Gáztömb Vagy Habblokk: Mi A Jobb Egy Ház építéséhez, és Mi A Különbség, Miben Különbözik A Pórusbeton A Habbetontól

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A modern piac szó szerint olyan építőanyagok rabszolgája, mint a habblokk és a gázblokk. Sok fogyasztó meg van győződve arról, hogy ezek a nevek ugyanahhoz a termékhez tartoznak, előnyökkel és hátrányokkal. De valójában ezek különböző építőanyagok, amelyek meglehetősen sok különbséget mutatnak. Ma kitaláljuk, hogyan különböznek egymástól, és meghatározzuk, melyik a jobb - gázblokk vagy habblokk.

Jellegzetes

A habbeton, a szénsavas beton és a habbeton blokkok manapság nagy igényt mutatnak. A belőlük épített házak nagyon gyakoriak. Az ilyen építőanyagok iránti kereslet megfizethető költségeiknek és jó teljesítményüknek köszönhető. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a felsorolt tömbökből nemcsak lakóépületek, hanem különféle melléképületek is építhetők.

A fő kérdés megválaszolásához, melyik anyag jobb - habtömb vagy gázblokk, meg kell ismernie azok jellemzőit, előnyeit és hátrányait.

Habbeton

A habblokk nagyon népszerű anyag, amely irigylésre méltó keresletet mutat a modern fogyasztók körében. Elég stabil és tartós épületeket kapnak belőle, amelyek építésével a lehető legrövidebb idő alatt megbirkóznak. Könnyű habos tömbrel dolgozni - ehhez egyáltalán nem szükséges speciális oktatás vagy széles körű építési tapasztalat.

A legtöbb ember, aki házat vagy melléképületet szeretne építeni, habosbeton tömböket választ alacsony ára miatt . Ezenkívül egyes felhasználók saját kezűleg készítik ezt az anyagot - a habtömbök készítésének receptje nagyon egyszerű és egyszerű, csak be kell tartania a megfelelő arányokat.

A habbeton blokkoknak számos előnye van, valamint hátrányai.

Először nézzük meg, mire jók ezek az építőanyagok:

• A habblokkot alacsony hővezető képesség jellemzi. Hála nekik, nagyon meleg és hangulatos házakat kapnak ebből az építőanyagból, amelyek időnként nem igényelnek további szigetelést.
• Az ilyen anyagok könnyűek, így a velük való munka nem fáradságos. Sőt, a mester sokféle eljárással megbirkózik egyedül, asszisztensek bevonása nélkül.
• A habblokkok fenti előnyeiből egy másik fontos plusz következik - kis súlyuk miatt a habblokk szerkezetek nem adnak lenyűgöző terhelést az alapszerkezetnek.
• A habblokkokból készült épületek jó hangszigetelő tulajdonságokkal büszkélkedhetnek.

• A habblokk nagy térfogatú anyag, ezért mindenféle épület gyorsan készül belőle.
• A habtömbök másik jelentős előnye, hogy olcsóak. A legtöbb fogyasztó megengedheti magának ezeket az építőanyagokat.
• Nem lehet nem beszélni arról, hogy a habtömbök nagyon képlékeny anyagok. Szükség esetén reszelhetők vagy vághatók fémfűrésszel.
• Általában a habblokkok környezetbarátak. Nem ártanak a háztartás egészségének. Természetesen ezen anyagok gyártása során szintetikus alkatrészeket használnak, de tartalmuk túl kicsi ahhoz, hogy kárt okozzon egy személynek.

• A habblokk hosszú élettartamú anyag. Sőt, az évek során a habblokk épületek nem veszítik el pozitív tulajdonságaikat.
• Ez az építőanyag nem fél a tűztől. Nem támogatja a lángot, és nem gyújtja meg magát.
• Sok felhasználó tévesen úgy véli, hogy habtömbökből csak egyszerű és monoton szerkezetek készíthetők. Valójában ez nem így van. Ha a tulajdonosoknak ilyen vágyuk van, a habblokkházat nagyon eredetivé és divatossá lehet tenni.
• A habtömb önmagában nem igényel kötelező dekoratív befejezést. Természetesen védettebb lesz, ha vakolattal vagy bármilyen más alkalmas anyaggal borítják, de ez nem elsődleges igény.

Mint látható, egy modern habtömb és annak fajtái rengeteg pozitív tulajdonságot tartalmaznak. Ezért ma sok felhasználó választja házak építéséhez (és nem csak).

Azonban nem minden ilyen rózsás - az adott építőanyagnak jelentős hátrányai is vannak, amelyeket Önnek is meg kell ismernie:

• A habblokk olyan anyag, amelynek porózus szerkezete van. Emiatt az ilyen termékek törékenyebbé válnak, különösen a széleken. Ezért nagyon óvatosan kell szállítani és szállítani a habtömböket, nehogy véletlenül megsérüljenek.
• Amint fentebb említettük, nem szükséges a habblokk -szerkezetek vágása, de jobb, ha ezt megtesszük. Először is, így megvédi az anyagot az agresszív külső hatásoktól, másodszor pedig a konstrukció sokkal vonzóbb lesz. De itt egy közös problémával szembesülhet - a habtömbök befejezéséhez speciális festékeket / vakolatokat kell kiválasztania, amelyeket habbeton alapokhoz terveztek.

