Farostlemez (54 Fotó): Mi Ez? Az Anyag Rövidítésének Magyarázata, Fehér Lágy Finomított és Egyéb Lemezek. Hogyan Néz Ki A Színes Farostlemez? Sűrűség

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

A fát az utóbbi években ritkán használták a fafeldolgozás során. Ez egy drága anyag, ezért az építési, javítási és befejező munkák elvégzésekor egyre inkább használják a fafeldolgozás melléktermékeit. A farostlemez az egyik leggyakoribb.

Ami?

A Fibreboard - fibreboard rövidítés magyarázata. Ez egy lemez építőanyag, demokratikus költséggel. Különféle sűrűségi paraméterei lehetnek: lehet kemény, puha és félkemény . A folyosó vastagsága 2-13 mm, egyes modelleknél - akár 40 mm. A farostlemez gyártásának alapanyaga a fafeldolgozás és a fűrészáru hulladéka. Őrléssel és gőzöléssel a durva anyagot a kívánt szerkezetű szálakká dolgozzák fel. Fő kötőanyagként polimer gyantákat adnak hozzájuk. A nedvességállóság paramétereinek növelése érdekében speciális adalékanyagokat vezetnek be a farost anyagba.

A farostlemez-gyártást az egyik legköltséghatékonyabb fahulladék-felhasználási módszernek tekintik. Ez az anyag széles körben elterjedt - aktívan használják a belső terek építésében és burkolatában, a falak hő- és hangszigetelésének elrendezésében, valamint bútorok készítésében.

A farostlemez előnyei nyilvánvalóak:

• magas hőszigetelés;
• jó hangelnyelés;
• egyszerű feldolgozás;
• hosszú működési időszak;
• kis súly- és vastagsági paraméterek, nagy merevséggel;
• megfizethető ár;
• lapok széles választéka.

A farostlemez kopásálló bevonattal rendelkezik. Könnyen ápolható, bármilyen tisztítószerrel tisztítható, beleértve az agresszív mosószereket is. Az előnyök lenyűgöző listája ellenére téves lenne azt állítani, hogy a farostlemez univerzális anyag, és vannak hátrányai is:

• alacsony ellenállás az oldalirányú hajlítási terheléssel szemben;
• tanúsítatlan termék vásárlásakor nagy a kockázata annak, hogy a ragasztó komponensben mérgező vegyületek vannak.

A lemezek készítésének sajátosságai nem teszik lehetővé, hogy a különböző irányú hajlításokkal azonos ellenállással készüljenek . Keresztirányú hajlítás esetén a födém törése nem kizárt. Ezért olyan összetett szerkezetek gyártásakor, ahol a sugarat meg kell hajlítani, nagyon óvatosan kell eljárni. Amikor a függőleges felületeket farostlemezekkel burkolja, az anyagot a lehető legszorosabban kell az alaphoz nyomni, kizárva a rések kialakulását - a légpárnák gyakran gyűrődésekhez vezetnek. Azt is szem előtt kell tartani, hogy a farostlemezek meglehetősen vékonyak, ezért erős mechanikai igénybevétel esetén összeeshetnek.

Termelés

Minden faipari hulladék nyersanyaggá válik a farostlemez gyártásához:

• fűrészpor;
• hasábburgonya;
• fonódó termésszárak lignifikált töredékei.

A nyersanyagot alaposan megmossák és megtisztítják a szennyeződésektől, majd megszárítják és betáplálják a defibrátorokhoz és finomítókhoz, ahol összetörik . Az őrlés mérete nagyon eltérő lehet. Ezután az anyagot préselik, általában nedves vagy száraz technológiát alkalmaznak. A nedves módszert környezetbarátnak tekintik, mivel kevesebb kötőanyag -összetevőt használnak. Néha a gyártás egyáltalán nem történik polimer adalékanyagok bevezetése nélkül. Ez azonban idő- és energiaigényes folyamat, ezért az anyag végül drágább. Egy lap kiszáradása körülbelül 15-20 percet vesz igénybe - ez jelentősen korlátozza a berendezés termelékenységét, ezért befolyásolja az anyagköltséget is.

