Hogyan Kell Használni A Mikrométert? Hogyan Kell Helyesen Mérni 0-25 Mm-es Mechanikus Mikrométerrel? Hogyan állítsam Be? Ellenőrzési Módszer

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

Vannak helyzetek, amikor meg kell ismernie az alkatrész pontos méretét, akár milliméter századrészéig, akár ezredrészéig. Ilyenek például a precíziós mechanika műszerei, amelyekben szinte minden mikrométer fontos. Ehhez az azonos nevű eszközt használják, amelyben a hangsúly egy másik szótagra esik.

A különböző típusok használatára vonatkozó szabályok

A legegyszerűbb formában a mikrométer legalább három vonalzóval rendelkező mérőeszköz. Az egyik, a fő, egész millimétereket számol. A második, az elsőhöz képest fél milliméterrel eltolt, lehetővé teszi az alkatrész szélességének (vastagságának, magasságának) 500 mikronos pontossággal történő mérését. A harmadik, menetes, referenciaponttal (nulla) rendelkezik, amelyhez képest a dob forog. A készülék főtengelye körül forog - és 50 osztása van, hasonlóan a milliméteresekhez. Ebben az esetben a mérési pontosság 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). A legegyszerűbb analóg (mechanikus) mikrométer egy csavarpáron működik, amely egy mikro-satu , amelybe a munkadarabot, drótot vagy acéllemezdarabot be kell szorítani.

Eszköz

Az alkalmazás-specifikus mikrométerek saját jellemzőkkel rendelkeznek. Így, 0-25 mm -es sima mikrométer mechanikus vagy digitális mérővel a következő részekből áll.

• konzol - csapágy elem rögzített részhez;
• ütköző - a konzol végén rögzítve és szigorúan merőleges a befogott rész felületére;
• csavar - akár tízszer hosszabb, mint a konzol, rögzített csavaros alapon forog, és szintén merőleges a befogott részre; a mérési zónán belül 2, 5-7-7 cm -rel mozog mechanikus mikrométerek esetén;
• dugó - megakadályozza a csavar lógását;
• mérőalap (szár) - két durva (fél milliméter pontosságú) mérési skálát tartalmaz; úgy néz ki, mint egy üreges henger, amelyben egy csavarpár forog, speciális rögzítőelemekkel tartva;
• dob - a pontos mérés alapja, amely a csavarral forog, és tartalmaz egy skálát a pontos méréshez (legfeljebb 0,01 mm);
• racsnis - korlátozza a mért részre kifejtett erőt;
• referencia rész az ellenőrzéshez - egy rosszul beállított mikrométer beállítására szolgál; a készülékkel együtt szállítjuk.

Pontossági osztály

A mindennapi életben a 0,01 mm -nél nagyobb pontosság aligha hasznos. De a gyártásban - különösen a precíziós mechanikai gyárakban - és a keskeny profilú kézművesek körében a szabvány az 1 mikron (0, 001 mm) vagy 100 nm (0, 0001 mm) osztási ár, amelyet főként mikrométereken érnek el digitális mérleg. Még nagyobb pontossági osztály, amelyet például a mikroáramkörökben használt nanoanyagok előállításához használnak - a tétel nem mikrométer, hanem teljesen más mechanizmusok és eszközök.

Hogyan vannak elrendezve más típusú mikrométerek?

Minden típusú mikrométer ugyanazon az elven működik. A leghíresebb alkalmazási terület a hibás alkatrészek azonosítása, amelyek meghibásodást okozhatnak a használt mechanizmusokban. De a mérési pontosság - akár 10 mikron - különböző módon érhető el.

A kar mikrométerben a forgó dobot egy mutató váltja fel . A mérőműszer előnye a sebesség, az áteresztőképesség növekedése az alkatrészek mikrométerrel történő ellenőrzésének szakaszában: nincs szükség az osztályokba való belenézésre.

Számláló mikrométer (óra vagy tárcsázás) - hasonlóak az elektromechanikus mérőkben és kazettás (vagy tekercses / tekercses) magnókhoz- kalibrált és használt, mint a klasszikus. A számok forgatása a számlálóban lépésről lépésre történik. Az egyik számjegy másikra történő cseréje 10 további osztásra (pozícióra) oszlik - a számláló fogaskerekeknek köszönhetően, ami tízről egy mikronra növeli a mérési pontosságot.

