Homokbeton M200: Az M200 Márka összetétele és Arányai. Mennyi A Homokbeton Fogyasztása Téglarakáshoz? Műszaki Adatok, Súly és Sűrűség

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

Az M200 márkájú homokbeton egy univerzális száraz építési keverék, amelyet az állami szabvány (GOST 28013-98) normái és követelményei szerint gyártanak. Kiváló minősége és optimális összetétele miatt sokféle építési munkához alkalmas. De a hibák kiküszöbölése és a megbízható eredmény garantálása érdekében az anyag előkészítése és használata előtt meg kell tanulmányoznia az M200 homokbetonra és annak alkatrészeire vonatkozó összes információt.

Sajátosságok

Az M200 homokbeton a közönséges cement- és betonkeverékek közötti köztes komponensek kategóriájába tartozik. Száraz formában ezt az anyagot gyakran használják építési vagy javítási munkákhoz, valamint különböző szerkezetek helyreállításához . A homokbeton könnyű, könnyen használható és könnyen keverhető. Kiválónak bizonyult az instabil talajtípusú épületek építésében. Az építők körében az anyagot szinte pótolhatatlannak tartják, amikor betonpadlókat hoznak létre, amelyek nagy terhelésnek vannak kitéve. Például, autógarázsok, hangárok, szupermarketek, kereskedelmi és ipari raktárak.

A kész keverék zúzott követ és speciális kémiai adalékanyagokat tartalmaz, amely biztosítja a felállított szerkezetek megbízhatóságát és megakadályozza a zsugorodást akkor is, ha viszonylag vastag rétegek jönnek létre. Ezenkívül a keverék szilárdsága tovább növelhető speciális lágyítók hozzáadásával.

Ezenkívül segít növelni az anyag ellenállását az alacsony hőmérsékletnek és a magas páratartalomnak.

Különféle kiegészítő adalékanyagok hozzáadása a kész keverékhez megkönnyíti az anyag fektetését, javítja állagát . A lényeg az, hogy helyesen hígítsuk: az adalékanyag típusától függően bizonyos mennyiséget kell hozzáadni. Ellenkező esetben az anyag szilárdságának műszaki jellemzői nagymértékben romolhatnak, még akkor is, ha vizuálisan a konzisztencia optimálisnak tűnik. Szükség esetén megváltoztathatja a kész keverék színét is: ez kényelmes a nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához. Különleges pigmentek segítségével változtatják az árnyalatokat, amelyek hígítják a munkára előkészített anyagot.

Az M200 homokbeton sokoldalú keverék, amely sokféle munkára alkalmas, de előnyei és hátrányai egyaránt vannak

A homokbeton előnyei:

• alacsony költsége van más hasonló tulajdonságokkal rendelkező anyagokhoz képest;
• könnyen elkészíthető működő keverék: ehhez csak az utasításoknak megfelelően vízzel kell hígítani és alaposan összekeverni;
• környezetbarát és biztonságos az emberi egészségre, így ideális a belsőépítészeti munkákhoz;
• gyorsan szárad: ilyen megoldást gyakran használnak, ha sürgős betonozás szükséges;
• hosszú ideig megőrzi eredeti megjelenését a fektetés után: az anyag nincs kitéve a deformációnak, a felszíni repedések kialakulásának és terjedésének;
• helyes számításokkal nagy nyomóállósággal rendelkezik;
• speciális adalékok hozzáadása után a kész keverékhez az anyag nagyon ellenáll az alacsony hőmérsékletnek (ezeknek a kritériumoknak megfelelően még a magasabb betonosztályokat is felülmúlja);
• alacsony hővezető képességgel rendelkezik;
• a falak díszítésekor és különféle falszerkezetek létrehozásakor segít javítani a helyiség hangszigetelését;
• megőrzi eredeti tulajdonságait a hirtelen hőmérséklet- és magas páratartalom -változásokkal az épületen kívül és belül.

