2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42
A mai napig a gyártók hatalmas számú festéket és lakkot kínálnak összetételükben és tulajdonságaikban, különféle típusú bevonatokhoz. Az építési piacon kínált lehetőségek közül talán a legegyedibb a szilícium -szerves zománc, amelyet a múlt században fejlesztettek ki, és folyamatosan javul, mivel összetételében további komponensek szerepelnek.
Jellemzők és összetétel
A zománcok és a szilícium -dioxid sem kivétel, bizonyos összetételűek, amelyek a festék- és lakkanyag tulajdonságaitól függenek.
A szerves gyantákat különböző típusú zománcok alkotják , megakadályozza a felvitt réteg kopását, és segít csökkenteni az alkalmazott készítmény száradási idejét. A szerves gyanták mellett olyan anyagokat is hozzáadnak a festékkompozícióhoz, mint például cellulóz- vagy akrilgyanta. A zománcokban való jelenlétük szükséges a levegőn szárításra alkalmas film kialakulásához. A zománcokban található karbamid gyanták lehetővé teszik a filmbevonat keménységének növelését a festésen átesett anyag felületén történő szárítás után.
Minden típusú szilícium -szerves zománc megkülönböztető jellemzője a magas hőmérsékletnek való ellenállás. A poliorganosziloxánok jelenléte a készítményekben biztosítja a felületre felvitt bevonatok stabilitását, amely meglehetősen hosszú ideig fennmarad.
A felsorolt komponenseken kívül a szilíciumorganikus zománcok összetétele különféle pigmenteket tartalmaz .árnyékot adva a festett felületnek. A keményítők jelenléte a zománc összetételében lehetővé teszi, hogy a kiválasztott színt hosszú ideig a felületen tartsa.
A használat előnyei és hátrányai
A szilíciumorganikus zománcok felületre történő felhordása lehetővé teszi az anyag megvédését számos kedvezőtlen tényezőtől, miközben megőrzi a festett felület megjelenését. A felületre felvitt zománc összetétele védőfóliát képez, amely nem romlik sem magas, sem alacsony hőmérséklet hatására. Az ilyen típusú zománcok bizonyos típusai ellenállnak +700 ° C-os melegítésnek és hatvan fokos fagynak.
A felület festéséhez nem kell megvárni bizonyos kedvező feltételeket, elegendő csak a +40 ° C és -20 ° C közötti tartományba illeszkedni, és az anyag nem csak a hőmérséklet, de a nedvesség is. A kiváló nedvességállóság a szilíciumorganikus zománcok másik pozitív tulajdonsága.
A kompozícióban található összetevőknek köszönhetően minden típusú zománc többé -kevésbé ellenáll az ultraibolya sugaraknak, ami lehetővé teszi, hogy kültéri tárgyak festésére használják őket. A festett felület idővel nem változtatja meg a megszerzett árnyalatot. Az ezen zománcok gyártóinak széles színpalettája lehetővé teszi a kívánt szín vagy árnyalat kiválasztását különösebb nehézségek nélkül.
A szerves szilícium -zománc fontos előnye az alacsony fogyasztás és az elfogadható ár, ezért a megfelelő típusú kompozíció kiválasztása jövedelmező befektetés a hasonló festékekhez és lakkokhoz képest.
A szilíciumorganikus zománccal bevont felület szinte minden agresszív külső környezetnek ellenáll, a fémszerkezetek esetében pedig teljesen pótolhatatlan. A fémfelület korrózióvédelme, amelyet zománcréteg biztosít, hosszú ideig védi a szerkezetet. A zománc élettartama eléri a 15 évet.
Bármely festék- és lakkterméknek pozitív tulajdonságai mellett vannak negatív aspektusai is . A hátrányok között megemlíthető a magas toxicitás, amikor a festett felület megszárad. A készítményekkel való tartós érintkezés hozzájárul a kábítószer -mérgezéshez hasonló reakció előfordulásához, ezért ezekkel a készítményekkel való munkavégzés során jobb légzőkészüléket használni, különösen akkor, ha a festési folyamatot beltéren végzik.