A nedves préselés során az összes fő adalékanyagot, valamint a vizet hozzáadják az aprított farostanyaghoz. A nyersanyagot átviszik az adagolóba, és onnan a kompozíciót egyenletes rétegben helyezik el egy hálószalagon.

A nedves préselésű farostlemez egyes fajtái kompozit adalékanyagok nélkül készülnek . A nyomás hatására és intenzív hőhatással kombinálva a lignin anyag szabadul fel a farostból, és természetes kötőanyagként működik. Különösen a tűlevelű erdőkben fordul elő. A száraz préselés során kompozit gyantákat vezetnek be az alapanyagba, ezek összekötik a farostot. Ezzel a technikával legfeljebb 40 mm vastagságú farostlemezeket lehet előállítani. A száraz tömeg feldolgozása és tömörítése sokkal kevesebb időt vesz igénybe, mint nedves berendezéssel - mindössze 3-6 perc, a lemez vastagságának paraméterétől függően. A száraz munkadarabhoz nem adnak vizet - ez megakadályozza az adalékanyagok kimosását. Ezen tényezők összessége a kész anyag költségeinek csökkenéséhez vezet.

A faszálak egymáshoz való maximális tapadásának biztosítása érdekében a formázott táblákat egy speciális kamrába helyezik, ahol az anyag magas hőmérséklet hatására érik. A lemezek több órán keresztül hevernek benne, amíg a szálas anyag erős, tartós és homogén lesz. A födémek minimális páratartalommal hagyják el a kamrát, és azonnal elkezdik intenzíven felszívni a vizet a levegőből - ennek eredményeként a lapok szélei hajlítani kezdenek . A deformáció elkerülése érdekében az anyagot azonnal áthelyezik egy másik berendezésbe, ahol lassan az optimális nedvességtartalomra hozzák. Csak ezt követően szállítják az anyagot a festőüzemekhez vagy a boltok polcaira.

A farostlemez készítésének technikáját először 200 évvel ezelőtt fejlesztették ki. Kezdetben a táblákat kötőanyagok használata nélkül szerezték be. A 30 -as években. században kifejlesztették a nedves technikát, amely lehetővé tette a kész anyag stabilitásának és szilárdságának sokszoros növelését. A lemezgyártás modern technológiája fél évszázada változatlan.

Összehasonlítás az MDF -fel

A farostlemezgyártás hosszú története során a gyártást elindították, a technológiát folyamatosan fejlesztették. Az MDF gyártását külön sorba sorolták . Annak ellenére, hogy a forgácslap és az MDF is fafeldolgozási hulladékból készül, ennek ellenére ez a két anyag különbözik. A különbség elsősorban az alapanyagra vonatkozik. Tehát farostlemezek előállításához faipari hulladékot használnak; az MDF gyártásához egész fákat használnak, amelyeket kivágnak, vagy egész fadarabokat. A farostlemez forgács és fűrészpor forró sajtolásával készül. Az MDF gyártásakor zúzott diszperziós forgácsot préselnek.

A kijáratnál az MDF nedvességálló, ilyen anyagok használhatók magas páratartalmú helyiségekben. A farostlemez nedvesség hatására gyorsan összeomlik.

Az anyag káros az egészségre?

Mindenki, amikor otthonában javításokat végez és bútorokat vásárol, megpróbál csak a legkörnyezetbarátabb anyagokat vásárolni, hogy megvédje magát és családját az egészségre gyakorolt káros hatásoktól. A kiváló minőségű farostlemez magas biztonsági osztályú. Nyersanyagként csak természetes anyagokat használnak - faforgácsot vagy cellulózhulladékot. Ezek és mások is teljesen ártalmatlanok. A következőket vezetik be a farostmasszába kötőanyagként:

• paraffin;
• szintetikus gyanta emulziók;
• gyanta;
• bitumen;
• alumínium -oxid;
• pektol;
• gipsz.

Mindezek az adalékanyagok egyáltalán nem bocsátanak ki mérgező füstöket. A formaldehideket, amelyeket a fogyasztók annyira félnek, már régóta betiltottak, és ezt a tilalmat a megfelelő GOST 4598-86 normatív aktus is megerősíti. Életre és egészségre káros anyagok csak a "bal" termékekben lehetnek jelen, amelyek a megállapított szabványokat megsértve készültek.