• A habbeton blokkok megerősítést igényelnek. Általában a szerelvényeket az anyagok kötéseinél kell felszerelni. Ha nem egészíti ki a szerkezetet megbízható szeizmikus övvel, akkor nem lesz képes kiváló minőségű padlókat építeni és ugyanazt az erős szarufaszerkezetet felhelyezni.
• A habtömbök használatának egyik fő hátránya, hogy a modern piac szó szerint túlterhelt a titkos körülmények között készült, rossz minőségű hamisítványokkal. Az ilyen anyagok gyakran aránytalanul készülnek, ami fokozott törékenységükhöz vezet.
• Ha habosított betonelemekből szeretne lakóépületet készíteni, akkor figyelembe kell vennie azt a tényt, hogy az ilyen munkákat csak gondos számítások után szabad elkezdeni. Például meg kell határoznia az erekció falainak vastagságát, figyelembe véve az összes terhelést.
• A habbetonból készült szerkezetekhez speciális, formaképző típusú alapokat kell építeni.
• A habtömbök egyes altípusai nem különböznek a helyes geometriától. Gyakran az építési munkák során hosszú ideig és aprólékosan csiszolni és vágni kell őket, hogy ugyanazok a padlók vagy falak egyenletesek és tiszták legyenek.

A modern habbeton tömbök számos altípusa létezik.

Céljuk szerint fel vannak osztva:

• Szerkezeti . Az ilyen típusú példányokat nehéz terhekre tervezték. Gyakran fordulnak hozzájuk többszintes épületekért. A habblokkokból készült nagyméretű szerkezeteket leggyakrabban szigetelik, mivel ezt az anyagot jelentős hővezető képesség jellemzi.
• Hőszigetelő . Az ilyen típusú habbeton blokkok nagyon eltérnek az építési lehetőségektől. Nem vezetőképesek, ezért a velük épített lakások nagyon melegek. De a hőszigetelő blokkokat nem lehet nagy szilárdságúnak nevezni. Általában csak kiegészítő rétegként használják őket a lakóépületek építésében.
• Szerkezeti és hőszigetelés . A habtömbök ezen altípusait univerzálisnak tekintik. Kiváló szilárdsági tulajdonságokkal és jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Az ilyen anyagok tökéletesek teherhordó falak vagy hagyományos válaszfalak építéséhez. Nagyon gyakran fürdők vagy kis magasságú házak épülnek ilyen blokkokból.

Az ilyen anyagok a gyártási módszerben is különböznek:

• Öntött (kazetta) . Az ilyen habblokkok neve önmagáért beszél. Gyártásuk során speciális formákat használnak, válaszfalakkal lezárva. Ezt a termelési módot tartják a leggazdaságosabbnak. A fröccsöntött alkatrészeknek azonban van egy hátrányuk - a kész habbeton blokkok méretei pontatlanok és rosszul vannak kalibrálva.
• Huzagolt . Az adott habtömbök kész oldatból készülnek, amelyet egy speciális acélzsineg segítségével külön részekre vágnak. Ezek az anyagok helyes és tiszta szögekkel büszkélkedhetnek. Ezenkívül geometriailag is pontosak.

Különböző kivitelek készülnek habbeton blokkokból.

A konkrét céltól függően az alábbiak egyikét vagy másikát használják:

• Fal . Ezek a habtömbök gyakoribbak, mint mások. Gyakran emlegetik őket a külvárosi építkezésben. Ez nemcsak magánlakás építése lehet, hanem bármilyen hátsó udvari szerkezet is.
• Particionális . A második legkeresettebbek a válaszfalak. Elég vékonyak - 100-150 mm. Erős és tartós válaszfalak építésére használják őket az épület belső részében. Vastagságuk miatt a terelőlemezek szükség esetén gond nélkül vághatók. Ennek a jellegzetes tulajdonságnak köszönhetően a tapasztalt kézművesek gyönyörű íves szerkezeteket készítenek az ilyen blokkokból.

• Különleges cél . A speciális tálcák gyártásakor általában speciális célú habbeton tömböket használnak. Ezeket az elemeket általában megerősítéssel látják el.
• Megerősített . Az ilyen habblokkok habbetonból készült alkatrészek, acélkeretrel megerősítve. Leggyakrabban vasbeton elemeket használnak áthidalóként a szabványos vasbeton elemek helyett.
• Nem szabványos . Vannak speciális, nem szabványos habblokkok is. Kifejezetten az ügyfelek megrendeléseire készülnek.

A habtömbök különböző méretekben kaphatók.