Típusok és műszaki jellemzők
Az összes szilícium -szerves zománc típusra van osztva, a cél és a tulajdonságok függvényében. Az ezeket a zománcokat gyártó gyártók nagybetűkkel és számokkal jelzik a csomagokat. A "K" és "O" betűk jelzik az anyag nevét, nevezetesen a szilíciumorganikus zománcot. A betűjelölés után kötőjellel elválasztott első szám jelzi a munka típusát, amelyre ezt a kompozíciót szánták, a második és az azt követő számok segítségével pedig a gyártók jelzik a fejlesztési számot. A zománc színét teljes betűjelzés jelzi.
Manapság sok különböző zománc létezik, amelyek nemcsak különböző célokat szolgálnak, hanem műszaki jellemzőikben is különböznek egymástól.
Zománc KO-88 titán, alumínium és acél felületek védelmére tervezték. Az ilyen típusú összetétel KO-08 lakkot és alumínium port tartalmaz, amelynek köszönhetően 2 óra elteltével stabil bevonat (3. fokozat) képződik. A felületen kialakult fólia legkorábban 2 óra múlva (t = 20 ° C -on) ellenáll a benzin hatásának. A 10 órás expozíció után az alkalmazott réteggel ellátott felület ütésállósága 50 kgf. A fólia megengedett hajlítása 3 mm -en belül van.
Célja zománcok KO-168 a homlokzatfelületek festéséből áll, emellett védi az alapozott fémszerkezeteket. Az ilyen típusú összetétel alapja egy módosított lakk, amelyben a pigmentek és töltőanyagok diszperzió formájában vannak jelen. Stabil bevonat keletkezik legkorábban 24 óra elteltével. A filmbevonat stabilitása a víz statikus hatására ugyanezen időszak után kezdődik t = 20 ° C -on. A fólia megengedett hajlítása 3 mm -en belül van.
Zománc KO-174 védő és dekoratív funkciót lát el homlokzatok festésekor, emellett alkalmas anyag fém- és horganyzott szerkezetek bevonására, valamint betonból vagy azbesztcementből készült felületek festésére szolgál. A zománc szerves szilícium -gyantát tartalmaz, amelyben pigmentek és töltőanyagok vannak szuszpenzió formájában. 2 óra elteltével stabil bevonatot képez (t = 20 ° C -on), és 3 óra múlva a film hőállósága 150 ° C -ra nő. A kialakított réteg matt árnyalatú, fokozott keménység és tartósság jellemzi.
A kénsavval rövid ideig érintkező vagy sósav- vagy salétromsav-gőzöknek kitett fémfelületek védelmére zománc KO-198 … Az ilyen típusú összetétel megvédi a felszínt a mineralizált talaj- vagy tengeri vizektől, és a különleges trópusi éghajlatú régiókba küldött termékek feldolgozására is használják. 20 perc elteltével stabil bevonat képződik.
Zománc KO-813 magas hőmérsékletnek (500 ° C) kitett felületek festésére készült. Tartalmaz alumínium port és KO-815 lakkot. 2 óra elteltével stabil bevonat képződik (t = 150 ° C -on). Egy réteg felhordásakor 10-15 mikron vastagságú bevonat képződik. Az anyag jobb védelme érdekében a zománcot két rétegben alkalmazzák.
A magas hőmérsékletnek (400 ° C -ig) kitett fémszerkezetek festésére zománcot fejlesztettek ki KO-814 , amely KO-085 lakkból és alumínium porból áll. 2 óra alatt stabil bevonat képződik (t = 20 ° C -on). A rétegvastagság hasonló a KO-813 zománchoz.
T = 600 ° C -on hosszú ideig működő szerkezetekhez és termékekhez, a zománc KO-818 … 2 óra alatt stabil bevonat képződik (t = 200 ° C -on). Víz esetén a fólia legkorábban 24 óra múlva (t = 20 ° C -on), benzin esetében 3 óra múlva válik vízzáróvá. Ez a fajta zománc mérgező és tűzveszélyes, ezért különös gondossággal kell eljárni ezzel a készítménnyel.
Zománc KO-983 alkalmas olyan elektromos gépek és készülékek felületkezelésére, amelyek egyes részei 180 ° C -ra hevülnek. Segítségével a turbinagenerátorok rotorjainak burkolatgyűrűi is festésre kerülnek, és védő réteget képeznek, amelyek kifejezett korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek. A felvitt réteg addig szárad, amíg stabil bevonat nem képződik 24 óránál tovább (t = 15-35 ° C). A filmbevonat termikus rugalmassága (t = 200 ° C -on) legalább 100 órán keresztül megmarad, és a dielektromos szilárdsága 50 MV / m.
