Celluláris Polikarbonát (46 Fénykép): Kötőelemek és Gyártók. Hogyan Vágjuk Le A Celluláris Polikarbonátot? Átlátszó és Színes Anyag Gyártása, Jellemzői

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A műanyag polikarbonátból készült építőanyagok piaci megjelenése jelentősen megváltoztatta a korábban sűrű szilikátüvegből készült fészerek, üvegházak és egyéb áttetsző szerkezetek építésének megközelítését. Áttekintésünkben megvizsgáljuk ennek az anyagnak a fő jellemzőit, és ajánlásokat adunk választására vonatkozóan.

Ami?

A cellás polikarbonát egy csúcstechnológiájú építőanyag. Széles körben használják napellenzők, pavilonok, télikertek építésére, függőleges üvegezésre, valamint tetők felszerelésére. Kémiai szempontból a fenol és a szénsav komplex poliészterei közé tartozik. A kölcsönhatásuk eredményeként kapott vegyületet hőre lágyuló műanyagnak nevezik, átlátszósággal és nagy keménységgel rendelkezik.

A celluláris polikarbonátot cellulárisnak is nevezik. Több panelből áll, amelyeket belső merevítő bordákkal rögzítenek egymáshoz. Az ebben az esetben kialakított cellák az alábbi konfigurációk egyikével rendelkezhetnek:

• háromszög alakú;
• négyszögletes;
• méhsejt.

Az építőipari szegmensben bemutatott cellás polikarbonát 1-5 lemezt tartalmaz, a lemezvastagság paramétere, valamint a működési paraméterek közvetlenül függenek azok számától . Például a vastag polikarbonátra jellemző a fokozott zaj- és hőszigetelő képesség, ugyanakkor sokkal kevesebb fényt bocsát ki. A vékonyak teljes mértékben átengedik a fényt, de kisebb a sűrűségük és a mechanikai szilárdságuk.

Sok felhasználó összekeveri a cellás és a szilárd polikarbonátot. Valójában ezek az anyagok megközelítőleg azonos összetételűek, de a monolitikus műanyag valamivel átlátszóbb és erősebb, a cellás pedig kisebb súlyú és jobban tartja a hőt.

Főbb jellemzők

A gyártási szakaszban a polikarbonát molekulák belépnek egy speciális eszközbe - egy extruderbe. Innen, fokozott nyomás alatt, speciális formába préselik őket, hogy lemezpaneleket hozzanak létre. Ezután az anyagot rétegekre vágják, és védőfóliával borítják. A celluláris polikarbonát gyártásának technológiája közvetlenül befolyásolja az anyag teljesítményét. A feldolgozás során tartósabbá válik, ellenáll a mechanikai igénybevételnek, és kivételes teherbírással rendelkezik. A GOST R 56712-2015 szerinti cellás polikarbonát a következő műszaki és működési jellemzőkkel rendelkezik.

Erő

A cellás polikarbonát ütésekkel és más mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállása sokszorosa az üvegének. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik az anyag felhasználását vandálellenes szerkezetek telepítéséhez, szinte lehetetlen károsítani őket.

Ellenáll a nedvességnek és a vegyszereknek

A befejezéshez használt lemezeket gyakran ki vannak téve külső kedvezőtlen tényezőknek, amelyek rontják szerkezetüket. A celluláris polikarbonát ellenáll a kémiai vegyületek túlnyomó többségének. Nem fél:

• magas koncentrációjú ásványi savak;
• semleges vagy savas reakcióval rendelkező sók;
• a legtöbb oxidáló és redukáló szer;
• alkoholos vegyületek, a metanol kivételével.

Ugyanakkor vannak olyan anyagok, amelyekkel jobb nem kombinálni a celluláris polikarbonátot:

• beton és cement;
• kemény tisztítószerek;
• lúgos vegyületeken, ammónián vagy ecetsavon alapuló tömítőanyagok;
• rovarölő szerek;
• metil -alkohol;
• aromás és halogén típusú oldószerek.

