Gránit Zúzott Kő (41 Fotó): 5-20 Mm, 40-70 Mm és Egyéb Frakciók, Zúzott Kő Sűrűsége és Súlya 1 M3, Vörös és Más Zúzott Kő Gránitból, GOST

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A gránit zúzott kő az építőanyagok leggyakoribb típusa, vulkanikus kőzetből nyerik, amely megnövelt szilárdságú és szemcsés szerkezetű. Az árnyalat szinte bármilyen lehet, minden a kompozíciótól függ. A természetes gránit különösen tartós és kemény kőfajta.

Érvek és ellenérvek

A gránit előnyei

• Megnövelt szilárdság és keménység - ennek a természetes kőnek a legmagasabb az együtthatója.
• Könnyű feldolgozás, mivel jól kölcsönhatásba lép a különböző tapadási komponensekkel.
• Praktikus - alkalmas különböző területeken és iparágakban.
• Megjelenés - a gránit zúzott kő úgy néz ki, mint egy kő, sok fekete, szürke és fehér színű zárványt tartalmaz, ilyen speciális színt gyakran használnak a dekoratív munkákhoz.
• Alacsony vízfelvétel - ez a tulajdonság fontos szerepet játszik az építésben, mivel a gránit nem deformálódik a nedvességtől.
• Fagyállóság.
• Tartósság.

A gránit hátrányai

• Ellentétben a dolomit zúzott kővel, amelynek keménységi és szilárdsági együtthatója megegyezik a gránitéval, a második ára magasabb. Ez az anyag fő hátránya.
• Fáradságos gyártási folyamat, a kőbányából történő kitermelés után további lépésekre van szükség.
• Környezetbarát - a gránit zúzott kő káros összetevőket tartalmazhat, szemben a mészkővel, amelynek radioaktivitása alacsonyabb, annak ellenére, hogy mindkét kőzet természetes eredetű. Egy adott törmelék kiválasztásakor át kell néznie a tanúsítványokat, és ki kell választania 1 radioaktivitási osztályt, jobb, ha nem használja a gránitfajtát a lakóépületek építésében.

Kivonási jellemzők

A köznyelvi beszédben általában olyan kifejezést használnak, mint "zúzottkő -bányászat" - ez nem teljesen igaz, sőt, a zúzott követ mesterséges módszerrel nyerik. Csak kőzetet bányásznak - ez a kezdeti nyersanyag. Maga az anyag zúzó és szitáló berendezések felhasználásával készül.

Maga a folyamat három szakaszból áll - ez a nyersanyag kinyerése, aprítás, válogatás.

Fajtakivonás

A zúzottkő gyártók különböző alapanyagokat használnak - gránitot, márványt, mészkövet stb., Attól függően, hogy milyen terméket szeretnének a végén kapni. A gránit zúzott kő évszázados vulkáni (vulkáni) anyagból - fagyasztott magmából - készül. A munka megkezdése előtt kőfejtőt készítenek - eltávolítják a fűvel ellátott üledék felső rétegét, majd a talaj felső rétegét. A gránit tömböket robbanások és technológia segítségével nyerik ki a földből, szükség esetén kisebb darabokra osztják.

A zúzott kő előállítása lehet célzott vagy melléktermék. Az első gyártás során az anyag jobb minőségű és árú lesz. A második esetben a zúzott kő melléktermék, amelyet ásványi anyagok kinyerése vagy bármely termék gyártása során nyernek. A kőzet kitermelése négyféleképpen történhet.

Kőfaragás - ez a módszer a legköltségesebb, de ugyanakkor az egyik leghatékonyabb. A kővágó berendezések segítségével a nagy tömböket azonnal lefűrészelik a kőbányában. A gépek drótfűrésszel vagy gyémánthegyes tárcsafűrésszel vannak felszerelve. Ilyen módon végzett munka során a kívánt alakú és méretű csomókat kapunk, mikrorepedések nem képződnek rajtuk.

Buroklinova - ez a módszer az egyik legrégebbi, és ma már meglehetősen ritkán alkalmazzák. Itt a munka a blokk körvonalaival kezdődik, majd e jel mentén kutakat fúrnak. Különleges csapokat helyeznek beléjük, ütközéskor a blokkot egy előre meghatározott vonal mentén elválasztják. A legkeményebb kőzeteket általában ezzel a módszerrel bányásszák. Ennek a technológiának az egyetlen hátránya, hogy csak kis kőzetdarabokra alkalmas.