Hatály
Az összes szilícium -szerves zománcot a magas hőmérsékletnek való ellenállás jellemzi. A zománcok a bejövő alkatrészektől függően hagyományosan különösen és közepesen ellenállnak a magas hőmérsékletnek. A szilícium -szerves vegyületek tökéletesen tapadnak minden anyaghoz, legyen az tégla vagy betonfal, vakolt vagy kőfelület vagy fémszerkezet.
Leggyakrabban ezeknek a zománcoknak a kompozícióit használják fémszerkezetek festésére az iparban . És mint tudják, a festésre szánt ipari objektumokat, például csővezetékeket, gázellátó és fűtőrendszereket, többnyire nem beltérben, hanem nyílt terekben tartják, és különböző légköri jelenségeknek vannak kitéve, ennek következtében jó védelemre van szükségük. Ezenkívül a csővezetékeken áthaladó termékek is befolyásolják az anyagot, ezért különleges védelmet igényelnek.
A korlátozottan hőálló típusokhoz kapcsolódó zománcokat különböző épületek és épületek homlokzati felületeinek festésére használják. Az összetételükben jelen lévő pigmentek, amelyek a festett felület színét adják, nem képesek elviselni a 100 ° C feletti hevítést, ezért a korlátozott hőálló típusokat csak olyan befejező anyagokhoz használják, amelyek nincsenek kitéve magas hőmérsékletnek. De érdemes megjegyezni, hogy ez a típusú zománc ellenáll a különböző légköri viszonyoknak, legyen az hó, eső vagy ultraibolya sugárzás. És jelentős élettartamuk van - a festési technológiának köszönhetően 10 vagy akár 15 évig képesek védeni az anyagot.
A magas hőmérsékletnek, páratartalomnak és vegyszereknek hosszú ideig kitett felületeknek hőálló zománcokat fejlesztettek ki. Az ilyen típusú összetételben lévő alumínium por hőálló filmet képez a festett anyag felületén, amely ellenáll az 500-600 ° C-os hevítésnek. Ezeket a zománcokat használják kályha-, kémény- és kandallófelületek festésére a házak építésénél.
Ipari méretekben az ilyen típusú zománcokat a gépiparban, a gáz- és olajiparban, a hajógyártásban, a vegyiparban és az atomenergiában használják. Ezeket erőművek, kikötői szerkezetek, hidak, tartók, csővezetékek, hidraulikus szerkezetek és nagyfeszültségű vezetékek építésére használják.
Gyártók
Manapság sok cég gyárt festéket és lakkot. De nem mindenki a szilícium -szerves zománc gyártója, és nem sokuk rendelkezik kutatási bázissal, akik napi szinten dolgoznak a meglévő márkák összetételének javításán és új típusú zománcok kifejlesztésén.
A legprogresszívabb és tudományosan megalapozott az Üzemanyag- és Energiakomplexum korrózióvédő szereinek fejlesztőinek és gyártóinak szövetsége. " Kartek " … Ez az 1993 -ban létrehozott egyesület saját termeléssel rendelkezik, és kutatást és fejlesztést végez a különböző anyagok korrózióvédelme területén.
A speciális festékek és lakkok gyártása mellett a vállalat tetőfedő és konzerváló anyagokat gyárt, kazánokat fejleszt és gyárt, saját kiállítási részlege van és kiadója is van.
Az integrált megközelítésnek köszönhetően ez a vállalat hőálló zománcot fejlesztett ki " Katek-KO "amely megvédi a zord légköri körülmények között használt fémszerkezeteket a korrozív változásoktól. Ez a zománc nagy tapadási rátával rendelkezik, és tökéletesen védi a felületeket különböző éghajlati viszonyok között. A festett felületen nedvességgel, benzinnel, klórionokkal, sóoldatokkal és kóbor áramokkal szemben jól ellenálló fólia képződik.