Az anyag hiányosságai közül a szakértők az anyag viszonylag nagy csomagolását emelik ki: az eladó csomagok minimális súlya 25 vagy 50 kg, ami nem mindig kényelmes részleges befejező és helyreállító munkákhoz. Egy másik hátrány a vízáteresztő képesség, ha a keverék elkészítéséhez nem használnak speciális adalékanyagokat. Ebben az esetben nagyon fontos az arányok helyes betartása a keverék elkészítésekor: a kész oldatban lévő víz térfogata nem haladhatja meg a 20 százalékot.

Az összes fő jellemző javítása érdekében mindig ajánlott speciális adalékokat hozzáadni a homokbeton oldathoz.

Jelentősen növelik a plaszticitás, a fagyállóság mutatóit, megakadályozzák a különböző mikroorganizmusok (gombák vagy penész) kialakulását és szaporodását az anyagszerkezetben, és megakadályozzák a felületi korróziót.

Az M200 homokbeton használatához nincs szükség speciális ismeretekre és készségekre . Minden munkát önállóan, szakemberek bevonása nélkül lehet elvégezni. Csak fontos, hogy szigorúan kövesse a keverék elkészítésére és a csomagoláson feltüntetett felületi előkészítésre vonatkozó utasításokat. Ezenkívül a címkén a legtöbb gyártó ajánlásokat is hagy az összes fő munkatípus elvégzésére, amelyben az M200 homokbeton használható.

Összetett

Az M200 homokbeton összetételét az állami szabvány (GOST 31357-2007) normái szigorúan szabályozzák, ezért ajánlott az anyag megvásárlása csak megbízható gyártóktól, akik betartják a követelményeket. Hivatalosan a gyártók módosíthatnak az összetételen, hogy javítsák az anyag számos tulajdonságát és jellemzőit, de a fő összetevők, valamint azok térfogata és paraméterei mindig változatlanok maradnak.

A következő típusú anyagok kerülnek értékesítésre:

• vakolat;
• szilikát;
• cement;
• sűrű;
• porózus;
• durva szemcsés;
• finom szemcsés;
• nehéz;
• könnyűsúlyú.

Íme az M200 homokbeton összetételének fő elemei:

• hidraulikus kötőanyag (portlandcement M400);
• folyékony homok különböző frakciókból, amelyeket előzőleg megtisztítottak a szennyeződésektől és szennyeződésektől;
• finom zúzott kő;
• a tisztított víz jelentéktelen része.

Ezenkívül a száraz keverék összetétele általában további kiegészítő adalékanyagokat és adalékanyagokat tartalmaz. Típusukat és számukat egy adott gyártó határozza meg, mivel a különböző szervezetek kisebb eltéréseket mutathatnak.

Az adalékanyagok közé tartoznak a rugalmasságot növelő anyagok (lágyítók), adalékok, amelyek szabályozzák a beton megkeményedését, sűrűségét, fagyállóságát, vízállóságát, mechanikai sérülésekkel és nyomással szembeni ellenállását.

Jellemzők

Az M200 homokbeton minden teljesítményjellemzőjét szigorúan az állami szabvány (GOST 7473) szabályozza, és ezeket figyelembe kell venni a számítások tervezésekor és összeállításakor. Az anyag nyomószilárdsága az egyik fő jellemző, amelyet a nevében M betű jelzi. Kiváló minőségű homokbeton esetén négyzetcentiméterenként legalább 200 kilogrammnak kell lennie. Az egyéb műszaki mutatókat átlagosan mutatjuk be, mivel ezek részben eltérhetnek a gyártó által használt adalékanyagok típusától és mennyiségétől függően.

Az M200 homokbeton fő műszaki jellemzői:

• az anyag szilárdsága B15 osztály;
• a homokbeton fagyállóságának szintje - 35-150 ciklus;
• vízáteresztési index - a W6 területén;
• hajlítási ellenállási index - 6, 8 MPa;
• a maximális nyomószilárdság 300 kilogramm / cm2.

A használatra kész oldat használatra kész időtartama a környezeti hőmérséklettől és a páratartalomtól függően 60-180 perc. Ezután konzisztenciájával a megoldás még alkalmas bizonyos típusú munkákra, de alapvető tulajdonságai már kezdenek elveszni, az anyag minősége jelentősen csökken.

