Laminált Farostlemez (25 Fénykép): Fehér Laminált Farostlemez Lemezek és Más Színű, 3-4 Mm-es és Más Méretű Panelek, Laminált Lemez Mindkét Oldalon

Tartalomjegyzék:

Videó: Laminált Farostlemez (25 Fénykép): Fehér Laminált Farostlemez Lemezek és Más Színű, 3-4 Mm-es és Más Méretű Panelek, Laminált Lemez Mindkét Oldalon

Videó: Laminált Farostlemez (25 Fénykép): Fehér Laminált Farostlemez Lemezek és Más Színű, 3-4 Mm-es és Más Méretű Panelek, Laminált Lemez Mindkét Oldalon
Videó: Isotex panelek felrakása 2024, Április
Laminált Farostlemez (25 Fénykép): Fehér Laminált Farostlemez Lemezek és Más Színű, 3-4 Mm-es és Más Méretű Panelek, Laminált Lemez Mindkét Oldalon
Laminált Farostlemez (25 Fénykép): Fehér Laminált Farostlemez Lemezek és Más Színű, 3-4 Mm-es és Más Méretű Panelek, Laminált Lemez Mindkét Oldalon
Anonim

A fatáblák piaca sokféle termékkel telített. Néha nem könnyű megérteni, hogy több fizikai és technológiai jellemzőktől eltérő anyag tartozhat ugyanabba a típusba. Farostlemez (farostlemez vagy csak egy farostlemez) az egyik legsokoldalúbb fa kompozit.

Oroszországban a legtöbb bútor még mindig ilyen lemezekből készül. Ezt az anyagot a kocsik gyártására is használják. És az építőiparban a válaszfalakat farostlemezből állítják fel a helyiségekben, a mennyezet előzetes befejezésére használják, sőt a padlóra is lerakhatók. Viszonylag nemrégiben megjelent a laminált farostlemez, amelyet dekorációként használnak. Az anyag különböző sűrűségű és nedvességállóságú.

Kép
Kép

Sajátosságok

Ez az anyag lapokká formálódott, faszálak meghatározott vastagságú szőnyeg formájában történő elhelyezésével nyerik . Alapvetően a farostlemezek gyártásához kezdetben a fa mechanikus feldolgozásából származó hulladékokat használták fel. Ma már egész fákat is meg lehet dolgozni ehhez.

A forgácsot és a fűrészport először mesterséges gyantákkal és antiszeptikumokkal keverik össze. Ezután bizonyos időbe telik a nyersanyag tömörítése forró préseléssel. Az anyag préselésének módja alapján A farostlemez több osztályra oszlik.

  1. Félszilárd (valami, mint a vastag karton). Sűrűségük 400 kg / m3.
  2. Szilárd (erős, pórusmentes). Sűrűség 850 kg / m3 - a GOST határozza meg.
  3. Szuper kemény (extrém merevség). A sűrűség meghaladja a 950 kg / m3 -t, határértéke 1100 kg / m3.
  4. Szigetelő. Ez a fajta farostlemez a legkevésbé sűrű kategóriába tartozik, és nem használják olyan helyeken, ahol szükség van egy kis mechanikai igénybevétel ellenállására terhelés formájában. A sűrűség nem több, mint 250 kg / m3.
  5. Befejezés és szigetelés. Ez a farostlemez szintén nem terhelésre készült. Elülső része a szobák díszítésére használható. A födém sűrűsége 250 kg / m3 körül van.
  6. Puha (nemezre emlékeztet). A legkisebb sűrűségük 100 kg / m3. Ez az anyag az első versenytársa a GKL -nek, mivel nagyon hatékonyan alkalmazzák a padlók befejezésére.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A farostlemez viszonylag olcsó, és ha csak ott használja, ahol a gyártó tanácsolja, akkor meglehetősen ésszerű pénzért beszerezhet nedvességálló, meglehetősen tartós és kiváló minőségű építőanyagot. Mindenesetre ma sokkal olcsóbb fát tartalmazó anyagot vásárolni, mint egy tömör száraz táblát.

Kép
Kép
Kép
Kép

Gyártástechnológia

A farostlemezek fából készülnek. Pontosabban, nem tömbből, hanem a fűrészüzemekben és más fafeldolgozó iparágakban a fa feldolgozása során visszamaradt hulladékokból . Ezenkívül az anyag szerkezete magában foglalhatja a használt papírt és hulladékait, valamint más cellulóztartalmú termékeket. Az alkatrészek összezúzása után az anyagot lemezekre préselik és szárítják. Annak érdekében, hogy a tábla ellenálljon a nedvességnek, különféle szuszpenziókat és kicsapó anyagokat adnak a szálas félkész termékhez.

Kép
Kép

A farostlemez gyártási folyamata több szakaszra oszlik:

  1. az aprított fahulladékot megmossák, majd abszorbeáló berendezések segítségével eltávolítják róluk a szemetet és a homokot;
  2. majd az elektromágneseket használó tárcsás centrifugákon a fém elemeket eltávolítják a keverék szerkezetéből;
  3. ezután a forgácsot köszörülésre küldik, amely lehet nagy és kicsi, a laminált farostlemez használatának feltételei alapján;
  4. a defibrátorban a gyúrást gyanták, polimerek és paraffinok hozzáadásával végezzük.

Ezen tevékenységek befejezése után laminált farostlemez készítése lehet száraz vagy nedves. A modernebb iparágakban a száraz módszert gyakorolják, csak kevésbé környezetbarát, mint a nedves. Ez összefügg a megnövekedett formaldehid -tartalommal a kötőanyag -keverékben.