Burohidroklin Fejlett boroklin technológia. A bányászat azonos terv szerint folyik, de a hidraulikus ékeket acél ékek váltják fel. Meg vannak töltve vízzel, amely nyomás alatt van, és simán kitágulnak a fúrt lyukakban. Ezzel a módszerrel nagyon nagy méretű kődarabokat lehet kivonni, a leginkább hozzáférhetetlen helyeken. A barna hidro-ék technológia nagy előnye a zaj és a rezgés teljes hiánya, így a kőzet szerkezete a lehető legnagyobb mértékben megmarad.

Fúrás és robbantás (robbanásveszélyes) - ez a módszer a legnépszerűbb mind a kőzet kitermelésében, mind az érc kitermelésében. A kőbe lyukakat is fúrnak, és robbanóanyagokat helyeznek el. A robbanás sok kődarabot tör le, a legnagyobbakat összegyűjtik és feldolgozásra viszik.

Ez a módszer nagyobb számítási pontosságot igényel, minden hiba a költségek növekedéséhez vezet . Nagy mennyiségű robbanóanyag elrontja a sziklát, robbanóanyag hiányában, éppen ellenkezőleg, a darabok túl nagynak bizonyulnak, újra fel kell osztani őket.

A fúrási és robbantási módszer a leggazdaságosabb és egyben a legpusztítóbb, mivel robbanáskor a kőzetnek csak 70% -a marad alkalmas további feldolgozásra, míg a fennmaradó 30% szitálásra kerül.

Szakítani

Ezután a kövek darabjait teherautókba töltik, és a bunkerekben lévő feldolgozóhelyekre viszik. Tőlük az anyagot az adagolókba küldik (speciális eszközök, amelyeknek köszönhetően a nyersanyag -ellátás egyenletesen történik). A kövek kezdeti mérete eléri az 50-120 centimétert, a késztermék méretének pedig 0,5-12 centiméternek kell lennie . A zúzás során a darabok százszorosára csökkenthetők, így a munka általában 2 - 4 szakaszban történik.

Az aprítás háromféle lehet - nagy (legfeljebb 30 cm), közepes (legfeljebb 10 cm), finom (legfeljebb 4 cm) . A modern berendezésű gyárakban az aprítási folyamat a válogatással egyidejűleg történik. A kőzet minden szakaszában előzetes válogatáson megy keresztül, amikor a nagyobb köveket elválasztják a kicsiktől.

Így csak azok a kövek kerülnek tovább a berendezésbe, amelyeket összetörni kell.

A zúzott kővel való munkavégzéshez 6 típusú zúzóberendezést használnak

Állkapocs - a zúzás első szakaszában használatos . Működési elvük az ütésmentes zúzás. A berendezés két lapot (pofát) tartalmaz, amelyek között gránitdarabokat helyeznek el. Aztán közeledni kezdenek egymáshoz, így omladoznak a kövek.

Henger - a munka ugyanazon rendszer szerint történik , mint az állkapocs -törőgépekben, csak lemezek helyett speciális tengelyeket építenek ide, amelyek különböző irányokban forognak. A tengelyek felülete lehet sima, fogazott vagy hullámos.

Kúpos - gránit kis és közepes méretű csiszolására használják . Az ilyen törők tervezése bonyolultabb - egy álló kúpos edényben van egy mozgatható kúp, amelynek teteje felfelé irányul. Egy speciális tölcséren keresztül a köveket a sűrűbe táplálják, és a kúp viszonoz, megközelítve az álló bázist, így összetörve a kőzetet.

Forgó - ezeknek a törőknek a működési elve az ütközés . A készülék úgy néz ki, mint egy kamra, amelynek szélei mentén dudorlemezek vannak, középen pedig egy forgórész. Verők (lapockák) vannak hozzáerősítve. A zúzógépbe belépő gránit az ütközőlemezekbe és egymásba vág. A forgó berendezések működését magas szelektivitás jellemzi - vagyis a gránitkövek többsége kocka alakú (80 - 85%).

