Átlátszó Epoxi: Mi A Színtelen Facserepes Epoxi? Kétkomponensű, Nem Zsugorodó Gyanta Keményítővel és Egyéb Opciókkal

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

Az epoxigyanta olyan anyag, amelyet széles körben használnak különböző területeken. Használható munkalapok öntéséhez, padlóburkolatok készítéséhez, valamint gyönyörű fényes felületekhez. A szóban forgó anyag egy speciális anyaggal - keményítővel - való összekeverés után megkeményedik. Ezt követően új tulajdonságokat kap - nagyobb szilárdságot és nedvességállóságot. A tiszta epoxi cserepes gyantát a legjobb feldolgozni. Ebben a cikkben mindent áttekintünk az átlátszó epoxi cserepes gyantáról.

Leírás

Az epoxigyanta, vagy sokan "epoxi" -nak nevezik az oligomereket. Epoxi -csoportokat tartalmaznak, amelyek keményítők hatására térhálós polimereket hoznak létre. A legtöbb gyantát kétkomponensű termékként értékesítik a boltokban . Az egyik csomag általában viszkózus és viszkózus tulajdonságú gyantát tartalmaz, a másik pedig a fent említett keményítőt, amely aminokon vagy karbonsavakon alapuló anyag. Az ebbe a kategóriába tartozó gyantákat általában olyan eljárással hozzák létre, mint az epiklórhidrin biszfenollal A polikondenzációja, amelyeket epoxi-dianoknak neveznek.

Az átlátszó színtelen gyanta abban különbözik a többi típustól, hogy optikailag átlátszó. Úgy néz ki, mint az üveg, és nem blokkolja a fénysugarakat.

Ebben az esetben mindkét komponens színtelen, ami lehetővé teszi, hogy felhasználják őket formázáshoz és padló- vagy falburkolat létrehozásához . Ha a termék valóban kiváló minőségű, akkor a használat után még néhány évvel sem sárgul vagy zavarosodik.

Kémiai összetétel és összetevők

Annak érdekében, hogy bizonyos tulajdonságokkal rendelkező kompozíciót kapjunk, különleges adalékanyagokat kell használni a létrehozása során. Az anyagok 2 kategóriájáról beszélünk.

Keményítők és lágyítók . Ha erről a csoportról beszélünk, akkor egy keményítőt adunk a gyantához, hogy polimerizációs reakciót végezzen. Ehhez általában olyan anyagokat használnak, mint a tercier aminok, fenolok vagy ezek alternatívái. A keményítő mennyisége az alapelem jellemzőitől és a kívánt eredménytől függ. A lágyítók hozzáadását pedig úgy végezzük, hogy használat közben a késztermék ne repedjen meg, és jó rugalmassággal rendelkezzen. Ennek az összetevőnek a használata lehetővé teszi a kapott összetétel repedésének megakadályozását is a nagy térfogatú termék szárítási folyamata során. Lágyítószerként rendszerint dibutil -ftalát alapú anyagot használnak.

• Oldószerek és töltőanyagok . Oldószereket adnak hozzá azokban az esetekben, amikor a készítményt kevésbé viszkózussá kívánja tenni. De az oldószer mennyiségének minimálisnak kell lennie, mivel hozzáadása során a létrehozott bevonat szilárdsága csökken. És ha bármilyen árnyalatot vagy színt szeretne adni a kompozíciónak, akkor különféle töltőanyagokat adnak hozzá. A leggyakrabban használt anyagok típusai a következők:

  • mikrogömb, ami növeli a viszkozitást;
  • alumínium por, amely jellegzetes szürke-ezüst színt ad;
  • titán -dioxid, amely jelentősen növeli az anyag ultraibolya sugárzással szembeni ellenállását, és fehér színt kölcsönöz a bevonatnak;
  • aeroszil, amely lehetővé teszi, hogy megakadályozza a foltok megjelenését a függőlegesen elhelyezkedő felületeken;
  • grafitpor, amely lehetővé teszi a kívánt szín elérését, és szinte az ideálishoz igazítja az anyag szerkezetét;
  • talkumot, amely rendkívül tartós és egyenletes felületet eredményez.

