azon a megértésen alapul, hogy egy személy könnyen észreveheti két felosztás egybeesését, de elég nehéz számára vizuálisan meghatározni a két szomszédos rész közötti távolság töredékét. Mér valamit valamit egy közönséges vonalzóval, 1 mm -es osztással, nem tudja meghatározni a hosszúságot, csak a legközelebbi egészre kerekítve (milliméterben).

A nernier esetében a kívánt érték egész részét a nernier nulla osztása határozza meg . Ha ez a nulla osztás bármilyen értéket mutat 10 és 11 mm között, akkor az egész rész 10 -nek számít. A törtrész kiszámítása úgy történik, hogy a vernier osztási értéket megszorozzuk annak a jelnek a számával, amely megfelel a sáv egyik osztásának.

A vernier feltalálásának története az ókorig nyúlik vissza. Ezt az elképzelést először a 11. században fogalmazták meg. A modern típusú készüléket 1631 -ben hozták létre. Később megjelent egy kör alakú vernier, amely ugyanúgy van felépítve, mint a lineáris - segédskálája ív alakú, a fő pedig kör alakú. A mutatóolvasó készülék ezzel a mechanizmussal együtt megkönnyíti és kényelmesebbé teszi a leolvasások meghatározását, ezért indokolt a körmérésű (SHGK) féknyereg -mélységmérők használata.

Így működik a mélységmérő mechanikus változata . A közelmúltban széles körben elterjedtek a digitális eszközök, az ShGT -k, amelyek megkülönböztető jellemzője az elektronikus olvasóeszköz, amely érzékelővel és képernyővel rendelkezik a leolvasások megjelenítésére. Az áramellátást az akkumulátor biztosítja.

Típusok és modellek

A fentiekben csak a mélységmérők fő fajtáit nevezték meg, nernierrel és anélkül. Most megvizsgáljuk a speciális módosításokat, amelyek mindegyikének megvannak a sajátosságai az alkalmazási kör függvényében. A felsoroltakon kívül egy jelzőmélység -mérőt (számlapos kijelzővel) használnak, amelyet a GI jelölés jelez, valamint a GM -t - mikrométeres mélységmérőt és univerzális változatot cserélhető mérőbetétekkel.

A szerkezetek típusai és az adott modell kiválasztása a következő tényezőktől függ:

• milyen tartományban van a horony (horony, fúrólyuk) mélységének értéke, amelyet meg kell mérni;
• mik a keresztmetszetének méretei és alakja.

A sekély mélységekhez, amelyek mérése nagy pontosságot igényel (legfeljebb 0,05 mm), az ShG160-0-05 típusú modelleket használják. Közepes hornyok esetén a szélesebb tartományú opciók jobbak, például ШГ-200 és ШГ-250. Az ilyen típusú modellek közül: Norgau 0-200 mm - 0,01 mm hibahatár az elektronikus változatoknál vannak olcsóbbak.

A 25 cm-nél nagyobb hornyok és fúrások feldolgozásával kapcsolatos lakatos- és esztergálási munkák során ShG-400 mélységmérőket használnak , amelyek még mindig lehetővé teszik a milliméter százados pontosságának fenntartását. A 950 mm -es és ennél nagyobb barázdák esetében is vannak szabványok a széles mérési tartományú mélységmérőkre, azonban a GOST ebben az esetben akár tized milliméteres hibahatárt is lehetővé tesz.

Ha ez nem elég, akkor jobb mikrometrikus műszereket használni.

A mélységmérő modellek különleges jellemzői, amelyekre figyelni kell vásárláskor, a rúd végének alakja. Attól függően, hogy a horony vagy a keskeny lyukak mélységét és vastagságát kívánja -e mérni, érdemes megfontolni a horogvéggel vagy a mérőtűvel ellátott modelleket. Az IP 67 védettség biztosítja a műszer vízállóságát, ami elsősorban az elektronikával rendelkező modelleknél fontos.

Ha olyan digitális eszközre van szüksége, amely kényelmesebb, mint egy vernier, akkor számos külföldi és hazai gyártó közül választhat. Például a jól ismert Carl Mahr cég (Németország), annak Micromahr modellpalettája jól bevált az adatkimenettel rendelkező MarCal 30 EWR módosításokkal, a MarCal 30 ER, a MarCal 30 EWN horoggal. Egy másik népszerű német márka, a Holex szintén Oroszországba szállítja termékeit. A hazai márkák közül a CHIZ (Cseljabinszk) és a KRIN (Kirov) jól ismert.

