Homokbeton (44 Fotó): Mi Ez és Mire Való? Homokbeton Száraz Keverék Címkézése, Gyártók és Gyártás, összetétel és Szállítás

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-07 13:51

A cikk egyértelműen leírja, hogy mi ez - homokbeton, és mire való. Megjelenik a homokbeton száraz keverék hozzávetőleges jelölése, a fő gyártók és az ilyen keverék előállításának tényleges jellemzői. Figyelmet fordítanak kémiai összetételére és a szállítás sajátosságaira.

Ami?

Azonnal meg kell mondani, hogy a "homokbeton" kifejezés nagyrészt mindennapi jellegű. Nincs igazi hivatalos megnevezése, mert a gyakorlatban egy ilyen szó alatt egy egészen más termék rejtőzik. A száraz homok-beton keverékek a finom frakciójú beton egyik alfaja, és ez az eredet határozza meg fő jellemzőiket, az alkalmazás árnyalatait és a gyártási jellemzőket . Az alap azonban mindig a jó minőségű portlandcement. Ugyanakkor fontos, hogy a kompozíció szükségszerűen tartalmazjon durva homokot.

A kérdés azonban nem korlátozódik ezekre az összetevőkre . Más adalékanyagok is szükségesek. Néhányuk célja a késztermék műanyag tulajdonságainak javítása és ezáltal az alkalmazás megkönnyítése. A homokbeton gyártásakor más típusú adalékanyagok is használhatók. Általában technológusok választják ki őket, ebben vagy abban az esetben a közvetlen célszerűségtől függően.

Megengedett körülbelül 2 cm keresztmetszetű zúzott kő használata . Kisebb zúzottkő is használható (2 cm csak a megengedett legnagyobb zúzott kő ezen építőanyag előállításához). Nagyon fontos, hogy a keverék zúzott köve a lehető legalacsonyabb legyen. Ennek a mutatónak a magas értékei zavarják a kész szerkezetek normál felépítését és kiváló minőségű működését. Szokás a homokbetont jobban tömöríteni, mint a hagyományos betonkeverékeket.

Emiatt egyébként sokkal több cementet igényel, mint ők. De fokozott nedvességállóságot biztosít. Ezt az ingatlant nagyra értékelik az építők és a szerelők. Fontos: a keverékben nincs zúzott klinker . Nem szükséges használni.

Helyettesíthetjük gránitforgácsot

A homokbetont azért is értékelik, mert gyorsan száradó (nagy keményedési arányú) anyag. Az, hogy milyen hamar szárad meg, a következőktől függ:

• a hőmérséklettől;
• a kezdeti keverék nedvességtartalma;
• a környezet páratartalma;
• a rétegek száma;
• a domináns homokfrakció mérete;
• fedőlakk (ha van).

Specifikációk

Nagyon nehéz ezeket a jellemzőket ilyen pontosan leírni, anélkül, hogy egy konkrét homokbeton márkából indulnánk ki. Van azonban számos tény, amely kétségtelen . Különösen az a tény, hogy egy ilyen keverék egyaránt alkalmas a helyiségek belső és külső díszítésére. Az összetevők arányának megváltoztatása segít korrigálni a késztermék tulajdonságait. Alapértelmezés szerint a homokbeton szürke színű - azonban vannak olyan adalékanyagok, amelyek lehetővé teszik annak megváltoztatását.

A lefektetett keverék kötési ideje általában 180 perc . Ellenáll a kedvezőtlen feltételeknek mind a telepítés során, mind a további használat során. Garantált a kiváló hővisszatartás és az idegen hangok kioltása (ezekben a paraméterekben a homokbeton legalább nem rosszabb, mint az általánosan használt építőanyagok). Ismét lehetetlen meghatározni a keverék sűrűségét "általánosságban" - és egyúttal bizonyos térfogatának tömegét - a fajta kategóriára való hivatkozás nélkül.

Átlagosan 19-20 kg kész kompozíciót költenek 1 m2-re, de sok finomság és árnyalat ismét közbeavatkozik.

Egyéb mutatók:

• frakcionált összetétele 0,01-0,3 cm között változik;
• a szükséges vízmennyiség 1 kg keverékhez legalább 0,2 és legfeljebb 0,25 liter;
• a keverék fazékideje a főzés és a lerakás között legalább 120 perc;
• alkalmasság az előlap kialakítására - a számítást követő 5. napon;
• teljes érési idő - 28 nap.

Típusok és márkák

M 50 és M 100

Az M50 homokbeton keverék alternatív jelöléssel B-3.5. Érdemes rögtön rámutatni, hogy a márkákat megkülönbözteti a fajlagos erősség, amelyet kilogramm / négyzetcentiméterben mérnek. Az M50 esetében ez a szabványos mutató 50 kg, az M100 esetében pedig 100 kg . Az ilyen vegyületek fő alkalmazási területe a repedések kiküszöbölése és a különböző szerelési varratok lezárása. Előállításuk során a cement mennyisége kicsi, míg a készítményben egyáltalán nincs mész.

M 150

Ez egy tisztességes falazó keverék. De az a tény, hogy téglarakásra használják, csak a történet része. Az ilyen termék vakolási munkákhoz is használható. Gyártásakor mosott folyami és / vagy kvarc homokot használnak, frakcionált összetétele 0,08-0,2 cm . Könnyűségének köszönhetően a költségek jelentősen csökkennek.

M 200

Ennek a márkájú homokbetonnak a fő felhasználása a padlófűtéses esztrich kialakítása. Különféle belső munkákra is felveszik. Az M200 előállításához durva homokot nem használnak. A kialakított bevonat meglehetősen ellenáll a deformációs hatásoknak . Nem okoz különösebb panaszt - persze, ha megfelelően dolgozik.

M 300

Ennek a csoportnak a homokbetonja gyakran lágyítóval készül, ami növeli a használat kényelmét. Az ilyen keverékek alapján gyakran megerősített és más nagy szilárdságú házat, állami vagy ipari épületet hoznak létre. Ezeket is használják:

• expandált agyag gyártásában;
• a ház vak területe számára;
• a padló öntésekor;
• az utcára - vagyis szinte univerzális megoldás.

M 500 és M 400

Rendeltetésszerű felhasználásuk elsősorban az ipari és polgári építőiparban történik. De a magánházak építése szinte mindig nélküle megy. A szakértők nagyon egyértelmű egyensúlyt emelnek ki a fő összetevők között. Szinte kiküszöböli a lehívást, ami mindenekelőtt fontos a komoly létesítményen végzett szakmai munkákhoz . Ezenkívül a szükséges mennyiségű alapanyag kiszámítása nagyon egyszerű.

Népszerű gyártók

Az Etalon márka termékei kerestek . A vállalat ömlesztett cementet használ, amelyet egy speciális malomban frakcionáltak és megerősítettek. Rámutat arra, hogy termékeit erős padló esztrichek kialakítására tervezték. A termék beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas. Ebben az esetben csak a pozitív léghőmérséklet fenntartása szükséges.

Kültéri munkákhoz a "Kővirág" jobban megfelel . Kis mennyiségű alumíniumot tartalmazó cementet tartalmaz. A késztermék kiváló fagyállósággal rendelkezik. A zsugorodás minimális vagy teljesen hiányzik. A fő márkák az M150 és az M300.

De a Rusean terméke is jó. A következőkben különbözik:

• használhatóság negatív hőmérsékleten;
• magas megbízhatóság;
• mechanikai erő.

Miben különbözik a betontól?

Érdemes megjegyezni, hogy ha a lágyító nem szerepel a beton összetételében, akkor a homokbeton esetében szinte kötelező alkotóelem. A különbségek a szitálási módszerre is vonatkoznak. Számára vegyen egy rácsot, amelynek cellája legfeljebb 1 cm keresztmetszetű. De a hagyományos betont úgy készítik el, hogy 2 centiméteres cellákon átszitálják. Egy másik fontos sajátosság, hogy a homokbeton receptje tökéletesen kiegyensúlyozott, és lehetővé teszi még a tapasztalatlan építők és javítók számára is a jó munkát.

Ezenkívül a homokbeton keverék nyer:

• fizikai paraméterek alapján;
• élettartam;
• nedvességállóság;
• ellenállás a külső környezet negatív hatásaival szemben.

Csomagolás és tárolás

A legtöbb vállalat alapértelmezés szerint 25 és 40 kg űrtartalmú zsákokban szállít homokbetont. De vannak 50 kg -os csomagok is. Sőt, nem mondható el, hogy ez vagy az a kapacitás hamis vagy gyenge minőségről beszél. A zsákok általában 4 rétegű papírból készülnek. Az építőanyagok felhalmozására és szállítására egyaránt egyetlen fő követelmény vonatkozik - a nedvesség elleni védelem.

Ezért a helyiségnek, ahol a homokbetont tárolják, száraznak kell lennie. Optimális, ha pozitív léghőmérséklet is van. A megengedett maximális hőmérséklet 30 fok fölött. Az építőanyagokkal ellátott tartályokat szorosan le kell zárni.

Ezen előírások betartásával az eltarthatósági idő általában 6 hónap.

Hogyan kell helyesen használni?

Kezdettől fogva érdemes megfontolni, hogy a száraz homok-beton keverékeknek nagyon speciális célja lehet. Ha a kompozíciót önterülő padlóra és esztrichre szánják, akkor vakolatként való alkalmazása aligha indokolt . Még mielőtt az oldatot keverővel keverné, győződjön meg arról, hogy az alap elég erős és megfelelően elő van készítve. Még az enyhe szennyeződés is, beleértve a műszaki olajok jelenlétét, elfogadhatatlan. Az esetleges hibákat előzetesen el kell távolítani, az egyenetlen területeket meg kell javítani, és az alapot megfelelően alapozni kell.

