Portlandcement: Mi Ez, Pozzolán és Szulfátálló Cement, Tulajdonságok és összetétel A GOST, Fajták és Márkák Szerint

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

Jelenleg a portlandcementet joggal ismerik el a betonoldatok legelterjedtebb kötőanyag -típusaként. Karbonátos kőzetekből készül. Gyakran használják betongyártásban. Ma közelebbről megvizsgáljuk, hogy milyen műszaki jellemzők rejlenek ebben az anyagban, valamint hogyan alkalmazható.

Ami?

Mielőtt megvizsgálná egy olyan anyag jellemzőit és jellemzőit, mint a portlandcement, érdemes kitalálni, hogy mi az.

A portlandcement a cement egyik fajtája , amely speciális hidraulikus és kötőanyag. Nagyobb mértékben kalcium -szilikátból áll. Ez a komponens az ilyen cement összetételének körülbelül 70-80% -át foglalja el.

Ez a fajta cementhígtrágya a világ minden táján népszerű. Nevét a szigetről kapta, amely Nagy -Britannia partján található, mivel a Portlandből származó kőzetek pontosan azonos színűek.

Érvek és ellenérvek

A portlandcementnek vannak erősségei és gyengeségei.

Először is érdemes megfontolni, hogy ennek az anyagnak milyen előnyei vannak:

• Meg kell jegyezni a portlandcement kiváló szilárdsági jellemzőit. Ezért használják leggyakrabban monolit vasbeton szerkezetek és más hasonló tárgyak gyártásához.
• A portlandcement fagyálló. Nem fél az alacsony hőmérséklettől. Ilyen körülmények között az anyag nem deformálódik és nem reped.
• Ez az anyag vízálló. Nem szenved nedvességtől és nedvességtől.
• A portlandcement még nehéz talajviszonyok esetén is használható alapozáshoz. Ilyen körülmények között szulfátálló oldatot használnak.
• A portlandcementnek több fajtája létezik - minden vásárló kiválaszthatja a legjobb megoldást. Gyorsan vagy közepesen keményedő keveréket vásárolhat.
• Ha valóban kiváló minőségű portlandcementet vásárolt, akkor nem kell aggódnia a későbbi zsugorodása és deformációja miatt. A telepítés után nem keletkeznek repedések vagy más hasonló sérülések.

A portlandcementnek nincs sok hátránya. Általában gyenge minőségű megoldásokhoz kapcsolódnak, amelyekből ma sok van a boltokban.

Köztük a következők:

• A teljes keményedés során az alacsony minőségű anyag hajlamos a deformációra. Ezt figyelembe kell venni a munka során. Minden zsugorodó kötést is biztosítani kell.
• Ez a megoldás nem nevezhető környezetbarátnak, mivel összetételében a természetes megoldások mellett számos kémiai összetevő található.
• Óvatosan kell eljárni a portlandcement kezelésénél, mivel az érintkezés kémiai égést és irritációt okozhat. A szakértők szerint az anyaggal való hosszú távú érintkezés feltételei esetén tüdőrákot lehet szerezni.

Sajnos ma sok vásárló szembesül rossz minőségű portlandcement habarcsokkal. Ennek a terméknek meg kell felelnie a GOST 10178-75 szabványnak. Ellenkező esetben a keverék nem lesz olyan erős és megbízható.

A gyártás jellemzői

A modern portlandcement összetétele mész, gipsz és speciális klinker agyagot tartalmaz, amely különleges feldolgozáson esett át.

Ezenkívül ezt a típusú cementet javító komponensekkel egészítik ki, amelyek javítják a habarcs műszaki jellemzőit:

• biztosítsuk neki a megfelelő sűrűséget;
• határozza meg a megszilárdulás egyik vagy másik sebességét;
• hogy az anyag ellenálljon a külső és technogén tényezőknek.

Az ilyen típusú cement előállítása kalcium -szilikátokon alapul. A beállításhoz gipsz használható. A portlandcementet úgy állítják elő, hogy (speciális képlet szerint) égetnek egy bizonyos keveréket nagy mennyiségű kalciummal.

A portlandcement gyártásakor nem lehet karbonátos kőzetek nélkül. Ezek tartalmazzák:

• egy darab kréta;
• mészkő;
• szilícium -dioxid;
• alumínium -oxid.