Milyen mérésekre használják?

Amint a fentiekből következik, a mélységmérő célja az alkatrészek elemeinek mélységének mérése azáltal, hogy a rúd végét a horonyba vagy horonyba illeszti. Szükséges, hogy a rúd vége könnyen bejusson a vizsgált területbe, és szorosan illeszkedjen az alkatrész felületéhez. Ezért a rudak megnövelt keménységű ötvözetből készülnek, és összetett barázdákhoz és keskeny kutakhoz speciális betéteket használnak - mérőtűk és horgok - ugyanabból az anyagból.

Ezt az eszközt olyan esetekben használják, amikor a pontos méret eléréséhez szükséges, és a féknyereg vagy mikrométer használata lehetetlen az alkatrész alakjának sajátosságai miatt . Ugyanakkor fontos megérteni az eszköz működését, és figyelemmel kísérni használatának hatékonyságát. Van egy egyszerű pontossági teszt: végezzen több mérést egymás után, és hasonlítsa össze az eredményeket.

Ha a különbség többszörösen meghaladja a megengedett hibahatárt, akkor hiba történt a mérések során, vagy a készülék meghibásodott. A kalibráláshoz kövesse a GOST által jóváhagyott ellenőrzési módszertanban leírt lépéseket.

• Készítse elő a műszert a kalibráláshoz, mossa le, hogy tisztítószerrel távolítsa el a port és a törmeléket.
• Győződjön meg arról, hogy külsőleg megfelel a szabvány követelményeinek, az alkatrészek és a mérleg nem sérült.
• Ellenőrizze, hogy a keret szabadon mozog -e.
• Határozza meg, hogy a metrológiai jellemzők megfelelnek -e a szabványnak. Először is, ez a gém túlnyúlásának határára, hibájára, mérési tartományára és hosszára vonatkozik. Mindezt egy másik ismert működő eszköz és egy vonalzó segítségével ellenőrzik.

Bár a GOST szerinti mechanikus mélységmérőknél akár milliméteres századhatárnyi hibahatárt is megadnak, ha garantált pontosságra van szüksége, akkor ajánlott mélységmérőt használni digitális típusú leolvasó eszközzel.

Egy olcsó eszköz használatával még mindig pontatlanságokba ütközhet a mérés során - akkor a legjobb, ha a fent leírt módszert alkalmazza, és a végeredmény az összes kapott érték számtani átlagának figyelembe vétele.

Hogyan kell használni?

A mérési elv számos gyakorlati útmutatót tartalmaz, amelyeket alkalmazni kell a pontos eredmények eléréséhez. Méréskor rögzítse a keretet egy csavarral, amelyet úgy terveztek, hogy véletlenül ne mozduljon el. Ne használjon olyan szerszámokat, amelyekben sérült rúd vagy vernier van (digitális eszközök esetén összetettebb hibák is előfordulhatnak), vagy törött nulla jelzéssel. Vegye figyelembe az alkatrészek hőtágulását (a legjobb, ha 20 C közeli hőmérsékleten végez méréseket).

Ha mechanikus mélységmérővel mér, ne feledje az osztási értéket . A legtöbb modell esetében ez 0,5 vagy 1 mm a fő skálánál, és 0,1 vagy 0,5 mm a verniernél. Az általános elv az, hogy a nernier osztásának számát, amely egybeesik a fő skála jelzésével, meg kell szorozni osztási árával, majd hozzá kell adni a kívánt érték egész részéhez.

Sokkal egyszerűbb az SHGT digitális eszközökkel dolgozni. Egyszerűen leolvashatja az eredményt a képernyőről. A kalibrálásuk szintén nem bonyolult eljárás, csak nyomja meg azt a gombot, amely a digitális skálát nullára állítja.

Az eszközök használatára és tárolására számos szabály vonatkozik, hogy elkerüljék azok idő előtti meghibásodását:

• a por és a szilárd részecskék bejutása a keret és a rúd közé elakadást okozhat, ezért tartsa a műszert a tokban;
• a mechanikus eszközök élettartama hosszabb, mint a digitálisé, és az utóbbiak gondosabb kezelést igényelnek;
• az olvasó számítógépet és a kijelzőt nem szabad ütésnek és ütésnek kitenni;
• a megfelelő működés érdekében ezeket az alkatrészeket normál töltöttségű akkumulátorról és / vagy működő tápegységről kell táplálni.