2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14
A kohászati salakot az utak és más tevékenységi területek ágyazataként használják. Összetétele és sűrűsége, gyártási jellemzői különösen érdeklik az ipart. Érdemes részletesebben beszélni arról, hogy mi ez a kohászatban, hogyan használják.
Ami?
A vas- és színesfémek olvasztásából sok melléktermék marad. A salak a fő hulladéktermék. Az érc bomlásterméke, heterogén összetételű, különböző tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezhet. A kohászati salakot egyenlő arányban nyerik az acél és a nyersvas olvasztása után megmaradt hamuval . Feldolgozás után is gyártásban marad, későbbi ártalmatlanítást vagy független anyagként történő újrafelhasználást igényel.
A fémsalakok magas hőmérsékletű feldolgozás termékei . Ez egy szilikát típusú hulladék, többkomponensű szerkezettel. Hosszú ideig a salakokat egyszerűen ártalmatlanították, nem különösebben érdekesek. A 20. század második felében minden megváltozott. Ettől a pillanattól kezdve a kohászati hulladékokat aktívan kezdték használni az építőiparban, a mezőgazdaságban és az úthálózatok kialakításakor.
Összetétel és tulajdonságok
A kohászati salak összetétele nem egységes. Valójában ez egy oxidok kémiai ötvözete, amely a térfogat 90-95% -át foglalja el. A többi szulfidok, szulfátok, halogénvegyületek. Az oxidok tartalmától függően a salakokat bázikus (legfeljebb 1%), monoszilikátokra (1%), biszilikátokra (2%), savas (legfeljebb 3%) bontják.
Soroljuk fel a többi jellemzőt
- A kocka fajsúlya . Ömlesztett termék esetén 0,7-1,9 tonna, darabos termék esetén 0,7-2,9 tonna.
- Veszélyességi osztály . A IV. Fokozatot minden kohászati salak esetében megállapították. Ez azt jelenti, hogy a kohászati hulladék káros a környezetre, és megfelelő ártalmatlanítást és újrahasznosítást igényel.
- Sűrűség . Teljesítménye 750 és 1100 kg / m3 között van.
- Kimenet 1 tonna fémhez . A vasfémek esetében 100 és 700 kg között mozog. A modern gyártás különböző fémolvasztási eljárások alkalmazását foglalja magában. Nagyolvasztóban az átlag 80 kg / t, nyitott kandallós kemencében - körülbelül 30 kg / t, átalakító technológiával - nem haladja meg a 18 kg / t értéket. A színesfém kohászat legfeljebb 200 tonna salakot termel 1 tonna fémre.
Mindezeket a mutatókat figyelembe veszik a kohászati ipar hulladékainak további felhasználásakor.
A gyártás jellemzői
A gyártási módszer szerint a kohászat salakjait több csoportra osztják. Egy üzemben a hulladékfeldolgozás más folyamatokkal egyidejűleg történik. Például az átalakító salak leválasztása acélgyártásban az olvadt vasfém fújásának folyamatában történik. Minden idegen zárványt oxidálnak, majd eltávolítanak.
A vasfémek olvasztásakor a túlnyomórészt kupolás módszert alkalmazzák . Ezek tengely típusú kemencék, amelyeket eredetileg öntöttvas gyártásához használtak. A módszer nagy hatékonyságú, a kohókezeléssel ellentétben nem változtatja meg az ötvözet kémiai összetételét. A salak egy speciális csapnyíláson megy le.
Más típusú kemencéket használnak a színesfémek olvasztására. Az így kapott, fóliával borított salakot különleges módon dolgozzák fel.
Az értékes anyagok legteljesebb kivonásához az anyagból segít azok klórozással, centrifugálással vagy elektromos működéssel történő kimerülése.
A technológiák fejlődése ellenére a vaskohászati salak előállításának fő módszere a fémolvasztás kohó- vagy nyitott kandallókemencében . Ebben az esetben a hulladékgyűjtés az alacsonyabb fajsúly miatt történik. A salak az öntöttvas felülete felett lebeg, és egy speciális csaplyukon keresztül távolítják el. A nyitott kandalló olvasztási módszerrel a hulladék az acél folyékony tömege fölé is felhalmozódik, begyűjtésük nem nehéz.
Nézetek
A kohászati salak fő besorolása gyártási és összetételének módszerein alapul. Ők határozzák meg, hogy mi lesz az anyag további felhasználása. Az alapvető felosztás különbséget tesz a vas- és színesfémkohászati hulladékok között . A második csoport nem túl sok, jelentős mennyiségű vas -oxidot tartalmaz kalcium- és magnéziumszennyezésekkel, és értékesebb szennyeződések is jelen vannak a készítményben.
Az ilyen hulladékok fajsúlya sokkal nagyobb, további kimerülést igényelnek.
A vasfémek előállításánál kapott salakcsoportok változatosabbak. 4 típusra vannak osztva.
- Ferroötvözet . A megfelelő ötvözetek gyártása során keletkezett. A vas mellett az ilyen salakok szilíciumot, mangánt, krómot és más típusú szennyeződéseket tartalmaznak.
- Kupola . Nyersvas olvasztásával kapható kupolákban - speciális kemencékben. Ezek a képződött fluxus, koksz, égett, hamu és fém oxidációs termékekből állnak. Az oxidok aránya bennük eléri a 90%-ot. A kapott termék savassága 3%felett van, ásványi anyagokat, alumínium-szilícium üveges részecskéket szabadít fel.