Fényáteresztés

A celluláris polikarbonát a látható színspektrum 80-88% -át továbbítja. Ez kevesebb, mint a szilikátüveg. azonban ez a szint elég ahhoz, hogy az anyagot üvegházak és üvegházak építésére használják.

Hőszigetelés

A cellás polikarbonátot kivételes hőszigetelő tulajdonságok jellemzik. Az optimális hővezető képességet a szerkezetben lévő légrészecskék, valamint a műanyag magas hőállóságának köszönhetően érik el.

A cellás polikarbonát hőátadási indexe a panel szerkezetétől és vastagságától függően 4,1 W / (m2 K) 4 mm és 1,4 W / (m2 K) között 32 mm -nél változik.

Élettartam

A celluláris karbonát gyártói azt állítják, hogy ez az anyag 10 évig megőrzi műszaki és működési tulajdonságait, ha az anyag telepítésére és karbantartására vonatkozó összes követelmény teljesül. A lemez külső felületét speciális bevonattal kezelik, amely magas védelmet biztosít az UV sugárzás ellen. Ilyen bevonat nélkül a műanyag átlátszósága 10-15% -kal csökkenhet az első 6 évben. A bevonat károsodása lerövidítheti a táblák élettartamát, és idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Azokon a helyeken, ahol nagy a deformáció veszélye, jobb 16 mm -nél vastagabb paneleket használni. Ezenkívül a celluláris polikarbonátnak más jellemzői is vannak.

• Tűzállóság . Az anyag biztonságát a magas hőmérsékletnek való kivételes ellenállása biztosítja. A polikarbonát műanyag a B1 kategóriába tartozik, az európai osztályozás szerint önkioltó és nehezen gyúlékony anyag. A polikarbonát nyílt láng közelében az anyag szerkezete megsemmisül, az olvadás elkezdődik, és lyukak jelennek meg. Az anyag elveszíti területét, és így eltávolodik a tűzforrástól. Ezen lyukak jelenléte a mérgező égéstermékek és a felesleges hő eltávolítását eredményezi a helyiségből.
• Könnyű súly . A celluláris polikarbonát 5-6-szor könnyebb, mint a szilikátüveg. Egy lap tömege nem 0,7-2,8 kg, ennek köszönhetően könnyűszerkezeteket lehet építeni belőle anélkül, hogy masszív keretet építenének.
• Rugalmasság . Az anyag nagy képlékenysége megkülönbözteti az üvegtől. Ez lehetővé teszi, hogy összetett íves szerkezeteket hozzon létre a panelekből.
• Teherbíró képesség . Az ilyen típusú anyagok bizonyos fajtáit nagy teherbírás jellemzi, amely elegendő ahhoz, hogy ellenálljon az emberi test súlyának. Éppen ezért a megnövekedett hóterhelésű területeken a cellás polikarbonátot gyakran használják tetőfedés szereléséhez.
• Hangszigetelő tulajdonságok . A sejtszerkezet csökkenti az akusztikai permeabilitást.

A lemezeket kifejezett hangelnyelés jellemzi. Tehát a 16 mm vastagságú lemezek képesek 10-21 dB hanghullámok csillapítására.

A fajok áttekintése

A műszaki és működési jellemzők, valamint a polikarbonát panelek méreteinek változékonysága lehetővé teszi ezen anyag felhasználását számos építési probléma megoldására. A gyártók különféle méretű, vastagságú és formájú termékeket kínálnak . Ettől függően a következő típusú paneleket különböztetjük meg.

A panel szélessége tipikus értéknek számít, 2100 mm -nek felel meg . Ezt a méretet a gyártási technológia jellemzői határozzák meg. A lemez hossza 2000, 6000 vagy 12000 mm lehet. A technológiai ciklus végén egy 2, 1x12 m -es panel elhagyja a szállítószalagot, majd ezt követően kisebbekre vágják. A lemezek vastagsága 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 vagy 32 mm lehet. Minél magasabb ez a mutató, annál nehezebben hajlik a levél. Kevésbé gyakoriak a 3 mm vastagságú panelek, általában egyedi megrendelésre készülnek.