Az anyag műszaki jellemzőinek megnyilvánulása a lerakás után minden esetben eltérő lehet . Ez nagyban függ a homokbeton keményedési hőmérsékletétől. Például, ha a környezeti hőmérséklet közel nulla fok, akkor az első tömítés 6-10 óra múlva kezd megjelenni, és körülbelül 20 óra múlva teljesen megszilárdul.

20 fokkal nulla felett az első beállítás két -három óra múlva következik be, és valahol egy másik óra múlva az anyag teljesen megkeményedik.

Beton arányok m3 -enként

Az oldat elkészítésének arányainak pontos kiszámítása az elvégzett munka típusától függ. Az átlagos építési szabványok alapján egy köbméter készbetonhoz a következő mennyiségű anyagot kell felhasználni:

• kötőanyag Portlandcement márka M400 - 270 kilogramm;
• finom vagy közepes frakciójú finomított folyami homok - 860 kilogramm;
• finom zúzott kő - 1000 kilogramm;
• víz - 180 liter;
• további adalékanyagok és adalékanyagok (típusuk az oldat követelményeitől függ) - 4-5 kilogramm.

Nagy mennyiségű munka elvégzésekor a számítások megkönnyítése érdekében alkalmazhatja a megfelelő arányképletet:

• Portlandcement - egy rész;
• folyami homok - két rész;
• zúzott kő - 5 rész;
• víz - a rész fele;
• adalékanyagok és adalékanyagok - a teljes oldat térfogatának körülbelül 0,2% -a.

Vagyis, ha például egy oldatot közepes méretű betonkeverőben gyúrnak, akkor meg kell töltenie:

• 1 vödör cement;
• 2 vödör homok;
• 5 vödör törmelék;
• fél vödör víz;
• körülbelül 20-30 gramm étrend-kiegészítő.

A kész munkaoldat kockája körülbelül 2,5 tonna (2,432 kilogramm).

Fogyasztás

A munkára kész anyag felhasználása nagymértékben függ a kezelendő felülettől, annak szintjétől, az alap egyenletességétől, valamint a felhasznált töltőanyag részecske frakciójától. Általában, a maximális fogyasztás 1,9 kg négyzetméterenként, feltéve, hogy 1 milliméteres rétegvastagság jön létre . Átlagosan egy 50 kg-os anyagcsomag elegendő egy körülbelül 2-2,5 négyzetméter területű vékony esztrich kitöltéséhez. Ha az alapot a padlófűtési rendszerhez készítik elő, akkor a száraz keverék fogyasztása körülbelül másfél -kétszeresére nő.

A téglák lerakásához szükséges anyagfelhasználás a felhasznált kő típusától és méretétől függ . Ha nagy téglát használ, akkor kevesebb homokbeton keverék kerül felhasználásra. A hivatásos építők átlagosan a következő arányok betartását javasolják: egy négyzetméter téglafal esetén legalább 0,22 négyzetméter kész homokbeton keveréknek kell mennie.

Hatály

Az M200 márkájú homokbeton optimális összetételű, minimális zsugorodást biztosít és gyorsan szárad, ezért különféle építési munkák széles skálájára használják. Kiválóan alkalmas belsőépítészetre, kisemeletes építésre, mindenféle szerelési munkára. Gyakran használják ipari és háztartási létesítmények építéséhez.

A homokbeton fő alkalmazási területei:

• olyan szerkezetek betonozása, amelyekre komoly terhelések várhatók;
• falak, egyéb téglából és különböző építőelemekből álló szerkezetek felállítása;
• nagy rések vagy repedések tömítése;
• a padló esztrich és alapítvány öntése;
• különböző felületek igazítása: padló, falak, mennyezet;
• az esztrich előkészítése a padlófűtési rendszerhez;
• gyalogos vagy kerti utak rendezése;
• bármilyen alacsony magasságú függőleges szerkezet feltöltése;
• helyreállítási munkák.

A kész homokbeton oldatot vékony vagy vastag rétegekben fektesse vízszintes és függőleges felületekre . Az anyag kiegyensúlyozott összetétele jelentősen javíthatja a szerkezetek műszaki jellemzőit, valamint biztosíthatja a felállított épületek megbízhatóságát és tartósságát.