A festékek és lakkok tíz legjobb gyártója között szerepel Cheboksary cég NPF "Zománc ", amely ma több mint 35 féle különböző célú és összetételű zománcot állít elő, beleértve a progresszív szilícium -dioxid -típusokat. A vállalat saját laboratóriumi és műszaki ellenőrzési rendszerrel rendelkezik.
Alkalmazási tippek
A szerves szilícium összetételű anyagok festésének folyamata nem különbözött különbözõ más típusú zománcokkal, lakkokkal és festékekkel való festéstõl. Általában két szakaszból áll - előkészítő és fő. Az előkészítő munka magában foglalja: a szennyeződés és a régi bevonat maradványainak mechanikus tisztítását, vegyi felületkezelést oldószerekkel és bizonyos esetekben alapozóval.
A készítmény felületre történő felhordása előtt a zománcot alaposan össze kell keverni , és amikor besűrűsödik, toluollal vagy xilollal hígítjuk. A pénz megtakarítása érdekében nem szükséges nagymértékben hígítani a kompozíciót, különben a felületen szárítás után megjelenő film nem felel meg a bejelentett minőségnek, az ellenállási mutatók csökkennek. Alkalmazás előtt győződjön meg arról, hogy az előkészített felület száraz és a környezeti hőmérséklet megfelel a gyártó által előírt követelményeknek.
A kompozíció fogyasztása a festendő anyag szerkezetétől függ - minél lazább az alap, annál több zománcra van szükség. A fogyasztás csökkentése érdekében használjon szórópisztolyt vagy légkefét.
Annak érdekében, hogy a feldolgozott anyag felülete megszerezze a szilícium -szerves zománcban rejlő összes jellemzőt, több réteggel kell lefedni a felületet. A rétegek száma az anyag típusától függ. Fém esetében 2-3 réteg elegendő, a beton, tégla, cement felületeket pedig legalább 3 réteggel kell kezelni. Az első réteg felhordása után feltétlenül meg kell várni a gyártó által az egyes összetételtípusokra jelzett időt, és csak a teljes száradás után vigye fel a következő réteget.
Ajánlott:
"Stiz-A" Tömítőanyag (34 Fotó): Az Utcai Varratok Tömítésének Műszaki Jellemzői és Jellemzői, Színe és összetétele
A műanyag ablakok külső réseinek lezárására a legelőnyösebb a "Stiz-A" tömítőanyag. Melyek a műszaki jellemzői és az utcai varratok tömítésének jellemzői? Milyen színű és összetételű ez az anyag?
KRN Kultivátor: A KRN 5.6 és 4.2 Modellek Műszaki Jellemzői. Soros és Sorközben Szerelt Kultivátorok Jellemzői
A KRN kultivátorok jellemzői és műszaki jellemzői. Mi a különbség a KRN 5, 6 és 4 modellek között? Hogyan működik a kultivátor? Mit kell figyelembe venni, amikor egy eszközt saját kezűleg állít be?
Viking Kultivátor: Motoros Kultivátorok Műszaki Jellemzői. A HB 560 Modell és Mások Jellemzői. Használati Utasítás
Az osztrák Viking kultivátor megbízható és produktív asszisztens a mezőgazdaságban. Melyek a készülék specifikációi? Tartozékok könnyű motoros kultivátorokhoz. A HB 560 modell és a gyártó egyéb termékeinek jellemzői
Robin Subaru Motoros Szivattyú: A Dízel Modellek Műszaki Jellemzői Piszkos Vízhez. A PTD-306 T és A PTX-301 T Motoros Szivattyúk Jellemzői
Mi az a motoros szivattyú? Mit csinál Robin Subaru? Milyen jellemzői vannak a dízel- vagy benzinüzemű készülékeknek? Mi a különbség a PTD-206 T, PTG-208 ST és PTD-405 T modellek között? Melyek a piszkos víz dízel modellek műszaki jellemzői?
Tűzmotoros Szivattyú: A Hordozható Nézet Jellemzői. Az MP-600 "Deva", Tohatsu VC72AS és Mások Műszaki Jellemzői. Céljuk
Mi az a motoros tűzoltó szivattyú? Mik a hordozható motoros szivattyúk jellemzői? Melyek az MP-600, a "Deva" és más modellek műszaki jellemzői? Hogyan válasszuk ki és használjuk helyesen a motoros szivattyút, mik az alapvető biztonsági szabályok?