Kalapácsos törőgépek - az ilyen törők kialakítása megegyezik az előző típuséval , de pengék helyett itt kalapácsok dolgoznak. Leggyakrabban ezeket a törőgépeket lágy kőzetekhez használják.

Centrifugális - a daráló centrifuga , amelyben a szikla nagy sebességgel ütközik falaihoz és egymáshoz. Ez a berendezés legfeljebb 10 centiméteres gránittal dolgozhat.

Válogató

Miután a kőzet túljutott a zúzási szakaszon, belép a rezgő rácsokba. Ilyen nevet kaptak a működés során jellemző zaj miatt. A rendezés ilyen lehet.

• Előzetes - itt a zúzást nem igénylő köveket szétválasztják, és nem megfelelő, az aprítási folyamat előtt végzik el.
• Kontroll - zúzás után végezzük. Az eljárás elválasztja a gránitot, ami újrafeldolgozást igényel.
• Áru - ez a fajta válogatás, zúzott kő az értékesítés előtt elkészül.

Főbb jellemzők

• Pelyhesség - a gránit sík foka, a jellemzőt meghatározza a tűk és lemezek formájában lévő zárványok jelenléte a kőzetszerkezetben. A különböző anyagokhoz való tapadás a zúzott kő alakjától függ. Az alacsonyabb pikkelyességi együttható a gránit kiváló minőségét jelzi.
• Erő - a jellemzőket figyelembe veszik a teljes épületek felállításakor. A zúzott kő préselésekor megjelenik a végső szilárdsága. A jelenlegi GOST szabványai szerint a minimális szilárdságú kövek százalékos aránya nem lehet magasabb 5 egységnél.
• Testsűrűség - a karakterisztika meghatározza az 1 m3 fajsúlyt természetes állapotban, vagyis a darabok közötti üregeket és pórusokat veszik figyelembe. Az anyag súlya közvetlenül attól függ. Ahhoz, hogy megtudja, hány tonna zúzott kő van egy kockában, el kell osztania 1 tonnát (1000 kg) a térfogatsűrűségi együtthatóval. Sok gyártó zúzott követ csomagol 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 literes zsákokba. Annak megállapításához, hogy hány zacskó törmelék van egy kockában, speciális táblázatokat használhat. Ez a tulajdonság határozza meg a termékek tárolásának és szállításának módját, valamint azt, hogy mennyi cementkeverékre lesz szükség az építés során. Minél nagyobb a sűrűségi együttható, annál kevesebb habarcsra van szükség.
• Fagyállóság - az ingatlan jellemzi, hogy a zúzott kő hány leolvasztást és fagyást képes elviselni. "F" betűvel van jelölve, és a mellette lévő szám jelzi a fagyasztás / olvadás ismétléseinek mennyiségét - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivitás - figyelembe kell venni a termékek beszállítójának kiválasztásakor. A zúzott kő sugárforrás, ráadásul felhalmozódhat. A zúzott kő 3 kategóriába sorolható: 1 - kevesebb, mint 370 Bq / kg - lakó- és nem lakóépületek építéséhez; 2 - 370 - 740 Bq / kg - útpadkákhoz és gyárak alapozásához; 3 - több mint 740 Bq / kg - csak autópályákon megengedett.
• Tapadás - Ez azt jelzi, hogy a zúzott kő milyen szorosan tapad a különböző anyagokhoz. A fajta legnagyobb tapadása szürke.

Típusok és márkák

Összesen öt fajta létezik

• М1200 - 1400 - nagy szilárdságú.
• М800 - 1200 - tartós zúzott kő.
• М600 - 800 - közepes szilárdságú.
• М300 - 600 - gyenge szilárdság.
• M200 - nagyon gyenge szilárdságú.

A gránit árnyéka a vulkáni anyag kitermelésének területétől függ. Lehet fehér, szürke, rózsaszín, piros stb.

A színpalettát a zárványok bősége határozza meg a gránit kő szerkezetében.