Színspektrum

A celluláris polikarbonát lemezek lehetnek zöldek, kékek, pirosak, sárgák, narancssárgák, barnák, valamint szürkeek, tejszerűek és füstösek. Az üvegházakhoz általában színtelen átlátszó anyagot használnak; a napellenzők telepítéséhez gyakran a mattot részesítik előnyben.

A polikarbonát átlátszósága 80-88%között változik, e kritérium szerint a cellás polikarbonát nagyon kismértékben rosszabb, mint a szilikátüveg.

Gyártók

A cellás polikarbonát legnépszerűbb gyártóinak listája a következő gyártó vállalkozásokat tartalmazza. A Polygal Vostok az izraeli Plazit Polygal Group cég képviselője Oroszországban. A cég csaknem fél évszázada gyárt mintapaneleket, termékeit a minőség elismert példájának tekintik. A vállalat cellás polikarbonátot kínál, amelynek vastagsága 4-20 mm, lapmérete 2, 1x6, 0 és 2, 1x12, 0 m. Az árnyalattartomány több mint 10 tónusot tartalmaz. A hagyományos fehér, kék és átlátszó modellek mellett borostyánsárga, valamint ezüst, gránit és más szokatlan színek is megtalálhatók.

Előnyök:

• képesség köd- vagy infravörös elnyelő bevonat felvitelére;
• dekoratív dombornyomás;
• a panelek gyártásának lehetősége égésgátló hozzáadásával, amely megállítja az anyag megsemmisítésének folyamatát nyílt tűz esetén;
• a lapok széles választéka fajlagos súly szerint: könnyű, megerősített és standard;
• magas fényáteresztő képesség - akár 82%.

Covestro - egy olaszországi cég, amely polikarbonátot gyárt Makrolon márkanév alatt. A gyártásban a legfejlettebb technológiákat és innovatív megoldásokat alkalmazzák, ennek köszönhetően a vállalat kiváló minőségű építőanyagokat kínál a fogyasztók igényei szerint a piacon. A paneleket 4-40 mm vastagságban gyártják, egy tipikus lap mérete 2, 1x 6, 0 m. A színpaletta átlátszó, krémes, zöld és füstös színeket tartalmaz. A polikarbonát működési ideje 10-15 év, megfelelő használat mellett akár 25 évig is eltarthat.

Előnyök:

• az anyag kiváló minősége - csak elsődleges nyersanyagok felhasználása és nem feldolgozása miatt;
• magas tűzállóság;
• a legnagyobb ütésállóság más polikarbonát márkákkal összehasonlítva;
• ellenállás az agresszív reagensekkel és a kedvezőtlen időjárási viszonyokkal szemben;
• alacsony hőtágulási együttható, ami miatt a polikarbonát magas hőmérsékleten használható;
• ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek;
• megbízható vízlepergető bevonat a lap belsejében, a cseppek lefolynak anélkül, hogy megmaradnának a felületen;
• nagy fényáteresztő képesség.

A hiányosságok közül viszonylag kis színskála figyelhető meg, és csak egy méret - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " vezeti a hazai műanyag polikarbonát gyártók minősítését, prémium termékeket gyárt.

Előnyök:

• minden panelt bevonnak az UV sugarak ellen;
• egy- és négykamrás kivitelben, megerősített szerkezetű modellek állnak rendelkezésre;
• akár 87%-os fényáteresztés;
• -30 és +120 fok közötti hőmérsékleten használható;
• kémiai tehetetlenség a legtöbb sav-bázis oldattal szemben, a benzin, a kerozin, valamint az ammónia és néhány más vegyület kivételével;
• az alkalmazások széles skálája a kis háztartási igényektől a nagy építésig.

A mínuszok közül a felhasználók megjegyzik a gyártó által megadott tényleges sűrűség közötti eltérést.