De az egyes komponensek égése során az emberi szervezet számára nemkívánatos komponensek szabadulhatnak fel, és károsíthatják az egészséget. Tehát, ha a rostlemezeket égetéssel ártalmatlanítja, az mérgezéshez vezethet. Így, A farostlemez teljesen biztonságos, de csak akkor, ha jóhiszemű gyártó termékét választotta és helyesen használta.

A fajok áttekintése

Megjelölésük szerint megkülönböztetik az általános és a speciális csoportok farostlemezét. Ez utóbbiak speciális paraméterekkel rendelkeznek, három kategóriába sorolhatók:

Nedvességálló - ebben az esetben a keverék gyártása során olyan alkatrészeket vezetnek be, amelyek növelik a vízállóságot;

alig éghető - tűzgátlók hozzáadásával készülnek, amelyek nagymértékben csökkentik a fa alapú panelek gyúlékonyságát;

végső - az ilyen farostlemezeket általában természetes anyagot (kő, tégla vagy fa) utánzó polimer fóliával festik vagy ragasztják.

A sűrűség jellemzői szerint a következő fajtákat különböztetjük meg

Puha farostlemez - alacsony szilárdságú, csökkent hővezető képességű és nagyobb sűrűségű födémek. Ezen lemezek vastagsága a folyosón 8-25 mm, a sűrűség paraméter 150-350 kg / m3. Ezeket a födémeket nem használják alapvető építőanyagként, gyakrabban használják a fő falak, padlók és a mennyezet hangszigetelésének létrehozására. Azt mondhatjuk, hogy ez egyfajta analóg gipszkarton, de inkább műanyag és könnyen telepíthető. És egy ilyen telepítés sokkal olcsóbb, mint a hasonló méretű gipszkarton. A puha deszkákat ágyneműként laminált vagy linóleum alá lehet helyezni. Lágy deszkák készítésekor nem használnak polimer kötőanyagokat, illetve az anyag 100% -ban környezetbarát - ezért gyakran vásárolják allergiás betegek és gyermekszobák szemközti helyiségeihez.

Farostlemez félszilárd -a puha lemezekkel összehasonlítva az ilyen típusú farostlemez sűrűsége és szilárdsága valamivel magasabb, 450-750 kg / m3, míg a lemezvastagság 6-13 mm. Ez a fajta farostlemez széles körben elterjedt a bútormodulok, a szekrények kihúzható polcainak és a munkaasztalok hátsó falainak létrehozásában.

Kemény farostlemez - az ilyen farostlemez keménységi szintje 800 és 900 kg / m3 között változik. Vastagsága 2,5-6 mm. Az ilyen lemezekre kereslet van a bútorszerkezetek gyártásában.

Szuper kemény farostlemez - az ilyen lemezeket a legmagasabb sűrűségi paraméterek jellemzik, ez körülbelül 950 kg / m3. Kiváló minőségű anyag, könnyen feldolgozható és könnyen telepíthető. Ezt az erőt a pektolnak a nyersanyagtömegbe történő bevezetése révén érik el. A szuperkemény farostlemezeket széles körben használják ívek és belső válaszfalak telepítésekor. Ezenkívül relevánsak padlóburkolatok készítésekor. Az ilyen lemezek másik jellemzője, hogy a magas elektromos szigetelés lehetővé teszi, hogy pajzsokat és elektromos paneleket szereljenek fel.

Nagyon gyakran a kemény farostlemez felületét melamin vagy szintetikus fóliákkal finomítják, fényes vagy matt szerkezetűek vagy természetes anyagokat utánoznak. A dekoratív farostlemezeket a kopással és nedvességgel szembeni fokozott ellenállás jellemzi . Az egyedülálló gyártási technológiának köszönhetően esztétikus megjelenésűek. A gyártás során többrétegű bevonási technikát alkalmaznak a külső felületen. A födémet először előzetes feldolgozásnak vetik alá, majd a felső rétegére alapozót visznek fel, majd rajzot készítenek.