A gyárakban a zúzott követ további feldolgozásnak vetik alá

• öblítés - szükséges az anyag por és agyag tisztításához. Az öblítésre csak akkor van szükség, ha az agyag- és porrészecskék megengedett arányát túllépik. A mosási folyamat meglehetősen fáradságos és költséges, ráadásul a termék további szárítására van szükség. Mosott zúzottkő ritkán készül, és csak meghatározott célokra.
• Bitumen impregnálás - ezzel a kezeléssel zúzott követ használnak az útépítésben, kátrány, bitumen vagy bitumenhabarcs borítja. A folyamat aszfaltkeverő berendezésben zajlik. A bitumenes vagy fekete zúzott kő nem tárolható sokáig, mivel hasznos élettartama rövid, általában azonnal elküldik a munkaterületre.
• Festés - az ilyen feldolgozást csak dekoratív célokra használják. A gránit festhető a gyárakban vagy otthon. Színes zúzott követ csak előzetes megrendelésre és kis tételekben állítanak elő. Ebben az esetben érdemes emlékezni arra, hogy még a legmagasabb minőségű festék is elhalványul vagy elkezd csoroszni az idő múlásával.
• Őrlés (bukdácsolás) - az ilyen gránitot dekoratív munkákban is használják. A zúzott zúzott kő olyan anyag, amely mechanikai igénybevételnek van kitéve, aminek következtében az éles élek kisimulnak. A feldolgozás egy dobdobban történik, ahol természetes kő, csiszolóanyagok és víz kerül elhelyezésre. Az egymással és a csiszolóanyagokkal szembeni súrlódás miatt az őrlési folyamat megtörténik.

A bukás meglehetősen költséges folyamat, ezért csiszolt zúzott kő csak előzetes megrendelésre készül.

Frakció áttekintés

A zúzott kő egyik legfontosabb jellemzője a frakcionálása, a kitermelés, majd a gránit feldolgozásának szakaszában van hozzárendelve. Kategóriákra bontva.

0-10 mm - ShchPS (zúzott kő -homok keverék) , a kompozíció olyan összetevőket tartalmaz, mint homok és zúzott kő. A GOST szerint a termékek saját granulometrikus besorolással rendelkeznek, illetve többféle homok-zúzott kő keverék létezik. Kiváló vízelvezető réteg, utak aszfaltozására szolgál.

5-10 mm - finom gránit . A termékeket tartósságuk és megfizethető árkategóriájuk jellemzi. Masszív és nehéz tárgyakkal végzett munkákhoz használt beton kompozíciók gyártására használják.

Az 5–20 mm két méretosztály keveredik egymással . Ideális házak alapjainak lerakásához.

20-40 mm - Közepes gránit , az anyag a lakóépületek alapjainak kitöltésében, gyárhelyiségekben, aszfaltozásban, villamosvonalak fektetésében találta célját.

40-70 mm-nagy szilárdságú nagyméretű gránit kövek . Nagyméretű objektumok építkezésén használják.

70-120 mm, 150-300 mm - nagyméretű, szabálytalan alakú gránit. A GOST ebben a kategóriában speciális táblázatokban van festve, amelyeket hidak és gátak építésére használnak. Fokozott szilárdsága miatt a törmelékbeton alap lerakásakor használják.

Kidobni

Frakció 0-5 mm vagy gránit forgács - ez a kategória a legkisebb, másodlagos vagy oldalsó anyagként jelenik meg. A rácsok megjelenése homokra hasonlít, de a gránit tulajdonságaival.

Gyalogos utak, járdák, parkok rendezésére használják.

Alkalmazások

A zúzott kő első célja egy építőanyag. De a fajok nagy száma miatt különféle célokra és feladatokra használják - a hidak rekonstrukciójától a trágyázásig.

1. Építőiparban - beton, vízelvezető réteg létrehozásához, kisebb méretű felosztáshoz, a talaj megerősítéséhez az épületek alapjai alatt, telkek és telephelyek kiegyenlítéséhez.
2. Útmunkáknál - szennyeződés, aszfalt és vasút esetén.
3. Földjavítás - ösvények és utak, bejárat a területre, talajtömörítés, parkolóhelyek és sportpályák lerakása, védelem a jég és a jég ellen.
4. A tájtervezéshez - virágágyások, patakok, mesterséges víztestek, gabionok és alpesi csúszdák díszítése.
5. A gyártásban - térkövekhez és vasbeton termékekhez, ásványi ömlesztett anyagokhoz.
6. Mérnöki munkák - hidak, gátak és gátak, felüljárók számára.