Felhasználási területek

A kétkomponensű, átlátszó epoxigyantát használó vegyületeket gyakran használják az élet különböző területein, például kulcskarikák, ékszerek, különféle medálok, valamint díszítő elemek készítéséhez. Kívül, reklámtermékek, munkalapok, önterülő padlók, ajándéktárgyak, egészségügyi szerelvények és a fürdőszobában használt termékek létrehozására használják . Nagyon népszerűek a szokatlan mintázatú önterülő padlóburkolatok. Ezt az eszközt térfogati dekupázsra, mozaikokra és másokra használják.

Általában ennek az anyagnak a használatát kizárólag a személy fantáziája korlátozza. Az epoxit fa, kő, kávébab, gyöngyök és más anyagokhoz használják.

Elég érdekes megoldás lenne foszfor hozzáadása az epoxihoz . Ezek olyan alkatrészek, amelyek világítanak a sötétben. Gyakran LED -es világítást telepítenek az epoxigyanta felhasználásával létrehozott asztallapokba, amelyek gyönyörű és kellemes ragyogást keltenek.

A vizsgált anyaghoz speciális festékeket használnak, amelyek részecskemérete 5-200 mikron. Egyenlően oszlanak el a rétegen belül, és lehetővé teszik, hogy egységes színezetet hozzon létre festetlen területek nélkül.

Ezenkívül az átlátszó epoxidot olyan területeken használják, mint:

• elektromos berendezések tömítése;
• vízszigetelés különböző ipari területeken;
• falak, gépalkatrészek bevonása, padló, falak és porózus típusú felületek alapozása;
• a helyiségek hőszigetelésének megerősítése;
• vakolat megerősítése;
• agresszív folyadékoknak és vegyszereknek kitett termékek védelme;
• üvegszál, üvegszőnyeg és üvegszál impregnálása.

A szóban forgó anyag meglehetősen érdekes alkalmazása kézzel készített ékszerek létrehozása lesz.

Népszerű márkák

Mielőtt epoxigyantát vásárolna, ismerkedjen meg a legnépszerűbb márkák termékeivel, amelyek már a legjobb oldalról bizonyítottak

QTP-1130 . Ez az epoxi -osztály sokoldalú, és a legjobban alkalmas munkalapok öntésére. Kiváló választás lehet azok számára, akik kevés tapasztalattal rendelkeznek ebben a kérdésben. A QTP-1130 decoupage töltéshez is használható, ami fényképeket és képeket is magában foglal. A keverék átlátszó és keményedés után nem sárgul. Alacsony viszkozitású, ennek köszönhetően az üregek jól kitöltődnek, a felöntés utáni felület önterülőnek tűnik. A QTP-1130 készülékkel készíthető legnagyobb rétegvastagság 3 milliméter. Ezenkívül a márka tökéletes a nem túl nagy dohányzóasztalokon és íróasztalokon való használatra.

ED-20 . Ennek előnye az lesz, hogy gyártását a nemzeti GOST szerint végzik. A márka hátránya, hogy néhány jellemzője némileg elavult, és kissé nem felel meg a modern követelményeknek. Ez a fajta epoxi nagyon viszkózus, ami miatt légbuborékok képződnek, amikor keményítőt adnak hozzá. Egy idő után az ED-20 átlátszósága csökken, a bevonat sárgulni kezd. Néhány módosítást a jobb szilárdság jellemez, és a padlóburkolat öntésére használják. Fontos előnye ennek a gyantának az alacsony költsége.

Kristályüveg . Ennek a márkának a termékei Jaroszlavlban készülnek. Jó folyékonysággal rendelkezik, és kiváló megoldás nagy területek kitöltésére. A készletben általában keményítőt is szállítanak, amelyet összekeverés után a gyantát használat előtt infundálni kell, ami javítja az anyag viszkozitását. Általában ezt a gyantát tapasztalt kézművesek használják. Az ékszerkészítési szegmensben is nagy a kereslet.