A digitális modellekre különösen pontos érzékelő van felszerelve , osztást adva mikron egységben. Előny - a mérési pontosság 1 mikron, a hibák gyakorlatilag kizártak. Egy ilyen termék nem rosszabb az előző típusnál - a készülék leolvasásait szinte azonnal leolvassák. Nincs szükség a leolvasások hozzáadására - az érzékelők és a mikroprocesszor sikeresen elvégzik ezt a munkát „menet közben”.

A lézermikrométerek pontossága magasabb, mint a digitálisé . A lézersugarat eltakarja az alkatrész, nagy pontosságú fotómátrix rögzíti, amely elküldi a kapott sugár eltérítését az ADC-nek, majd a processzornak és a kijelzőnek. A mérés kevesebb mint 1 másodpercet vesz igénybe.

De a lézermikrométer nem tolerálja az ütéseket és rezgéseket, és rendszeres beállítást igényel. A legkisebb por esetén is kritikus, és nem tudják mérni az alkatrészek belső méreteit.

Konkrét feladatokhoz

A rendkívül speciális mikrométereknek megvannak a sajátosságaik.

A fogmérő csonka-kúpos fúvókákkal rendelkezik , amely lehetővé teszi a barázdák közötti rés, a fogaskerék vagy fogaskerék fogméretének meghatározását. Elméletileg lehetséges egy közönséges (sima) mikrométer átalakítása kodométerré, ha egy bizonyos hosszúságú speciális kupakot szerelünk a csavarra és a sarokra. Formájukban süllyesztett csavarfejekhez hasonlítanak - a legegyszerűbb esetben csak ilyen csavarokból készíthetők, majd hegeszthetők a sarokhoz és a csavarhoz. Méréskor a fúvókák hosszát levonják az így átalakított készülék által mért hosszúságról. Ez további számítási műveletet ad a mérésekhez. Ezenkívül az eredeti mikrométernek nem 2,5 cm -rel, hanem például 5-7,5 cm -rel nagyobb propeller teljesítménytartalékkal kell rendelkeznie.

Ne vegyen részt amatőr előadásokban-jobb, ha azonnal megvásárol egy kész mikrométeres fogmérőt, amelyen maga a gyártó már beállította a mérleget és a nullát.

A "cső" mikrométer a kereslet a vezetői irodák alkalmazottai körében . Mérik a csőfalak vastagságát, hogy meghatározzák azok kopását. Adapterekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a csőfal átmérőjének és vastagságának mérését, rozsdával borítva. Ezek a fúvókák lehetővé teszik a változó falvastagságú csövek részletes méretezését is. Könnyű elutasítani azokat a csöveket és csöveket, amelyek eltérést kaptak a szabványos falvastagságtól egy "cső" eszközzel az öntési és hengerlési szakaszban. A csőmikrométer a szokásos (sima) mikrométertől egy speciális ütközővel (sarokkal) különbözik, amely nem merőlegesen, hanem párhuzamosan helyezkedik el a rögzített csővel. Ez a szonda pont a cső belső felületét érinti, ami biztosítja a pontos mérést. A mérési műveletek nem különböznek a sima mikrométerrel végzett művelettől: ugyanaz a csavar és racsnis dob, amikor bekapcsol, megkapja a kívánt átmérőt vagy csőfalvastagságot.

A lemezvastagság -mérő sekélyebb sarokkal rendelkezik, mint a hagyományos mikrométer , de a csavar átmérője nagyjából megegyezik egy hagyományos eszköz csavarjával. Az osztás itt sokkal pontosabb, mint egy hagyományos terméknél. A "listométer" kapcsán a kapcsot messze oldalra nyújtják, mint egy hosszú U alakú csövet. Az ilyen eszközhöz tartozó fúvókákat két változatban szállítják: keskeny (a megfelelő alkatrészekhez és lapokhoz) és hosszúkás (mérje meg a széles és hosszúkás munkadarabok vastagságát).

Nem ajánlott közönséges mikrométerrel mérni a lapokat - keskeny csavarjával átnyomja azokat. Itt az érintkezési területre többször kell nagyobb, mint a csapágyakból és fúrókból végzett mérések során.

