Morzsagumi Lerakása: Fogyasztás 1 M2 -enként. Hogyan Készítsünk Zökkenőmentes Bevonatot Magadnak? Kötőanyag Morzsa és Rakodógépek

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-09 13:25

A zökkenőmentes morzsagumi bevonat egyre népszerűbb az utóbbi időben. Az ilyen padlóburkolatok iránti kereslet a sérülésbiztonság, az UV -sugárzásnak és a mechanikai kopásnak köszönhetően megnőtt. A fektetési technológiától függően a bevonat több tíz évig tart, és megőrzi működési tulajdonságait a teljes üzemidő alatt.

Fektetési módszerek

Lehetőség van morzsagumi és ragasztó keverékének lerakására 4 technológia alkalmazásával. Ez egy kézi módszer, egy speciális eszközöket használó módszer, permetezés pneumatikus berendezésekkel. És igénybe veheti a kombinált technológiát is. Az egyik vagy másik telepítési módszer megválasztása közvetlenül függ a munka mennyiségétől, az alap minőségétől és a webhely céljától.

Kézikönyv

Ezt a módszert használják bármilyen típusú játszótér - sport, gyermek, hátsó udvar - rendezésénél. Célszerű gumi granulátumot lerakni ezzel a módszerrel kis területeken, miközben megengedett a korábban telepített vad- vagy sportkomplexumok jelenléte.

A kézi összeszerelés kényelmes a szabálytalan formájú és egyenetlen szélekkel rendelkező helyek finomításához.

Permet

Ebben az esetben a keveréket levegős kompresszort és pisztolyt tartalmazó egységgel permetezik. Hol A tojóvegyületnek morzsából kell állnia, amelynek mérete nem haladja meg az 1 mm -t . A nagynyomású spray-ket gyakorlatilag nem használják új önterülő padlóburkolatok készítésére, de elengedhetetlenek a korábban telepített felületek javításához vagy helyreállításához. Segítségükkel "frissítheti" a színt, vagy teljesen megváltoztathatja a webhely színét.

Stacker

Nagy területek - stadionok, edzőtermek, multidiszciplináris sportkomplexumok - futószalagok rendezésekor ajánlatos speciális berendezéseket használni. A rakodógépeknek 2 típusa van:

• mechanikai;
• automatizált.

Az elsők kocsival és állítható sínnel rendelkeznek a lerakott padló vastagságának megváltoztatására. Az automata motorral van felszerelve - a készülék önállóan mozog. A legtöbb modell az alábbi funkciókat támogatja:

• a granulátum melegítése a padló keményedésének felgyorsítása érdekében;
• a keverék sajtolása;
• felületi tömítés;
• a padló vastagságának automatikus beállítása.

Az automatizált berendezések használatának előnyei közé tartozik a nagy lerakási sebesség, a tökéletesen sima felület elérése, a keverék egyenletes tömörítése.

Kombinált

Ez a technológia magában foglalja a fent említett 2 vagy 3 fektetési módszer alkalmazását. A kombinált módszert tágas területeken monolit bevonat készítésére használják vonalakkal, hajlításokkal vagy különféle dekoratív betétekkel.

Hogyan kell kiszámítani az anyagot?

Körülbelül 700 gramm gumigranulátumra lesz szükség 1 mm vastag bevonat négyzetméterenként. Ugyanakkor 7 kg morzsát kell venni, hogy szabványos vastagságú bevonatot hozzon létre. A fő komponens ilyen tömegéhez 1,5 kg kötőanyagra és 0,3 kg festékre lesz szüksége.

Nem nehéz kiszámítani, hogy mennyi keverékre van szükség 10 m2 1 cm vastagságú töltéséhez:

• 10 x 7 = 70 kg gumi morzsa;
• 10 x 1,5 = 15 kg ragasztó;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

Az összetevők keverésekor fontos megfigyelni a festék adagolásának pontosságát minden készítménynél.

Ha ezt az ajánlást figyelmen kívül hagyják, a kész bevonat színe eltérhet.

Eszközök és anyagok

A monolitikus gumi bevonatot leggyakrabban kézzel, különféle kéznél lévő szerszámokkal vagy az eljárás részleges gépesítésével hozzák létre. Fektetéskor speciális munkásokra, szerszámokra és berendezésekre lesz szüksége.