Alkatrészek

Nem csak a szerkezet általános megjelenése, hanem praktikussága, megbízhatósága és vízállósága is nagymértékben függ attól, hogy milyen hozzáértéssel választják ki a szerelvényeket egy polikarbonát szerkezet építéséhez. A polikarbonát panelek hajlamosak a hőmérsékletváltozásokra való kitágulásra vagy összehúzódásra, ezért a tartozékokra vonatkozó követelményeket támasztanak. A polikarbonát műanyag alkatrészei megnövelt biztonsági résszel rendelkeznek, és észrevehető előnyökkel járnak az épületszerkezetek telepítésekor:

• a lemezek erős és tartós rögzítését biztosítják;
• megakadályozza a panelek mechanikai sérülését;
• biztosítja az ízületek és ízületek tömítettségét;
• megszünteti a hideg hidakat;
• szerkezetileg korrekt és teljes megjelenést kölcsönöz a szerkezetnek.

A polikarbonát panelekhez a következő típusú szerelvényeket használják:

• profilok (vég, sarok, gerinc, összekötő);
• szorító rúd;
• tömítőanyag;
• hőmosó alátétek;
• önmetsző csavarok;
• tömítőszalagok;
• rögzítőelemek.

Alkalmazások

A cellás polikarbonát rendkívül igényes az építőiparban kivételes műszaki és működési jellemzői, hosszú használati ideje és megfizethető költségei miatt. Napjainkban sikeresen helyettesíti az üveget és más hasonló anyagokat, amelyek alacsonyabb kopás- és ütésállósággal rendelkeznek. A lemez vastagságától függően a polikarbonátnak különböző felhasználási lehetőségei lehetnek.

• 4 mm - kirakatok, óriásplakátok és néhány díszítőelem építésére használják. Csak beltéri használatra engedélyezett.
• 6 mm - releváns előtetők és napellenzők telepítésekor, kis üvegházak telepítésekor.
• 8 mm - alkalmas tetőfedések rendezésére alacsony hóterhelésű régiókban, valamint nagy üvegházak építéséhez.
• 10 mm - találták alkalmazásukat függőleges üvegezéshez.
• 16-25 mm - üvegházak, uszodák és parkolók kialakítására alkalmas.
• 32 mm - fokozott hóterhelésű területeken használják tetőszerkezetekhez.

Hogyan válasszunk anyagot?

Annak ellenére, hogy a cellás polikarbonátot építőipari szupermarketek széles választékában kínálják, ennek ellenére a kiváló minőségű modell kiválasztása nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Figyelembe kell venni az anyag specifikációit, a teljesítményt és a piaci értéket. Különös figyelmet kell fordítani az alábbi paraméterekre.

• Vastagság . Minél több réteg van a polikarbonát anyag szerkezetében, annál jobban megtartja a hőt és ellenáll a mechanikai igénybevételnek. Ugyanakkor rosszabb lesz a hajlítás.
• A lap méretei . A legolcsóbb módja a szabványos méretű 2, 1x12 m méretű polikarbonát vásárlása. Az ilyen túlméretezett anyagok szállítása azonban lenyűgöző összegbe kerül. Célszerű 2, 1x6 m -es paneleknél megállni.
• Szín . Színes polikarbonátot használnak napellenzők építéséhez. Kivételesen átlátszó üvegházakhoz és üvegházakhoz. Az átlátszatlanokat napellenzők építésére használják.
• Az ultraibolya sugárzást gátló réteg jelenléte . Ha a paneleket üvegházak építésére vásárolják, akkor csak védőbevonattal ellátott polikarbonát használható, különben működés közben zavarossá válik.
• Súly . Minél nagyobb az anyag tömege, annál tartósabb és szilárdabb keretre lesz szükség a telepítéshez.
• Teherbíró képesség . Ezt a kritériumot figyelembe veszik, ha polikarbonát műanyagra van szükség az áttetsző tető építéséhez.

Hogyan kell vágni és fúrni?

A műanyag polikarbonát kezeléséhez általában a következő típusú szerszámokat használják

Bolgár . A leggyakoribb szerszám, amely minden háztartásban elérhető, miközben egyáltalán nem szükséges drága modelleket vásárolni - még egy költségvetési fűrész is könnyen vágja a cellás polikarbonátot. A pontos vágásokhoz be kell állítania a fémhez használt 125 kört. Tanács: jobb, ha a tapasztalatlan kézművesek szükségtelen anyagmaradványokon gyakorolnak, különben nagy a veszélye a munkadarabok károsodásának.