Az univerzális mikrométer különféle alkatrészekhez való tartozékokkal rendelkezik . A csapágygolyó átmérőjét és a lemez átmérőjét egyaránt pontosan méri. Nagy - akár 10 cm -es - légcsavar -utazási tartalékkal rendelkezik, ami "mindenevővé" teszi: golyót, lapot, a profiloszlopok és szerkezetek keresztirányú méreteit képes mérni - és akár egy vasúti sín fejét is meg tudja mérni minden oldalról.

Huzal - huzalhoz, fúrókhoz, golyókhoz alkalmas és más apró, kör keresztmetszetű alkatrészek, amelyeket egy egyszerű mikrométer csipeszével könnyen el lehet törni.

Prizmás - lehetővé teszi a kés penge süllyedésének vastagságának mérését . A fúvóka kontúr formájában készül, amely megismétli a csúcsot 30 fokos lejtéssel. Egyszerűen fogalmazva, ez egy kettős sarok lejtőkkel. Ugyanakkor a csavar hegyes, de hegye kissé tompa. A készlet különböző lejtési szögű tartozékokat tartalmaz, beleértve a pengék "egyállású" élezését is, például fűnyírókések.

A horony mikrométer méri a falakba és tartókba fúrt lyukak mélységét és átmérőjét . A mérést speciális visszahúzható szonda segítségével végzik, amelynek végén egy kis kupak található. Ez lehetővé teszi, hogy a mester anélkül, hogy túlfúrná vagy újra fúrná a lyukat, kiválaszthat számára megfelelő önmetsző csavart.

A menetmérő méri a menet mélységét . Csavarható (és csavaros) fúvókákat tartalmaz kúpos végekkel vagy kétfogú fejjel.

A többméretű mikrométer egy további skálával rendelkezik . Távolról hasonlít a féknyereg -mérőre, de van egy jelentős különbség. Olyan, mint két (három, több) mikrométer egyben - azonos, klasszikus mikrometrikus mechanizmusok egy közös konzolon, amely messze oldalra húzódik. Az akár 10 cm-es teljesítménytartalékkal egy lépésben megmérheti a szög, a T-rúd vagy a sínprofil munkadarabját.

Bármilyen összetett keresztmetszetű, betűre vagy egyszerű hieroglifára emlékeztető profilszerkezet gyorsított mérésre is alkalmas.

A meleghengerlés a kohászati üzem egyik tulajdonsága . Lehetővé teszi az újonnan edzett termék vastagságának mérését a megadott formában. A csavar helyett egy ilyen eszköz jelölő kereket tartalmaz. A sarok rugós, keresztirányban megnyúlt (és nem kerek, mint egy egyszerű termékben). Működési elv - a mikrométert egy lapra vagy profilra tekerik, lehetővé téve a hibák (forgácsok, görbület) észlelését egy újonnan öntött tuskón.

Belső mérő - a géppel együtt működik, amikor az alkatrészt a belső felületen megmunkálják . A sima görbületű és a vége felé csökkenő leszállómérettel rendelkező szondáit behelyezzük a cső vagy csődarabba, vagy bármely más alkatrészbe, amely a gép rögzítő mechanizmusában forog. Ez felgyorsítja az esztergagép munkáját - nem kell tucatszor eltávolítani az alkatrészt a darálóból, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrész elérte a kívánt formát.

Bármi legyen is a mikrométer - termék vásárlásakor kérje meg az eladót, hogy ellenőrizze. Jelentős előny lesz ugyanazon alkatrész átmérőjének vagy vastagságának ellenőrzése egy másik, azonos vagy hasonló eszköz segítségével.

A vásárlás során a pontos ellenőrzés a termék sikeres és hosszú távú használatának kulcsa.

Hogyan kell beállítani és ellenőrizni a pontosságot?

Ez a mérőeszköz egyike azoknak, amelyeket hibátlanul kalibrálnak a mérések előtt, mivel mikronról beszélünk, nem milliméterről. Ha tok vagy tok nélkül hordja, a véletlen leesés befolyásolhatja a pontosságot. Az ellenőrzési technika a kezdő látszólagos összetettsége ellenére nagyon egyszerű. Kövesse néhány lépést a hagyományos 0-25 mm-es mechanikus mikrométer nullázásához.

1. Győződjön meg arról, hogy a készülék tiszta - különösen ellenőrizze a sarok és a csavar megfogó felületeit. A törmelék és zsír eltávolításához a legjobb papírlap a legalkalmasabb - helyezze a készülék bilincsei közé, és csavarja ütközésig a dobba.
2. Fordítsa vissza a dobot. Szükség esetén ismételje meg ezt a lépést, mozgassa a papírt addig, amíg a bezárandó felületek tiszták nem lesznek. Ezeknek a felületeknek a tisztítása nélküli beállítása lehetetlen - a szilárd részecskék nem teszik lehetővé a pontosság beállítását.
3. Ellenőrizze, hogy a merevítő és a sarok biztonságosan rögzítve vannak -e. Nem szabad lógniuk. Ha nem ez a helyzet, akkor meg kell javítani a műszert, amelyben a konzol ismét biztonságosan rögzítve van, és a csavar és a sarok szorítófelületének párhuzamossága újra beállítható.
4. Csavarja be teljesen a dobot az alkatrész nélkül - a racsnis 3., 4. vagy 5. kattanásáig. Győződjön meg arról, hogy minden skála pontosan egy vonalban van a nullával.
5. Ha például a dobon lévő jelölés nem esik egybe a nullával, állítsa be az alapot (szár) csavarásával a készletben található speciális kulccsal. A csavarkulcsot olyan műszeren használják, amelyben a csavart egy kiegészítő anyával vagy egy speciális mélyedéssel ellátott másodlagos (tartó) csavarral rögzítik.
6. Ellenőrizze a mérések pontosságát úgy, hogy mikrométerrel tartja a referencia részt - átlagosan a racsnis 4. kattanásig is. Ezzel kalibrálhatja magát a készüléket. A mikrométer sikeresen konfigurálva van és használatra kész.

Fontos! Ha leejti a készüléket, az nem okoz nagy kárt. A nullajelek kalibrálása után újra használhatja. Ezek az eszközök kiváló minőségű szerszámból és rozsdamentes acélból készülnek.

Hogyan kell helyesen mérni?

A készülék dobjába racsnis szerkezet van beépítve. Az alkatrész vastagságának vagy átmérőjének mérésekor, amint a bilincsek kissé összenyomják, az első kattanás hallható. Ez az "igazság pillanata" - hagyja abba a dob forgatását, és számolja meg a kapott méretet osztásokban. Az utasítás rendkívül egyszerű, és így néz ki:

1. helyezze az alkatrészt a csavar és az ütköző közé;
2. forgassa a dobot, amíg a racsnis kattanás nem kattan.

A dob további csavarozása erővel a racsnis kattanás után meglazíthatja a dob spirális hornyait. Ha ezt a helytelen lépést sokszor megismétli, a mikrométer idővel elkezd játszani - a dob szála romlik. A legpontosabb nullázás egyike sem teszi érintetlenné a rajta végzett mérések megbízhatóságát, amelyet a gyártó állapított meg. Sérült készülékkel lehetetlenné válik a mérés.

Lágy fémekből és ötvözetekből - például rézből, alumíniumból, ónból, ólomból vagy forrasztóhuzalból készült - vékony huzalok esetében a mikrométer lábai 0,01–0,15 mm -rel lelapítják a huzalt, és a mérési eredmény pontatlan lesz. Az edzett acél és a pobedit ötvözet sokkal jobban ellenáll a racsnizásnak . Egy ilyen huzal minden probléma nélkül ellenáll az ismételt méréseknek, anélkül, hogy átmérője mikronnal simulna - feltéve, hogy nem nyomta tovább a dob vezérlő kattanása után.

Az indikációk meghatározásának jellemzői

Ezenkívül rendkívül könnyű leolvasni a készüléket. Például mért egy edzett acélhuzal átmérőjét, amelyen a dob forgása közben történő kattanást követően a következő jeleket állapították meg:

• 3 mm az első vonalzón;
• 0, 5 és 1 mm között a második;
• A "fonó" körülbelül 5 hadosztálynál állt meg.

Ennek megfelelően a huzalrúd átmérője 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikron (mikron). Milliméterben - 3, 55 mm. A precíziós mérődob teljes fordulata 0,5 mm.