Anyagok (szerkesztés)

Függetlenül a fektetési technológia típusától és a munkakeverék gyártásától, a bevonat létrehozásakor morzsagumira, ragasztókészítményre és színező pigmentekre lesz szüksége. Az uszodák, a sportpályák és a futópadok padlóinak elrendezéséhez legfeljebb 2 mm -es granulátumot használnak . Játszóterekhez és játszóterekhez - közepes frakciójú morzsa 2-5 mm.

Kötőanyagként leggyakrabban egykomponensű ragasztót, poliuretánt használnak . Ez biztosítja a bevonat vízállóságát, kopásállóságát, rugalmasságát és tartósságát. Ritkábban kétkomponensű kötőanyagokat használnak, beleértve epoxi-poliuretán ragasztót és keményítőt. Az ilyen készítmény használata kényelmetlen, mivel az elkészítés után fél órán belül fel kell használni.

Szintén nagy figyelmet kell fordítani a festékekre . A pigment színt ad a jövő bevonatának. A kiváló minőségű festékek összetételének tartalmaznia kell a szervetlen eredetű összetevőket és a vas-oxilokat. A kiváló minőségű telepítéshez alapozóra van szükség. Az alapot vele dolgozzák fel, hogy biztosítsák a lefektetett tömeg jó behatolását.

Eszközök és felszerelés

A munkában használt berendezések befolyásolják a létrehozott bevonat megbízhatóságát és tartósságát. A burkolat lerakásakor a következő felszerelésekre lesz szükség.

Mérleg

Ahhoz, hogy kiváló minőségű keveréket kapjon az elkészítése során, fontos betartani az összes összetevő adagolásának pontosságát. Az előírt sebességtől való eltérés akár 5% -kal is a kész bevonat tulajdonságainak csökkenéséhez vezethet.

Henger

Ez egy nehézsúlyú kézi egység, amely az alapon lévő munkakompozíció tömörítésére szolgál. A legjobb megtagadni a könnyű berendezések használatát - nem lesz képes hatékonyan tömöríteni a keveréket, ezért a bevonat hamar összeomolhat. A munkában hőgörgő használható varratok és kötések gördítésére, valamint kis görgők a sarkokhoz.

Keverő

Ennek a berendezésnek köszönhetően a munkakeverék minden összetevőjének kiváló minőségű keverése történik. D Az alkatrészek összekeveréséhez csigás berendezés vagy felül feltöltő és oldalsó ürítőnyílású egység alkalmas.

Automatikus rakodógép

Ez egy olyan eszköz, amelynek munkaterületei egy állítható kaparó és egy nehéz préslemez. A berendezés hátsó része fűtőelemekkel van felszerelve, amelyek előmelegítik a munkaelegyet egy előre meghatározott hőmérsékletre.

Permet

Ez a berendezés lehetővé teszi, hogy egyenletesen vigye fel a készítményt a felületre, finoman diszpergált készítményt permetezve a felületre. Fedőlakk felhordására és a telepítés során előforduló apró "hibák" elfedésére szolgál.

Emellett vödrökre, mosdókagylókra vagy talicskákra is szükség lesz a megoldás munkaterületre történő szállításához. Az eszközkészlet elkészítése után elkezdheti a fektetést.

A munka szakaszai

Nem nehéz saját gumibevonatot készíteni a helyszínen, de ebben a kérdésben fontos, hogy kövesse a lépésről lépésre szóló utasításokat. Minden munka több szakaszra oszlik.

Az alap előkészítése

Az első szakasz az előkészítés. Szükséges az alap kiváló minőségű előkészítéséhez a keverék későbbi alkalmazásához. A morzsagumi jól tapad aszfalthoz, fához vagy betonhoz . A tapadási tulajdonságok javítása érdekében a felületet meg kell tisztítani a szennyeződésektől (az olajfoltok és a vegyi anyagoktól származó szennyeződés elfogadhatatlan). Először is meg kell nedvesíteni a betonterületet, majd csiszológéppel csiszolni kell. Az aljzat szennyeződésektől és portól való tisztításához használjon építőipari porszívót. Az ideálisan előkészített aljzatnak tisztának és száraznak kell lennie, a felületen enyhe érdességgel.