Kép
Kép
Kép
Kép

A laminálási eljárásnak számos jellemzője van

  • A felület előkészítési munkái után a födémeket egy forró présgépbe küldik, amelyben a fűtött ásványi olajat folyamatosan keringtetik a hőmérséklet fenntartása érdekében.
  • A sajtóhoz textúrázott mintával ellátott forma tartozik, amely meghatározza a jövőbeli dombornyomott nyomtatás típusát (fa pórusai, bőr érdessége, tégla textúra stb.).
  • A farostlemez -lemezeket speciális melamin -fóliával borítják, alacsony keményedési fokúak, majd ezt követően egy forró sajtó nyomja rá a farostlemez felületére.
  • A nyomás és a magas hőmérséklet hatására melamin-alapú gyanták töredezett olvasztása történik, amelyek diffundálnak az anyag felületén, ragasztó nélkül ragaszkodnak hozzá
  • … Szükség esetén a farostlemez mindkét oldalon laminálható.

Ez az impregnálási módszer garantálja az anyag nedvességállóságát, nagyon vonzó külsőt és kiváló funkcionális és teljesítményi jellemzőket.

Kép
Kép

A drága berendezések használatának szükségessége és a termékegység beszerzéséhez szükséges energiamennyiség azt eredményezi, hogy a laminált farostlemez költsége egyáltalán nem költségvetési. Ezenkívül a feldolgozott tábla vastagságától, a szín egyediségétől és a domborítás mélységétől függ.

Kép
Kép

Vastagság és színek

A dekoratív réteg alkalmazása (laminálás) gyakorlatilag nincs hatással a lemez vastagságára. A termék célja alapján választják ki keménységét és vastagságát. Ez a gyártási technológia lehetővé teszi a létrehozást 2, 5–4 mm vastagságú LDVP.

A kemény és szuperkemény farostlemezek gyártási folyamata legfeljebb 12 mm vastag paneleket biztosít, amelyeket falpanelekre használnak. Mindazonáltal szilárd minták készíthetők 2,5 mm, 3 mm, 4 mm és 6 mm vastagságban. Ezenkívül a tervezett felhasználás alapján a farostlemez sűrűsége is eltérő lehet, függetlenül a vastagságtól.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Farostlemez festése poliakrilát-alapú (főleg butil-, etil- és metil-akrilát-polimerek), valamint filmképző polimerekkel készült víz-diszperziós festékekkel. A színek változatosak lehetnek - például közömbös (ezüst, titán, mély fekete, fehér, barna), és szép színes (piros, égkék, neon fényes mész). A dekoratív felületet egy töltőgép segítségével rögzítik, amelyben több réteg lakkot visznek fel, mindegyiket szárításig szárítják, hogy megvédjék a farostlemezt a karcolásoktól.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Különbségek a laminált forgácslapoktól

A laminált farostlemez (LFB) gyártása ugyanazzal a technológiával történik, mint a laminált forgácslap (LFB) . A különbség az, hogy a forgácslapot gyantával kevert forgácsok préselésével állítják elő, míg a farostlemez fűrészporból áll. Csak először nagyon apró darabokra törik őket, és mielőtt présen nyomják, gőzzel dolgozzák fel. Ezek a táblák lényegesen vékonyabbak, mint a forgácslapok, és rugalmasabbak.

A durva farostlemezen nincs dekoratív bevonat, egyik oldalán csiszolva van, így a felület sima. Célszerű ilyen lemezt használni azokon a helyeken, amelyek mások számára láthatatlanok. Ez lehetővé teszi a pénz egy részének megtakarítását, mivel a durva farostlemez sokkal olcsóbb, mint a díszített.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Hol használják?

A laminált farostlemez használata a panel tulajdonságaitól függ. Kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és ezért gyakran alkalmazzák azokban a helyiségekben, ahol a lehető legjobb hangszigetelést kell biztosítani - felvételi stúdiók, rádióműsorok . A farostlemez tökéletesen bemutatta magát irodák és oktatási intézmények , ahol tökéletesen megbirkózik a hangszigetelő szerepével.

A panel tiszta és sima felülete, a fa, gránit, márvány vagy más anyag már felhordott textúrájával tökéletes belsőépítészet más anyagokkal való összetételben és kizárólag rostlemezekkel szemben. Ez elsősorban a nem megfelelő felületminőségű padlókra és falakra vonatkozik.

Kép
Kép
Kép
Kép

A lemezek használatának sajátossága a műszaki paraméterek alapján számos árnyalatot tartalmaz

  1. A lágy típusok nagy porozitásúak és ezért alacsony sűrűségűek. Használatuk megfelelő a bútorok válaszfalaihoz és hátsó falaihoz.
  2. A félszilárd típusok nagyságrenddel erősebbek, de csak a bútorszekrények hátsó falaihoz készülnek.
  3. Kemény és szuper kemény. Ez a fajta farostlemez maximális szilárdsággal rendelkezik. Ebben a tekintetben ajtók, ívek készülnek belőle, és a padlóra vannak szerelve.
  4. A befejező és szigetelő anyagokat általában laminálják. Felületükre textúrát visznek fel. Egy ilyen farostlemez használható ajtókhoz, válaszfalakhoz és esetleg alapanyagként a bútorok gyártásához.

A farostlemezek, amelyek egyik oldalán bármilyen bevonat található, vagy kétoldalasak, ígéretes anyagok, amelyek soha nem veszítik el jelentőségüket . Ezeket mind a homlokzati munkákban, mind a bútorok készítésében, válaszfalak és légívek, valamint kompozit álmennyezetek építésében használják.

A laminált farostlemezre minden bizonnyal szükség lesz a javítási és burkolati munkák elvégzésekor, a legfontosabb a vágás és a lerakás módszereinek helyes megválasztása és ismerete.

Ajánlott: