2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42
Nagyon fontos, hogy a fogyasztók megtudják, mi ez - kohósalak. A helyes mély jellemzés nem korlátozódhat a szemcsés salak sűrűségének megismerésére, annak eltéréseire az acélgyártástól, 1 m3 súlyú és kémiai összetételű. Feltétlenül meg kell vizsgálni, hogy mi a zúzósziták használata, és milyen típusú termékek ezek.
Ami?
A "kohósalak" elnevezés a műkő egy bizonyos típusára utal. Ezek a kohók fémolvasztásának előállításának melléktermékeként jelennek meg-innen származik az általános elnevezés. A kőzethulladék összeolvad a töltetben lévő fluxusokkal, és így jelennek meg a salaktermékek.
Ha a kohó eljárását szigorúan a technológia szerint végzik, akkor a salak világos terméknek tűnik (világosszürke, sárga, zöldes és néhány más megjegyzéssel). Ha a gyártó megsérti a kialakított technológiát, akkor egy másik szín jelenik meg - fekete, ez azt jelzi, hogy a vas magas koncentrációban van a gyártott termékekben.
A salak tömegének textúrája is széles határok között változik. Ismert lehetőségek:
- kőszerű;
- üvegszerű;
- hasonló a porcelánhoz.
Összetétel és jellemzők
Mivel még egy olyan vállalkozásnál is, amely stabil beszállítói körből kap nyersanyagot, a technológiai árnyalatok megváltozhatnak, természetes, hogy különböző esetekben a salak tulajdonságai és összetétele is jelentősen eltér egymástól. Gyakran olvasható, hogy ez a termék kémiailag közel áll a cementhez . És ez az állítás nem alaptalan. A salak tömegében azonban valamivel kevesebb a kalcium -oxid, de egyértelműen több a szilícium -dioxid, az alumínium -oxid és más hasonló vegyületek.
meg kell említeni, hogy Az oxidok általában nem tiszta formában, hanem más vegyületek részeként vannak jelen . Továbbá, mivel a technológiai folyamat a feldolgozott tömeg éles hűtését jelenti, a salak kémiai összetétele magában foglalja az alumínium -szilikát üveget. Lenyűgöző képessége van más anyagokkal való reakcióra. Külön fontos téma az 1 m3 kohósalak fajsúlya, ami egyben a térfogatsűrűség is (néha ezek a fogalmak felhígulnak, de nyilvánvaló okok miatt továbbra is szorosan összekapcsolódnak). Ez az érték 800 és 3200 kg között változhat, az alapanyagtól, a feldolgozási módszerektől és más technológiai finomságoktól függően.
A gyakorlatban azonban a legtöbb salak súlya nem kevesebb, mint 2,5 és legfeljebb 3,6 g / cm3 . Néha még könnyebb is, mint az olvadt fém. Nem csoda - különben lehetetlen lett volna egyértelműen és hozzáértően elválasztani a salakmasszát a kohászati üzemek főtermékétől. Még a különleges GOST 3476, amelyet 1974 -ben fogadtak el, vonatkozik a kohósalakra is.
Megjegyzés: Ez a szabvány nem vonatkozik a vasötvözetekből és bármilyen eredetű magnetitércekből származó termékekre.
A szabvány normalizálódik:
- az alumínium -oxid és néhány más anyag tartalma;
- a teljes granuláláson át nem esett töredékek aránya;
- szabványos tétel névleges mérete (500 tonna);
- az egyes szállított tételekből külön vett minták vizsgálatára vonatkozó követelmények;
- a megkérdőjelezhető vagy kétértelmű mutatók újbóli tesztelési eljárása;
- a késztermékek tárolására és szállítására vonatkozó követelmények.
A kohósalakok szabványos hővezető képességét 0,21 W / (mC) értéknek tekintik . Ez elég tisztességes mutató, és még mindig rosszabb, mint az ásványgyapot. Ezért az ilyen szigetelést vastagabb rétegbe kell helyezni. A leszállított árutétel jellemzőiben fel kell tüntetni az olyan paramétert, mint a pikkelyesség. Minél nagyobb a sima szemcsék aránya, annál kisebb a "tapadás" közöttük, és annál nehezebb oldatot készíteni és a masszát összetartani.
Hasznos megjegyezni, sajnos a kohósalak környezetbarát jellege erősen megkérdőjelezhető . Használata a környezettel való közvetlen érintkezésben, például útépítésben komoly kockázatokat okoz, elsősorban hozzájárul a nehézfémek elterjedéséhez. De ha kizárjuk a tömeg erózióját a talaj, az olvadékvíz és a csapadék hatására, akkor a probléma nagyrészt megoldódik. Ezért mindenképpen nem érdemes lemondani a salaktermékek használatáról - mindenesetre jobb, mint közvetlenül kidobni. Azonban figyelni kell a használati feltételekre.
Különbségek az acélgyártás salakjától
A fő sajátosság az, hogy egy ilyen terméket teljesen más technológia alkalmazásával nyernek. Ezért kémiai összetétele, és ezért természetesen tulajdonságai nagyon eltérőek. Az acélolvasztó hulladék sűrűbb, és nyilvánvalóan nem alkalmas egyszerű ásványi töltőanyagként vagy szigetelésként. de néha ballasztként használják az útépítésben vagy aszfaltkeverékek adalékanyagaként.
A kísérletek ígéretes eredményeket hoznak, de a klasszikus kohósalak továbbra is kényelmesebb és vonzóbb termék.
Gyártástechnológia
A salaktermelés egy speciális kemencében, például nyersvasban történő olvasztással jár. A szükséges anyag elhagyja a kohóegységet, legalább 1500 fokra felmelegítve. Ezért ahhoz, hogy dolgozni tudjunk vele, le kell hűteni a salakot. Túl sokáig kellene várni, hogy ez természetes módon megtörténjen. Ezért gyakorolják:
- duzzanat (vagy más módon, hideg vízellátás);
- fúvás légsugarakkal;
- zúzás vagy őrlés speciális berendezéseken.
Meg kell jegyezni, hogy a feldolgozási módszer közvetlenül befolyásolja a késztermék összetételét és jellemzőit. Minden granulátor tud erről, és ezért figyelembe vesz egy olyan pillanatot, amikor egy bizonyos feladatot felvetnek. Például léghűtés esetén a szilikátok és az alumínium -szilikátok érvényesülnek a salakban. Bizonyos esetekben a salakot mechanikusan is összetörik - ezt az eljárást vagy folyékony állapotban, vagy részleges megszilárdulás után alkalmazzák. A nagy darabokat apró szemcsékké dolgozzák fel oly módon, hogy javuljon a további munkateljesítmény és javuljon a késztermék minősége.
Természetesen senki nem termel szándékosan kohósalakot. Hangsúlyozzuk újra, hogy ez mindig csak a kohászati gyártás mellékterméke.
A granulátumok előállítása különböző módszerekkel, speciális eszközök használatával végezhető el. A nedves és félszáraz granulálásra szolgáló rendszerek ismertek. A nedves módszerrel a salakot vízzel töltött vasbeton medencékbe töltik.
A készleteket általában szektorokra osztják. Ez a megközelítés biztosítja a gyártási folyamat folyamatosságát. Amint a felmelegített nyersanyagot az egyik részbe öntik, a másik készen áll a lehűlt salak kirakására. A modern vállalkozásokban a kirakodást daru daruk végzik. A maradék víz mennyisége a porozitástól függ, magát a porozitást pedig a hűtési folyamat jellemzői határozzák meg.
Félszáraz salak előállításához általában mechanikus zúzáshoz folyamodnak . Hasonló hatás érhető el, ha egy kihűlt, de még nem teljesen megszilárdult salakot a levegőbe dobnak. Ennek eredményeként az anyag sűrűbb és nehezebb, mint a nedves granulált anyag. A késztermék nedvességtartalma 5-10%lesz. Minél magasabb az olvadási hőmérséklet, annál könnyebb lesz a késztermék.
Nézetek
A kohászati kohósalakot nyersvas olvasztásával nyerik. A frakciótól és az ömlesztett sűrűségtől függően az ilyen terméket porózus vagy sűrű terméknek kell tekinteni. Az aprított kő, amelynek fajlagos térfogatsűrűsége 1000 kg / m3 alatt van, és a homok, amelynek fajlagos térfogatsűrűsége 1200 kg / m2 alatt van, porózusnak minősül.
Fontos szerepet játszik az úgynevezett bázikus modulus, amely meghatározza az anyag lúgos vagy savas jellegét.
A hűtési folyamat során az anyag:
- tartsa amorf;
- kristályosodni;
- részleges kristályosításon megy keresztül.