- Acélgyártás . Ezeket acél nyílt olvasztásával nyerik, az egység típusától függetlenül. Ezek alacsony sűrűségű, illékony vegyületektől mentes oxidok, gyakran jelentős szennyezőanyag -tartalommal. Az ilyen típusú salakokat a vas és a mangán oxidációs termékeinek magas tartalma jellemzi.
- Tartomány . A leggyakoribb típus szilikát vagy alumínium -szilikát szerkezetű. A kémiai összetételtől függően a salak lehűléskor köves szerkezetet kap, amelyből később zúzott követ vagy más építőanyagot nyernek, de porrá is morzsolódhat. Az anyag későbbi céljának meghatározásához speciális minőségellenőrző rendszert használnak.
Összetételük szerint a vaskohászati salakokat hűtés után bomló és nem bomló kőzetekre osztják . A második csoport sziklás képződmények. A bomló változatokat általában ásványi összetételük szerint kategóriákba sorolják.
A leggyakoribb lehetőségek a következők:
- szilikát - újrahasznosításkor finom por alakú részecskékké bomlanak;
- meszes - különböző méretű morzsákra zúzva;
- mangán - nedves környezetben oldódik;
- vas - repedésre hajlamos a nedvesség hatására.
A salakokat, amelyek nem bomlanak le a külső környezet hatására, zúzottkő és más típusú építőkövek gyártásának alapjául használják . A feldolgozási módszertől függően félszáraz módszerrel, speciális dobokban lehűtik és összetörik őket, vagy erős vízsugár "nedves" hatásának vannak kitéve.
Ebben az esetben az anyagot azonnal összetörik a kohó elhagyása során, majd csak szárítás és végső hűtés céljából fújják.
Hatály
A granulált salak - a vasfémek kohóolvasztásából származó hulladék - a leginkább hozzáférhető a további feldolgozáshoz. Az építőiparban betöltött szerepüket aligha lehet túlbecsülni. Az anyag zúzott kő forrás - olcsóbb, mint a természetes kő. A készterméket használják:
- útépítéshez - ágyneműként;
- a betontermékek gyártásában;
- a mezőgazdaságban a talaj vízelvezetőjeként;
- a betongyártásban, sóderként.
A vasötvözetek és az acélgyártás során nyert salakokat por alakú szennyeződések formájában adják a cementhez . Az ilyen összetétel fokozott kémiai ellenállást szerez. A portlandcement klinkerrel kombinálva tovább javítható az anyag fizikai tulajdonságai. A vízüveggel vagy szódával kevert szemcsés salakokat alacsony hőmérsékleten keményedni képes betonkeverékek gyártására használják.
A salak öntésekor késztermékeket kaphat: burkolólapokat és szegélyeket, belső padlóburkolatokat . Ezenkívül ez a módszer lehetővé teszi csövek és szerelvények létrehozását számukra, homlokzat díszítését. A gyártási költségek jelentősen csökkennek, és jellemzőit tekintve a kész anyag nem rosszabb, mint a hagyományos fémből vagy vasbetonból készült társaik. Az öntés olvadt salak öntésével történik.
Ásványgyapot nyerhető a viszkózus kohó, acélolvasztó, kupola alapanyagokból . Ehhez a folyékony állapotba hevített készítményt rajzológépekbe küldik szálak képzésére.
Az így kapott lemezek lehetnek nagyon kemények vagy inkább puhaak, rugalmas, sűrű szerkezetűek. A szintetikus polimerek és bitumenes kötőanyagok miatt hosszú ideig megőrzik tulajdonságaikat.
Ajánlott:
Nagyolvasztó Salak (27 Fotó): Mi Ez? Granulált Salak Sűrűsége, Eltérések Az Acélgyártástól, Zúzósziták Használata, Súlya 1 M3 és összetétele
Mi az a kohósalak? Mekkora a granulált salak sűrűsége? Melyek a fő különbségek az acélgyártási salakhoz képest, milyen típusok vannak és hol használják pontosan ezt az anyagot?
Zúzott Kő Sűrűsége: A Zúzott Kő Tömege és Valós Sűrűsége 5-20 Mm, 40-70 Mm és Egyéb Frakciók, Asztal és GOST, Fekete és Egyéb Zúzott Kő átlagos Sűrűsége
Zúzott kő sűrűsége: tömeges és igaz. A zúzott kő sűrűsége 5-20 mm, 40-70 mm és egyéb frakciók, asztal és GOST, a fekete és más zúzott kő átlagos sűrűsége
Az Expandált Agyag Sűrűsége: Tömeges és Igaz, Az Expandált Agyag Sűrűsége 5-10 és 20 Kg / M3, 400–600 Sűrűségű Expandált Agyag, Egyéb Lehetőségek
Az expandált agyaggal végzett építési munkák során ismernie kell a sűrűségét. A sűrűség fő típusai tömegesek és igazak. Tehát mi határozza meg és hogyan határozza meg az expandált agyag sűrűségét 5-10 és 20 kg / m3 frakcióval?
Világító Nagyítók: Zseb Nagy Nagyítású LED Nagyítók és így Tovább
Milyen munkákhoz használják a világító nagyítót? Melyek az ilyen típusú optikai rendszerek jellemzői? Milyen tulajdonságokra kell figyelni a készülék kiválasztásakor? Mennyire sokoldalúak a modern luupok?
Asztali Elektromos Mini Konvekciós Sütők: Melyik Mini Konvekciós Sütőt Válasszuk Otthonunkhoz? Köpő és Grill Modellek, Mini Gőzös Sütők és így Tovább
Az asztali elektromos konvekciós mini sütők igazi segítők a konyhában. Milyen mini konvekciós sütőt válasszon otthonába? Mit kell figyelembe venni egy ilyen eszköz kiválasztásakor?