A Németországban gyártott kiváló minőségű epoxi márka az MG-EPOX-STRONG . Nagy tiszteletet élvez a hivatásos mesteremberek körében. Az MG-EPOX-STRONG-t nagy szilárdság és átláthatóság jellemzi. És még egy idő után sem sárgul el a vele készült bevonat. Ennek a márkának az egyik jellemzője, hogy általában 72 óra alatt teljesen megszilárdul.

Epoxi CR 100 . A márka termékei univerzálisak és a lehető legbiztonságosabbak az egészségre nézve. Kiváló műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és antisztatikus, vegyszerállóság és mechanikai ellenállás jellemzi. Sok professzionális kézműves tartja ezt a márkát a legjobbnak a piacon.

Hogyan kell használni?

Számos kézműves tökéletesen dolgozik ezzel a gyantakategóriával otthon különféle termékek és tárgyak javítására, valamint az ezen alapuló ragasztók használatával. De tapasztalatlan személynek először meglehetősen nehéz lesz ilyen anyagot alkalmazni, mert meg kell érteni, hogy nagyon kevés ember képes először tökéletesen lapos és sima felületet készíteni saját kezével. Nem lesz felesleges gyakorolni.

Gondosan tanulmányoznia kell az utasításokat, amelyek lehetővé teszik a maximális minőség biztosítását, amelynél a bevonatnak nem lesznek különböző hibái - buborékok, forgácsok, dudorok. Ha a gyakorlat mellett döntöttek, akkor ezt ne tegye nagy területeken. Ennek oka az, hogy az alap speciális előkészítése, jól elkészített kompozíció és nagyon egyenletes rétegfelhordás szükséges. A kitöltőmezőkkel foglalkozó mesterek a polimerizáció megkezdése előtt alkalmazzák az egyes rétegek kigurulásának módszerét . A mester egyszerűen a töviseken jár, amelyek lehetővé teszik az új padlóburkolat védelmét. További nehézséget jelent, hogy speciális hengert kell használni a fogakkal ellátott polimer bevonatokhoz, némileg emlékeztetve a masszázshoz használt fésűre. Ez a henger lehetővé teszi az összes légbuborék eltávolítását a bevonatról. Világos, hogy ilyen munkát csak gyakorlattal rendelkező személy végezhet.

De ha bármilyen apró dekorációt kell készítenie, akkor minden könnyebb lesz. Ehhez kéznél kell lennie a következőknek:

• eldobható edények;
• fából készült bot;
• közvetlenül gyanta keményítővel;
• festékek;
• formát elválasztó nélkül vagy anélkül.

100 gramm anyaghoz 40 milliliter keményítő szükséges, de az arány változhat. Ez a gyártó ajánlásaitól függ. A gyantát óvatosan fel kell melegíteni, és nem szabad kihúzni a csomagolásból. Ehhez vízbe kell helyezni, amelynek hőmérséklete +60 Celsius fok, és tartsa benne körülbelül 10 percig. Ezt követően kivesszük, és száraz eldobható edénybe vagy más edénybe helyezzük, amely használat után megsemmisíthető. A masszát 180 másodpercig gyúrni kell. Annak érdekében, hogy a kívánt eredmény a lehető legnagyobb legyen, emlékezzen a következő szempontokra:

• a helyiség páratartalma legfeljebb 55 százalék lehet;
• a hőmérsékletnek +25 és +30 Celsius fok között kell lennie;
• a helyiségnek a lehető legtisztábbnak kell lennie.

Ha valamely feltételnek nem tesz eleget, az jelentősen csökkentheti a kapott eredmény minőségét. A legrosszabb az elfogadható nedvességparaméter be nem tartása lesz. A nem zsugorodó gyanta keményítővel nagyon "fél" a víz közvetlen behatolásától és a helyiség légtömegének magas páratartalmától.