Emellett gyakran a gyártási folyamat során gyakran használnak olyan összetevőt, mint a márga. Ez agyag és karbonát kőzetek kombinációja.

Ha részletesen megvizsgáljuk a portlandcement gyártási folyamatát, akkor arra a következtetésre juthatunk, hogy az a szükséges alapanyagok őrléséből áll. Ezt követően bizonyos arányban megfelelően összekeverjük és sütőben elégetjük. Ugyanakkor a hőmérséklet 1300-1400 fok között marad. Ilyen körülmények között biztosított a nyersanyagok pörkölése és olvasztása. Ebben a szakaszban kapunk egy klinker nevű terméket.

A késztermék előállításához a cementkompozíciót újra őrölni kell majd gipszhez keverjük. A kapott terméknek át kell esnie minden ellenőrzésen annak minőségének megerősítésére. A bevált és megbízható összetétel mindig rendelkezik a szükséges minta megfelelő tanúsítványaival.

Ennek eredményeképpen kiváló minőségű portlandcement előállításához többféle módszert alkalmaznak:

• száraz;
• félszáraz;
• kombinált;
• nedves.

Leggyakrabban száraz és nedves gyártási módszereket alkalmaznak.

Nedves

Ez a gyártási lehetőség magában foglalja a portlandcement létrehozását egy speciális karbonát komponens (kréta) és egy szilikon elem - agyag hozzáadásával.

A vas -kiegészítőket gyakran használják:

• pirithamu;
• átalakító iszap.

Biztosítani kell, hogy a szilikon alkatrész nedvességtartalma ne haladja meg a 29%-ot, az agyagé pedig ne haladja meg a 20%-ot.

Az erős cement előállításának ezt a módját nedvesnek nevezik, mivel minden alkatrész őrlése vízben történik. Ugyanakkor a kimeneten töltés képződik, amely vízbázisú szuszpenzió. Jellemzően nedvességtartalma 30% és 50% között mozog.

Ezt követően az iszapot közvetlenül a kemencébe égetik. Ebben a szakaszban szén -dioxid szabadul fel belőle. A megjelenő klinkergolyókat óvatosan őröljük, amíg porrá nem válik, amit már cementnek is nevezhetünk.

Félszáraz

A félszáraz gyártási módszerhez olyan összetevőket használnak, mint a mész és az agyag. A szabványos séma szerint ezeket az alkatrészeket összetörik és szárítják. Ezután összekeverik, újra összetörik és különféle adalékokkal beállítják.

A gyártás minden szakaszának végén agyagot és mészt granulálnak és égetnek . Azt mondhatjuk, hogy a félszáraz gyártási módszer majdnem ugyanaz, mint a szárazé. E módszerek között az egyik különbség az őrölt nyersanyag mérete.

Száraz

A portlandcement száraz előállítási módját joggal ismerik el a leggazdaságosabbnak. Különlegessége abban rejlik, hogy a termelés minden szakaszában kizárólag száraz állapotban lévő nyersanyagokat használnak.

A cement gyártásának egyik vagy másik technológiája közvetlenül függ a nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságaitól. A legnépszerűbb az anyag előállítása speciális forgókemencék körülményei között. Ebben az esetben olyan összetevőket kell használni, mint az agyag és a mész.

Amikor az agyag és a mész egy speciális aprítóberendezésben teljesen összezúzódik, a kívánt állapotig szárítják. Ebben az esetben a páratartalom nem haladhatja meg az 1%-ot. Ami a közvetlen őrlést és szárítást illeti, ezeket egy speciális leválasztógépben kell elvégezni. Ezután a kapott keveréket ciklonikus hőcserélőkbe visszük át, és nagyon rövid ideig - legfeljebb 30 másodpercig - ott marad.

Ezt egy szakasz követi, amelynek során az előkészített nyersanyagot közvetlenül elégetik . Ezt követően a hűtőszekrénybe kerül. Ezután a klinkert „áthelyezik” a raktárba, ahol alaposan őrlik és csomagolják. Ebben az esetben a gipszkomponens és minden további elem előzetes előkészítése, valamint a klinker későbbi tárolása és szállítása ugyanúgy történik, mint a nedves előállítási módszerrel.