Gyakran előfordul, hogy a bevonatot a talajra vagy homokra és zúzott kő padlóra végzik . Ebben az esetben a szakértők javasolják a hengerelt gumi hátlap használatát. Segít csökkenteni a készítmény fogyasztását és növeli a kész felület csillapítási tulajdonságait. Az aljzat megerősítése érdekében ajánlott egy réteg geotextíliás anyagot felvinni rá. Megvédi a bázist a talajvíz által okozott eróziótól.

A tapadás fokozása érdekében az előkészített aljzatot alapozni kell . Ebből a célból vehet egy bolti kompozíciót, vagy saját maga készítheti el. Az alapozó előkészítéséhez terpentint és poliuretán ragasztót kell keverni 1: 1. A kapott oldatot hengerrel kell felhordani a helyszínre. Az alapozó hozzávetőleges fogyasztása 300 g / 1 m2.

A keverék elkészítése

1 cm vastagságú és 5 m2 területű dekoratív bevonat kialakításához 40 kg gumigranulátumot, 8,5 kg poliuretán alapú ragasztót és legalább 2,5 kg pigmentet kell bevennie. Először töltsön morzsát a betöltő tartályba, kapcsolja be a berendezést és keverje 2-3 percig. A tárolás során a granulátum gyakran megsül, és ha elhanyagolja a keverést, csomók maradhatnak.

A morzsa összekeverése után töltse be a festéket és keverje össze a morzsával 3 percig, hogy egyenletesen eloszoljon . A ragasztókompozíciót áramlásban öntik a forgó berendezésbe - lehetetlen megállítani a berendezés működését keverés közben. Ellenkező esetben csomók képződhetnek. A ragasztó felhordása után az összes komponenst 15 percig keverjük. A masszának sűrűnek és homogénnek kell lennie.

A csomók és az egyenetlen szín elfogadhatatlan.

Bevonat felvitel és hengerlés

Javasoljuk, hogy a habarcsot 1 m2 területű szegmensekben fektesse le. Minden ilyen négyzetre 10, 2 kg oldatot kell elosztani . A munkakompozíciót lapátokkal kell felváltva kiegyenlíteni az összes szegmensen, majd hengerrel tömöríteni. Nagy mennyiségű munka esetén a praktikus szerszámot le kell cserélni automata rakodógépekre.

A gumi burkolat fektetése kétrétegű technológiával is elvégezhető . Ebben az esetben pénzt takaríthat meg az alsó részben található munkakeverék festésével. A bevonat nagyobb rugalmasságának elérése érdekében az oldat elkészítéséhez az első réteg lerakásához ajánlott 2,5 mm -es granulátumot venni.

Fektetés és keményedés után üvegszálas hálót helyeznek a durva rétegre . A jövőben befejező színű bevonat képződik rajta. A készítmény szinterezése 8-12 órát vesz igénybe.

A keményedési idő közvetlenül függ az időjárási körülményektől.

Elővigyázatossági intézkedések

A monolit gumi bevonat lerakására szolgáló munkaoldat összetevői nem tartalmaznak mérgező vagy más, az emberi egészségre káros anyagokat. Ha azonban nedvesség kerül a poliuretán ragasztóba, kémiai reakció lép fel, és megkezdődik a szén -dioxid aktív felszabadulása. Belégzéskor a dolgozó gyengeséget, erőt veszít és álmosságot érez. Ezen következmények kockázatának elkerülése érdekében, ha zárt helyiségekben dolgozik, gondoskodjon a jó szellőzésről.

A bevonatot speciális öltönyökben kell elhelyezni. Minden munkavállalót egyéni védőeszközökkel kell ellátni:

• cipőhuzatok;
• kesztyű;
• szemüveg;
• légzőkészüléket száraz festékek használatakor.

Ha a poliuretán ragasztó a szabad bőrre kerül, azonnal öblítse le meleg folyó víz alatt szappannal.

Ha a kötőanyag a szem, az orr vagy a száj nyálkahártyájával érintkezik, öblítse le az érintett területeket, és szükség esetén forduljon orvoshoz.