Azokat a felületeket, ahol a munkát végzik, vízszintesen kell beállítani, különben a termék egyenetlen lehet. Ne felejtse el, hogy a forma egy helyen marad, amíg a késztermék teljesen polimerizálódik. Ott kell elhelyezni, ahol kényelmes. Minden új réteg kiöntése után a terméket el kell rejteni a portól.

Ha közvetlenül a munka elvégzésének folyamatáról beszélünk, akkor azt a következő algoritmus szerint kell végrehajtani:

1. az előkevert gyantához adjuk hozzá a kívánt mennyiségű keményítőt;
2. nem túl intenzíven, az oldatot körülbelül negyed órán keresztül kell keverni;
3. ha légbuborékok vannak a készítményben, azokat el kell távolítani, ami történhet vagy az anyag vákuumtérbe merítésével, vagy égővel történő hevítéssel, de legfeljebb +60 fokos hőmérsékletre, ellenkező esetben a kompozíció romlik;
4. ha vannak buborékok, amelyek a felületre tapadtak, akkor óvatosan át kell szúrni őket egy fogpiszkálóval, és egy kevés alkoholt kell önteni a masszára;
5. marad a réteg száradása.

Egy órán belül kiderül, mennyire jó volt a töltelék . Ha a készítmény hámlik, ez azt jelenti, hogy az összetevők sűrűsége egyenlőtlennek bizonyult a helytelenül kiválasztott arányok miatt. Foltot és csíkot is okozhat a felületen. A készítmény teljes megszilárdulása akár 2 napig is eltarthat, az alkalmazott réteg vastagságától és az alkalmazott epoxi minőségétől függően.

Azt kell mondani, hogy nem szabad 2 centiméternél vastagabbat készíteni, különösen a tapasztalatlan emberek számára.

Ha megérint egy masszát, amely nem keményedett meg, biztosan lesz házasság . De felgyorsíthatja a gyanta kikeményedését. Ehhez a kezdeti megszilárdulást követően, amely néhány óra elteltével +25 fokos hőmérsékleten következik be, vigye a formát a szárítóba, és szárítsa +70 fokos hőmérsékleten. Ebben az esetben 7-8 óra alatt minden készen áll.

Vegye figyelembe, hogy az első alkalommal a legjobb, ha legfeljebb 200 gramm gyantát használ . Ezen az összegen kell tisztázni a munka sorrendjét, a keményedési időt és egyéb pontokat. A következő réteget nem szabad korábban, mint az előző réteg öntése után 18 órával önteni. Ezután az előző réteg felületét finomszemcsés csiszolópapírral kell csiszolni, majd a kompozíció későbbi felhordása elvégezhető. De aktívan használhat többrétegű terméket legkorábban 5 nappal a készenlét után.

Biztonsági intézkedések

Nem lesz felesleges néhány biztonsági intézkedésről beszélni, amikor epoxigyantával dolgozik. A fő szabály az, hogy kikeményítetlen formában a készítmény veszélyes az emberi egészségre, ami azt jelenti, hogy védelem nélkül semmiképpen sem lehet vele dolgozni.

A munkát csak kesztyűben és védőruházatban szabad elvégezni, ellenkező esetben a gyanta bőr égési sérülést, bőrgyulladást és a légzőrendszer károsodását okozhatja.

Az azonnali óvintézkedések a következők lesznek:

• ne használjon élelmiszer -edényeket, amikor a szóban forgó anyaggal dolgozik;
• a késztermék őrlését kizárólag légzőkészülékben és szemüvegben végezzük;
• emlékezzen az eltarthatósági időre és a hőmérsékletre, legfeljebb +40 fok;
• ha a készítmény egy személy bőrén van, azonnal le kell mosni szappannal és vízzel vagy denaturált alkohollal;
• a munkát csak jól szellőző helyiségben szabad elvégezni.