Vegyes

Ellenkező esetben ezt a gyártási technológiát kombináltnak nevezik. Ezzel az iszapot nedves módszerrel nyerik, majd ezt követően a kapott keveréket speciális szűrők segítségével megszabadítják a felesleges nedvességtől. Ezt a folyamatot addig kell folytatni, amíg a páratartalom eléri a 16-18%-ot. Ezt követően az elegyet égetésre visszük át.

Van egy másik lehetőség a cementkeverék vegyes előállítására. Ebben az esetben a nyersanyagok száraz előkészítését biztosítjuk, amelyet ezután vízzel (10-14%) hígítunk, és ezt követően granulálunk. Szükséges, hogy a szemcsék mérete ne haladja meg a 15 cm -t, csak ezután kezdik el égetni az alapanyagot.

Miben különbözik az egyszerű cementtől?

Sok fogyasztó kíváncsi arra, mi a különbség a portlandcement és a hagyományos cement között.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a klinkercement a klasszikus habarcs egyik altípusa . Általában betongyártásban használják, ami viszont elengedhetetlen a monolit és vasbeton szerkezetek építéséhez.

Először is, a két megoldás közötti különbségek megjelenésükben, teljesítményükben és tulajdonságaikban vannak. Tehát a portlandcement jobban ellenáll az alacsony hőmérsékletnek, mivel speciális adalékanyagokat tartalmaz. Az egyszerű cement esetében ezek a jellemzők sokkal gyengébbek.

A portlandcement világosabb színű, mint a hagyományos cement. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a festék jelentősen megtakarítható az építési és befejező munkák során.

A portlandcement kémiai összetétele ellenére is népszerűbb és keresletesebb, mint a hagyományos cement. Szakértői ajánlják az építőipari munkákhoz, különösen, ha nagyméretűek.

Típusok és jellemzők

Többféle portlandcement létezik.

• Gyorsan száradó . Az ilyen összetételt ásványi anyagok és salakkomponensek egészítik ki, ezért az első három napon belül teljesen megkeményedik. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a monolit tartási ideje a zsaluzatban észrevehetően csökken. Érdemes megjegyezni, hogy a gyorsan száradó portlandcement szárítása során növeli szilárdsági jellemzőit. Gyorsan száradó keverékek jelölése - M400, M500.
• Általában keményedik . Az ilyen portlandcement összetételében nincsenek olyan adalékanyagok, amelyek befolyásolják az oldat keményedési idejét. Ezenkívül nem igényel finom őrlést. Az ilyen összetételnek olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek megfelelnek a GOST 31108-2003 szabványnak.
• Plasztikázva . Ez a portlandcement speciális adalékanyagokat tartalmaz, amelyeket lágyítóknak neveznek. Nagy rugalmasságot biztosító cementet, fokozott szilárdsági tulajdonságokat, ellenállást biztosítanak a különböző hőmérsékleti viszonyoknak és minimális nedvszívó képességet biztosítanak.

Hidrofób . Hasonló portlandcementet kapunk olyan összetevők bevezetésével, mint az asidol, a mylonft és más hidrofób adalékok. A hidrofób portlandcement fő jellemzője a kötési idő kismértékű növekedése, valamint az a képesség, hogy ne szívja fel a nedvességet a szerkezetébe.

Az ilyen oldatokból származó víz nagyon lassan elpárolog, ezért leggyakrabban száraz területeken használják, ahol a kőnek fokozatosan meg kell keményednie, hogy ne veszítsen erőt.

• Szulfátálló . A portlandcement szulfátálló típusát kiváló minőségű beton előállítására használják, amely nem fél az alacsony hőmérséklettől és a fagytól. Ez az anyag felhasználható szulfátos vizek által érintett épületek és építmények építéséhez. Az ilyen cement megakadályozza a korrózió kialakulását a szerkezeteken. Szulfátálló portlandcement fokozatok - 300, 400, 500.
• Saválló . A portlandcement tartalma kvarc homokot és nátrium -szilikofluoridot tartalmaz. Ezek az összetevők nem félnek az agresszív vegyi anyagokkal való érintkezéstől.
• Aluminous . Az alumínium -oxid klinkercementet olyan összetétel jellemzi, amelyben az alumínium -oxid nagy koncentrációban van jelen. Ennek az összetevőnek köszönhetően ez a kompozíció minimális kötési és száradási idővel rendelkezik.