Tervezésük szerint sok más típusú farostlemez különböztethető meg: laminált, furnérozott, díszített és polírozott. Lehet fehér vagy színes. Sok termék utánozza a természetes wenge fa, kő vagy tégla textúráját. A dekoráció lehet egy- és kétoldalas.

Méretek és súly

A funkcionális céltól függően többféle farostlemez kínálható

Csempézett - általában kompakt méretekkel rendelkezik.30x30-100x100 cm-es négyzetek formájában kerül forgalomba. A végein tövishorony mechanizmus található, ami nagyban leegyszerűsíti a lemezek felszerelését.

Farostlemez béléshez - az ilyen módosítások megismétlik a klasszikus bélés méreteit, tüskésbarázdás mechanizmussal rendelkeznek a végén. Ezeket a táblákat a gyors telepítés, a vetemedésállóság jellemzi, és sokkal jobban néznek ki, mint a műanyag bélés.

Lap - standard méretben eladó. Formátuma pontosan megfelel a gipszkarton, farostlemez és MDF tulajdonságainak.

A rostlemez méreteiről kizárólag szabványos lemezek és lemezek kapcsán lehet beszélni. A szabványok szerint a lemez vastagsága 2 és 40 mm között változhat. Az összes többi paramétert a következőképpen határozzák meg:

• szélesség -1220 mm, 1700 mm;
• magasság - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

A legtöbb cég üres lapokat is gyárt . A formázás során levágják őket, néha a berendezés meghibásodik, és a szokásosnál kevesebbet vagy többet kell vágni a szélein. Emiatt a lapok rövidebbnek bizonyulhatnak, bár minőségükben gyakorlatilag azonosak. De az ár számukra sokkal alacsonyabb. Ezért, ha a tipikus méret nem számít Önnek, akkor jobb, ha előnyben részesíti a "hibás" méretet.

Népszerű gyártók

Az utóbbi években számos olyan kézműves iparág alakult ki, ahol a farostlemezeket a késztermék minőségének megfelelő ellenőrzése nélkül állítják elő. A modern piac tele van panelekkel, amelyek egészségre veszélyes összetevőket tartalmazhatnak. A kellemetlen következmények elkerülése érdekében előnyben kell részesíteni a legismertebb márkákat, amelyek a legmagasabb minőségű termékek gyártóiként lettek a piacon.

Izoplit CJSC - közel öt évtizede gyárt farostlemez lemezeket.

Knyazhpogostsky növény Oroszország egyik legnagyobb gyártója.

LPK "Poleko " - környezetbarát farostlemezeket gyárt lignin alapján. Az üzem termékei megfelelnek a nyugat -európai szabványok legszigorúbb követelményeinek, ezért nemcsak hazánkban, hanem külföldön is értékesítik őket.

SteelBoard - a választék egyedi vízfelvételi és duzzadási paraméterekkel rendelkező födémekből áll.

Felhasználási területek

Falak

Bármilyen függőleges felület javítási és befejező munkájának tervezésekor általában laminált farostlemezt használnak. Esztétikus kialakításuk, könnyű karbantartásuk és könnyű feldolgozásuk jellemzi őket. Az ilyen típusú kivitel előnyei nyilvánvalóak:

• nincs szükség további felület -előkészítésre, mivel a panelek egy fából készült rúdból vagy fémprofilból készült keretre vannak felszerelve;
• a burkolat nem igényel speciális szerszámot vagy speciális munkakészséget;
• A falra szerelt farostlemez panelek általában tüskés horony mechanizmussal rendelkeznek, ez nagyban megkönnyíti az összekapcsolást;
• A kész fali farostlemezek fautánzatot vagy nyomtatást tartalmazhatnak, miközben nem igényelnek további burkolatot.

Bármilyen sima bevonatú farostlemez használható függőleges felületek burkolásához . Ebben az esetben bármilyen más burkolóanyag, beleértve a tapétát is felvihető rá. Egyébként annak ellenére, hogy a tapéta ragasztása farostlemezre nagyon időigényes folyamat, és sok időt vesz igénybe, az elavult bevonatok leszerelése nem jelent nehézséget, és ez az anyag kétségtelen előnye a gipszkartonnal szemben.

A konyhában gyakran kötény készül finomított farostlemezből.