Az őrölt salakot szemcsés minőségből állítják elő további őrléssel. A céltól függően hidrofób adalékanyag adható hozzá. A termék általában megfelel a 2013 -as előírásoknak. Hulladékként salak keletkezik. Értéke közvetlenül a kohászati gyártás számára nem magas, azonban a szeméttömeg feldolgozására már léteznek technológiák.
Hatály
A kohósalakot széles körben használják. Fő alkalmazási területe az építőanyagok gyártása. Ez a terület eddig egyenetlenül fejlett az ország különböző régióiban. Az építőanyagok építési helyekre történő szállításának távolságának csökkenése azonban csak üdvözlendő. Külföldön nemcsak kohósalakot, hanem acélgyártási salakot is használnak az útépítésben, de ez már egy külön beszélgetés témája.
Egy egyszerű gipszkarton termék gyorsan köthet, ami analóg a cementhez. Egy ilyen tömeg használata az útburkolatok lerakásakor fokozatosan bővül. Emellett sok helyen igyekeznek megerősíteni az alapok támasztópadjait. Fejlődés tapasztalható a zúzószűrők beton fő alkotóelemeként történő felhasználásában. Már számos olyan kiadvány létezik, amelyekben ezt a tapasztalatot ösztönzik.
A zúzott salakot úgy állítják elő, hogy a salakot összezúzzák, és átvezetik a szitákon. A konkrét alkalmazást elsősorban az anyagrész befolyásolja. Egy ilyen termék használata:
- tartós betonkeverékek töltőanyaga;
- ballasztpárnák a vasúti síneken;
- a lejtők megerősítésének eszközei;
- móló és kikötőanyag;
- a helyek elrendezésének eszközei.
Granulált salakot használnak hamutömbök előállítására . Hőszigetelésre is szükség van. Néha kohósalakot használnak vízelvezetésre: ebben a minőségben gyorsan lebomlik, homokká alakul, de még mindig megfelelően működik. A szemcsés massza homokfúvásra is használható.
Ez az alkalmazás nagyon gyakori, és a szükséges terméket számos vezető gyártó kínálja.
Ajánlott:
Homok-kavics Keverékek (27 Fotó): Mi Ez, A Természetes Keverék Jellemzői és Sűrűsége, 1 M3 Súlya és összetétele
Mik a homok és kavics keverékek jellemzői? Ami? Mik a természetes és dúsított keverékek jellemzői? Mekkora a sűrűségük, összetételük, fagyállósági fokuk, súlyuk 1m3? Milyen tevékenységi területeken használható az ASG?
Önmetsző Csavarok Súlya: Darabszám 1 Kilogrammban, Táblázat. Mennyi Egy önmetsző Csavar Súlya? Számítás, A Csavarok Súlya 2x16 és 5x25, 2x32 és Egyéb Csavarok
Önmetsző csavarok súlya: darabszám 1 kilogrammban, táblázat. Mennyi egy önmetsző csavar súlya? Számítás, a csavarok súlya 2x16 és 5x25, 2x32 és mások
Kohászati salak (24 Fotó): Mi Ez A Kohászatban? A Fémsalak összetétele és Sűrűsége, A Gyártási Jellemzők, Az úthasználat és így Tovább
Kohászati salak - mi ez a kohászatban? Hogyan alkalmazzák? A fajok osztályozása termelési módszer szerint, a fémsalak összetétele és sűrűsége, egyéb jellemzők, termelési jellemzők, közúti alkalmazás és egyebek
Zúzott Kő Sűrűsége: A Zúzott Kő Tömege és Valós Sűrűsége 5-20 Mm, 40-70 Mm és Egyéb Frakciók, Asztal és GOST, Fekete és Egyéb Zúzott Kő átlagos Sűrűsége
Zúzott kő sűrűsége: tömeges és igaz. A zúzott kő sűrűsége 5-20 mm, 40-70 mm és egyéb frakciók, asztal és GOST, a fekete és más zúzott kő átlagos sűrűsége
Gránit Zúzott Kő (41 Fotó): 5-20 Mm, 40-70 Mm és Egyéb Frakciók, Zúzott Kő Sűrűsége és Súlya 1 M3, Vörös és Más Zúzott Kő Gránitból, GOST
Minden a zúzott gránitról 5-20 mm, 40-70 és egyéb frakciókról. Zúzott kő sűrűsége és súlya 1 m3. A vörös és más gránit zúzott kő jellemzői. A GOST követelményei és hatálya