Írószer kés . Jól megbirkózik a polikarbonát lemezek vágásával. A szerszám 6 mm -nél kisebb vastagságú polikarbonát lemezekhez használható, a kés nem vesz fel vastag lemezeket. Munka közben rendkívül fontos, hogy legyen óvatos - az ilyen kések pengéi általában élesen élesek, ezért ha gondatlanul vágja, nemcsak tönkreteheti a műanyagot, hanem súlyosan megsérülhet.

Lombfűrész . Széles körben használt cellás polikarbonáttal. Ebben az esetben telepítenie kell egy fájlt kis fogakkal, különben nem tudja vágni az anyagot. A kirakósra különösen akkor van igény, ha le kell kerekíteni.

Fűrész . Ha nincs tapasztalata a megfelelő munkában, akkor jobb, ha nem veszi ezt az eszközt - különben a polikarbonát vászon megreped a vágások mentén. Vágáskor a lemezeket a lehető legerősebben kell rögzíteni - ez minimalizálja a rezgést és megszünteti a feszültséget a vágási folyamat során.

Lézer . A paneleket lézerrel is lehet vágni, általában professzionális műanyagban használják. A lézer kivételes minőségű munkát biztosít - a hibák hiánya, a szükséges vágási sebesség és a vágási pontosság 0,05 mm -en belül. Ha otthon vág, akkor be kell tartania a szabályokat. A munka megkezdése előtt minden idegen tárgyat (deszkák maradványait, építőanyagokat, ágakat és köveket) el kell távolítani a munkaterületről. A helynek tökéletesen síknak kell lennie, különben karcolások, forgácsok és egyéb sérülések jelennek meg a vásznon. A maximális minőség biztosítása érdekében jobb, ha a felületet farostlemez vagy forgácslap panel borítja. Ezenkívül filctollal és vonalzóval jelöléseket készítenek a lemezeken. Ha ugyanakkor szükségessé válik a műanyag mentén való haladás, akkor jobb, ha a táblákat lefektetjük, és szigorúan haladunk azok mentén. Az elkészített jelölések mindkét oldalán táblákat fektetnek, ugyanezekben a szakaszokban a táblákat is felülre helyezik. Szigorúan vágnia kell a jelölési vonal mentén. Ha tükörrel vagy laminált anyaggal szeretne dolgozni, akkor a táblát úgy kell elhelyezni, hogy a fedél felfelé nézzen. A műanyag sűrített levegővel történő vágási munkálatok végén alaposan fújja le az összes varratot a por és a kis forgács eltávolítása érdekében.

Fontos: Amikor a sejtes polikarbonátot darálóval vagy szúrófűrésszel vágja, védőszemüveget kell viselnie, ez megvédi a látás szerveit a kis részecskék behatolásától. Az anyag fúrása kézi vagy elektromos fúróval történik. Ebben az esetben a fúrást legalább 40 mm -re végezzük a széltől.

Beépítési

A cellás polikarbonátból készült szerkezet felszerelése kézzel is elvégezhető - ehhez el kell olvasnia az utasításokat és elő kell készítenie a szükséges eszközöket. A polikarbonát szerkezet felállításához acél vagy alumínium keretet kell építeni, ritkábban a paneleket fa alapra rögzítik.

A paneleket önmetsző csavarokkal rögzítik a kerethez, amelyekre tömítőalátéteket helyeznek . Az egyes elemek összekötő elemek segítségével kapcsolódnak egymáshoz. Napellenzők és egyéb könnyűszerkezetek építéséhez polikarbonát lemezeket lehet ragasztani. A rögzítés kiváló minőségét egykomponensű vagy etilén-vinil-acetát ragasztó biztosítja.

Ne feledje, hogy ezt a módszert nem használják műanyag rögzítésére a fához.