Padló

Ez a helyiség legzsúfoltabb eleme, ezért bármilyen lemezkompozit használatát figyelembe kell venni, figyelembe véve a bevonási művelet intenzitását. Leggyakrabban farostlemezeket használnak, ha már meglévő lemezbevonatra rögzítik; a farostlemezt ritkábban helyezik rönkre . Az első esetben a farostlemez elvégzi a felület kiegyenlítését. A másodikban az igazítást késéssel érik el, de az ilyen felületre gyakorolt terhelésnek minimálisnak kell lennie. Leggyakrabban a farostlemezt használják bélésként linóleum vagy más padlóburkolatok alatt.

Mennyezet

A mennyezet felületének béleléséhez használhat laminált táblát tiszta formájában vagy befejezéshez. A második esetben lágy födémmel érdes felületet végezhet - ez nagymértékben növeli a hangelnyelést és a hőszigetelést. Ezenkívül a puha farostlemez jó a légáteresztő képességhez. A mennyezeti felületek rostlemezének előnyei vannak:

• könnyű telepítés;
• környezetbarát;
• gőzáteresztő képesség.

Az ilyen panelek nedvességállóak, de közvetlen érintkezés vízzel nem ajánlott.

Otthon

A farostlemezeket nemcsak az építőiparban, hanem a bútorgyártásban, az ajtók és mindenféle válaszfalak gyártásában is széles körben igénylik. Tartós, mégis könnyű anyag, nagy lapfelülettel. A farostlemezeket gyakran méhkas kaptárak gyártására vásárolják . Ebben az esetben a fakeretet farostlemez lemezek borítják, és a réseket bármilyen szigeteléssel kitöltik. Az ilyen kaptárak alacsony költségeikkel jelentősen felülmúlják a szokásos méhházakat - ez különösen igaz egy nagy méhészetben.

A farostlemez másik felhasználási területe a bútorgyártás . Leggyakrabban az anyag a karosszéria modulok dobozának hátsó falához kerül. Egyszóval a felhasználási kör széles. A födémeknek csak egy hátrányuk van - magas páratartalom mellett, speciális hidrofób adalékanyagok nélkül, ez az anyag deformálódni és duzzadni kezd, hullámokban halad, és száraz állapotban deformált marad. Ezért nem ajánlott ilyen bútorokat használni fűtetlen vagy nedves helyiségekben. Bár néhány magas nedvességállóságú márkát használnak erkélyek és utcai ajtók burkolásához.

A kályhákkal való munkavégzés szabályai

A farostlemezekkel való munkavégzés során számos kérdés merül fel - hogyan kell vágni a lemezeket, hogyan kell rögzíteni és milyen szerszámot kell feldolgozni. Például, kevesen tudják, hogyan kell ragasztani a farostlemezeket - az epoxi ragasztó és a folyékony szögek gyakran nem tudnak megbirkózni egy ilyen feladattal . Ebben az esetben speciális vegyületek a farostlemez vagy PVA ragasztásához fognak megmenteni. A farostlemezeket háztartási környezetben fémfűrésszel vagy közönséges rögzítő késsel vághatja le. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a késnek a lehető legélesebbnek kell lennie. A vágást óvatos mozdulatokkal kell elvégezni - ellenkező esetben nagy a veszélye annak, hogy a penge elszakad és megsérül.

Különös figyelmet érdemel a farostlemez felületével való szembenézés kérdése . Itt két lehetőség lehetséges - különböző színű festés és tapéta ragasztása. A farostlemez nem fogadja jól a nedvességet, más szóval a festék nem tapad jól a farostlemez felületéhez. Emiatt a táblát festés előtt alapozni kell. Ha azt tervezi, hogy tapétával ragasztja a farostlemezre, akkor először le kell festeni a tábla felületét, mivel a tapétaragasztás deformációt okozhat, és a tapétát a festett felületekre kell ragasztani. Így bármilyen befejező lehetőség használható, de fontos a panelek felületének megfelelő előkészítése.

Farostlemez termékek használatakor horpadások és karcolások jelenhetnek meg rajtuk. Egyszerűen lezárhatók: csak meg kell gittelni a sérült felületet, majd festeni.