Lehetőség van az anyag felhordására, beleértve a falak vakolását, kézzel vagy mechanikus eszközök segítségével . Ugyanakkor elsősorban az elvégzett munka nagysága és összetettsége vezérli őket. A homokbeton felhordása előtt célszerű folyékony fertőtlenítő készítményt használni. A legegyenesebb felületet jelzőfények segítségével alakítják ki. Ezeket egy kiegyenlítő rúd vagy egy lézeres szintező vezeti.

Az, hogy hány összetevőt kell bevinni 1 m3 kész keverékbe, az alkalmazási területétől függ. Egyébként is:

• az oldat kihelyezése után egyenletesen ossza el a felületen;
• igazítsa az elrendezést a "szabályhoz", összpontosítva a jelzőfényekre;
• végezze el a simítást simítóval;
• amikor a tömeg valamelyest megkeményedik, a jelzőfényeket eltávolítják, és a nyitott csatornákat esztricholdattal telítik.

Feltétlenül zárja ki az alkalmazott réteg 48 órán belüli kiszáradását. Általában elég a sima film. De szükség szerint a homok-beton masszát intenzíven megnedvesítik. Ellenkező esetben a különböző szintek egyenetlenül száradnak, ezért repedés valószínű.

A bevonatot védeni kell a közvetlen napfénytől való érintkezéstől, és a befejezést legalább a 10. napon kell elvégezni.

A homokbeton művelését mindig tiszta tartályokban végzik . Ehhez az eljáráshoz műszakilag tiszta vizet vesznek szobahőmérsékleten. A zsákon fel van tüntetve, hogy mennyi folyadékot kell használni. Fontos: ajánlott a kész keveréket vízbe önteni, de ne adjon vizet a homokbetonhoz. A keverő keverővel csak alacsony sebességgel történik; akkor fontos, hogy az oldatot 5-10 percig állni hagyjuk, és végül ismét alaposan összekeverjük.

A homokbeton tulajdonságainak változását a lágyítók biztosítják . Néhányuk felgyorsítja a keverék megkeményedését, mások lassíthatják. Néhány adalékanyag fagyállóságot biztosít. És bár a hidegben való tárolás még mindig ellenjavallt, a padló kiöntése vagy a fal vakolása alacsony fagy esetén továbbra is lehetséges. Gyakran habzó adalékokat vezetnek be, amelyek miatt az anyag hővédő szintje nő (több légpórus jelenik meg benne).

Homokbetonnal történő vakolást akkor gyakorolják, ha szükséges az ívelt falak kiegyenlítése. De ez is segíthet megvédeni a falat a víztől és javítani a hangszigetelést. Az ilyen bevonat jól működik nedves helyiségben, fűtés nélkül. Lépcsőn is használják.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a homokbeton vakolat viszonylag nehéz, és komoly terhelést okozhat az alapon . Ezért nem alkalmas pórusbeton tömbökkel, gázszilikáttal stb. A felület előkészítését ugyanúgy végzik, mint más vakolási munkáknál. Elengedhetetlen a szintező megoldás használata. Minden réteg alatt külön kell felhordani.

A feldolgozásra vonatkozó ajánlások mindig az építőanyag csomagolásán találhatók.

Függetlenül attól, hogy a felületen mekkora a tőkebefektetés, nem szabad:

• zsírnyomok;
• öntőforma;
• rozsdás területek.

A sima falakat gyakran hornyolni kell a tapadás javítása érdekében. Ugyanebből a célból egy téglát hímeznek 10 mm mélységig. A téglák tetejét acélkefék karcolják meg. A fém kötőelemeket lehetőség szerint eltávolítják, és ami nem távolítható el, elkülönítik. A gyenge aljzatokat meg kell erősíteni; néha az impregnálással és az alapozók alkalmazásával együtt még megerősítéshez is folyamodnak.

A permetet kefir állagú oldattal készítjük. Ezt a réteget nem kell igazítani. Figyelni kell, hogy ne száradjon ki. Ha észreveszi a matt fény megjelenését, vastagabb masszát kell alkalmazni. Néha az alapozást két rétegben hajtják végre; a harmadik szint lehet:

• polimer vakolat;
• cement burkolat;
• ismét "kefir" oldat finom homok hozzáadásával.

Ellenkező esetben megközelítik az esztrich kialakítását. Természetesen szükséges a felület megfelelő előkészítése is, a repedések és forgácsok kiküszöbölése. De minden esetben a padló vízszigetelést igényel. A homokbeton öntését a világítótornyok mentén végzik. Minden öntést egy lépésben kell elvégezni, hogy elkerülje a "tapadást".

Minél vastagabb a tömeg, és minél több réteg készül, annál tovább szárad a homokbeton . Általában úgy vélik, hogy 1 cm szobahőmérsékleten 6-7 nap alatt megszárad. Az adalékanyagok használata ez idő alatt csökkentheti és növelheti. De a hőszigetelésnek az esztrichvel való egyidejű használata többszörös időt tölt.

A padló kevesebb szárítása érdekében néha több lépcsőben történik rétegekben; a nedvességmérők segítik a folyamat irányítását.