• Pozzolanic . A pozzolan cement gazdag ásványi adalékanyagokban (vulkanikus és üledékes eredetű). Ezek az összetevők teszik ki a teljes összetétel mintegy 40% -át. A portlandi puzzolán cementben található ásványi adalékanyagok nagyobb vízállóságot biztosítanak. Ezek azonban nem járulnak hozzá a virágzás kialakulásához a már megszáradt oldat felületén.
• Fehér . Az ilyen megoldások tiszta mészből és fehér agyagból készülnek. A nagyobb fehérítő hatás elérése érdekében a klinker további vízzel történő hűtésen megy keresztül. A fehér portlandcementet leggyakrabban a befejező és építészeti munkákban használják, valamint színezik. Színes portlandcement habarcs alapjául is szolgálhat. Ennek a kompozíciónak a jelölése M400, M500.

Salak portlandcement . Ezt a fajta portlandcementet hőálló beton gyártására használják. Egy ilyen anyagnak alacsony a fagyállósági együtthatója, ezért olyan gyakran használják nemcsak földi, hanem föld alatti és víz alatti szerkezetek építésében is.

A portlandi salakcement jellegzetes tulajdonsága, hogy a kohósalak hozzáadása miatt magas a legkisebb fémrészecskék tartalma.

Visszatöltés . Gáz- és olajkutak cementálásához leggyakrabban speciális olajkút-portlandcementet használnak. A cement összetétele ásványtani. Kvarc homokkal vagy mészkőszalaggal hígítják.

Ennek a cementnek több fajtája van:

1. homokos;
2. súlyozott;
3. alacsony higroszkópos;
4. sóálló.

Salak lúgos . Az ilyen portlandcement alkáli adalékanyagokat, valamint őrölt salakot tartalmaz. Vannak olyan kompozíciók, amelyek agyagkomponenseket tartalmaznak. A salak-lúgos cementet ugyanúgy lefoglalják, mint a közönséges homokos bázisú portlandcementet, azonban a negatív külső tényezőkkel szembeni fokozott ellenállás és az alacsony hőmérséklet jellemzi. Ezenkívül az ilyen megoldás alacsony nedvszívó képességű.

Mint látható, a portlandcement különböző típusainak műszaki és fizikai tulajdonságai nagyon különböznek egymástól. Az ilyen széles választéknak köszönhetően bármilyen körülmények között választhat megoldást mind az építési, mind a befejező munkákhoz.

Jelzés

A portlandcement minden fajtája különbözik a jelölésekben:

• Az M700 nagyon tartós vegyület . Ő az, akit nagy szilárdságú beton gyártására használnak összetett és nagy szerkezetek építéséhez. Egy ilyen keverék nem olcsó, ezért rendkívül ritkán használják kis szerkezetek építéséhez.
• A М600 fokozott szilárdságú kompozíció , amelyet leggyakrabban a kritikus vasbeton elemek és összetett szerkezetek gyártásánál használnak.
• Az M500 rendkívül strapabíró . Ennek a minőségnek köszönhetően számos súlyos balesetet és rombolást szenvedett épület rekonstrukciójában használható. Ezenkívül az M500 kompozíciót útfelületek lerakására használják.
• Az M400 a legolcsóbb és legelterjedtebb . Jó fagyállósággal és nedvességállósággal rendelkezik. Az M400 klinker bármilyen célra felhasználható szerkezetek építésére.

Hatály

Amint fentebb említettük, a portlandcement egy javított típusú cementhabarcs. Az anyagban rejlő bizonyos műszaki jellemzők közvetlenül függenek a töltőanyag közvetlen típusától. Tehát az 500-as és 600-as jelzésű gyorsan száradó portlandcement gyors megkeményedéssel büszkélkedhet, ezért masszív és nagyméretű szerkezetek építéséhez betonba keverik, és lehetnek föld feletti és föld alatti is. Ezenkívül erre az összetételre gyakran hivatkoznak olyan esetekben, amikor a lehető leggyorsabb erősségre van szükség. Leggyakrabban ez az igény merül fel az alapozás során.

A 400 -as jelöléssel ellátott portlandcementet joggal ismerik el gyakoribbnak . Alkalmazásában sokoldalú. Erőteljes monolit és vasbeton alkatrészek készítésére használják, amelyekre fokozott szilárdsági követelmények vonatkoznak. Ez a kompozíció kissé elmarad az 500 -as jelzésű portlandcementtől, de olcsóbb.

Szulfátálló kötőanyagot gyakran használnak olyan keverékek előállítására, amelyek különböző szerkezetek víz alatti építésében vesznek részt. Ez a fejlett portlandcement elengedhetetlen ilyen körülmények között, mivel a víz alatti szerkezetek különösen érzékenyek a szulfátos vizek káros hatásaira.

A lágyítóval és 300-600 jelöléssel ellátott cement növeli a habarcs plaszticitási tulajdonságait, és növeli szilárdsági jellemzőit is. Ilyen portlandcement használatával a kötőanyag körülbelül 5-8% -át takaríthatja meg, különösen a sima cementhez képest.

A portlandcement speciális fajtáit nem gyakran használják kis méretű építési munkákhoz. Ez a magas költségüknek köszönhető. És nem minden fogyasztó ismeri jól az ilyen készítményeket. Ennek ellenére a portlandcementet általában nagy és fontos létesítmények építésére használják.

Mikor nem szabad használni?

A portlandcement különleges tulajdonságokkal és szilárdsági tulajdonságokkal ruházza fel a közönséges betont, ami nagyon népszerűvé teszi az építési munkákban (különösen nagyméretű). Ez a megoldás azonban nem alkalmazható folyó folyómedrekben, sós víztestekben, valamint magas ásványianyag -tartalmú vízben.

Még a szulfátálló cementtípus sem képes megbirkózni fő funkcióival ilyen körülmények között, mivel statikus és mérsékelt övben való használatra készült.

Használati tippek

A portlandcement összetettebb összetételű, mint a hagyományos habarcs.

Amikor ilyen anyagokkal dolgozik, vegye figyelembe a szakértők tanácsait és ajánlásait:

• Annak érdekében, hogy az oldat a lehető leghamarabb megszilárduljon, ki kell választani a cement megfelelő ásványtani összetételét, valamint speciális adalékanyagokat kell alkalmazni. Gyakran ilyen esetekben fordulnak elektromos fűtéshez vagy hő-nedves feldolgozáshoz.
• A keményedés lassítására nátrium-, kálium- és ammónium -nitrátot használnak. NS
• Figyelembe kell venni a cementpaszta kötési idejét. Ennek a folyamatnak a kezdete legkorábban 30-40 perc után következik be, és a befejezés - legkésőbb 8 óra múlva.
• Ha portlandcementet terveznek használni az alapítvány összetett talajviszonyok közötti rendezésére, akkor a szakértők határozottan javasolják a szulfátálló megoldás kiválasztását, amely magas ásványi anyag-tartalommal rendelkezik.
• A színes vagy fehér portlandcement ideális padlóburkolathoz. Egy ilyen megoldás segítségével gyönyörű mozaik, csempézett és töredezett bevonatokat készíthet.

• A portlandcement nem ritka. Szinte minden hardverboltban megvásárolható. Megfelelően fel kell készíteni a munkára. Ehhez 1, 4-2, 1 vizet kell venni minden 10 kg cementhez. A szükséges folyadékmennyiség pontos kiszámításához figyelni kell az oldat sűrűségére.
• Ügyeljen a portlandcement összetételére. Ha különféle adalékanyagokat tartalmaz a nedvességálló tulajdonságok javítására, akkor a fagyállóság csökken. Ha nedves éghajlatú cementet választ, akkor a szokásos habarcs nem fog működni. Jobb salak portlandcementet vásárolni.
• A színes és fehér klinkerkeverékeket speciális edényben kell szállítani és tárolni.
• Manapság sok hamis klinkervegyület található a boltokban. A szakértők határozottan javasolják, hogy vásárláskor ismerkedjen meg az áruk minőségi tanúsítványaival, különben a cement rossz minőségűnek bizonyulhat.

A portlandcement beszerzésének folyamata alább látható.