A ragasztóval falazott anyagok a következő méretekben készülnek:

• hossz: 188 mm szélesség: 300 (mm), magasság: 588 (mm);
• 188 mm x 250 mm x 588 mm;
• 288 mm x 200 mm x 588 mm;
• 188 mm x 200 mm x 388 mm;
• 288 mm x 250 mm x 488 mm;
• 144 mm x 300 mm x 588 mm;
• 119 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 300 mm x 588 mm;
• 88 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 200 mm x 388 mm.

A cementre fektetett habbeton tömbök mérete a következő lehet:

• hosszúság 198 mm, szélesség: 295 mm, magasság: 598 mm;
• 198 mm x 245 mm x 598 mm;
• 298 mm x 195 mm x 598 mm;
• 198 mm x 195 mm x 398 mm;
• 298 mm x 245 mm x 298 mm;
• 98 mm x 295 mm x 598 mm;
• 98 mm x 245 mm x 598 mm;
• 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Pórusbeton

A habbeton fő "versenytársa" egy olyan építőanyag, mint a porózus beton. Sok fogyasztó is hozzá fordul, aki házat vagy bármilyen melléképületet szeretne építeni a helyszínen. Ennek a népszerű terméknek, akárcsak a habtömbnek, megvannak a maga erősségei és gyengeségei.

Kezdjük a jóval - fontolja meg a pórusbeton tömbök előnyeit:

• Ezt az építőanyagot nagy sűrűsége jellemzi, amely 400 és 1200 kg / m3 között lehet. Ha kiváló minőségű, alacsony fajsúlyú falanyagot használ, akkor elég sok időt fordíthat egy adott szerkezet építésére.
• A pórusbeton tömbök nedvességállóak. Még a 60%-os páratartalom mellett is a gázblokkok aránya körülbelül 5%lesz. Ha a páratartalom eléri a 96%-ot, akkor elérheti a 8%-ot.

• A pórusbeton másik jelentős előnye a tűzbiztonsága, mint a habtömbök esetében. Ez az anyag akadály nélkül ellenáll a rendkívül magas hőmérsékletnek is. Ezenkívül a gázblokk nem támogatja az égést.
• A pórusbeton tömbök nem félnek a nagyon alacsony hőmérsékleti értékektől. Ennek a minőségnek köszönhetően megengedett az ilyen anyagok használata még zord éghajlati viszonyok között is.
• Ez az építőanyag nem fél a biológiai hatásoktól. A pórusbetont nem kell további védővegyületekkel vagy fertőtlenítőszerekkel, például fával kezelni.
• Ez az építőanyag tartós. A szénsavas betonból készült épületek akár 100 évig is eltarthatnak.

• A pórusbeton környezetbarát. Nem tartalmaz veszélyes toxinokat, amelyek negatív hatással vannak az emberi egészségre. Csak a fa versenyezhet a szénsavas beton tömbökkel a környezetbarát jellegért.
• A habbetonhoz hasonlóan a pórusbeton is jó hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha ebből az anyagból 40 cm vastagságú falat épít, nem kell aggódnia az utca felől érkező zaj miatt.
• A pórusbeton másik előnye, hogy jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Az ebből az anyagból készült házakat sok esetben nem kell további szigeteléssel ellátni. Ugyanakkor mindig kényelmes mikroklímát tartanak fenn egy ilyen lakásban.

• A pórusbeton kétségtelen előnye az ereje. Ha megfelelően megerősítették, akkor egy három emeletes nagy házat lehet felállítani.
• Ezt az építőanyagot a könnyű feldolgozás jellemzi. Szükség esetén vágható vagy fűrészelhető. A blokk könnyen megadható egy vagy másik méret és forma. Itt azonban figyelembe kell venni egy árnyalatot: a dübelek nagyon rosszul vannak tartva a szénsavas betonfalakban, ezért ajánlott más rögzítőelemeket - önmetsző csavarokat - használni.
• A szénsavas beton előállításához kevés cementet használnak.
• Ez az építőanyag olcsó, mivel természetes eredetű nyersanyagokat használnak a gyártásához - kvarc homok, cement, mész.

• A pórusbeton könnyű, így a vele való munka nem túl fáradságos. Szerkezete szintén cellás, így az ilyen blokkokat könnyedén mozgathatja anélkül, hogy daru segítségét kellene igénybe vennie.
• A pórusbeton sokoldalú anyag, amelyet nemcsak házak vagy melléképületek építésére, hanem kandallók, lépcsők vagy kerítések gyártására is használnak. Ez az előny ennek az anyagnak a hajlékonyságának köszönhető - szinte bármilyen formát kaphat.
• Ez az anyag kiváló pára- és légáteresztő képességgel is rendelkezik. Ezen tulajdonságok együtthatója a habbeton esetében gyakorlatilag megegyezik a fával. A szakértők szerint az ilyen anyagból készült házban a levegő keringése és a páratartalom természetesen szabályozva lesz, kényelmes mikroklímát képezve.
• Jelenleg a pórusbeton tömböket olyan gyárakban gyártják, ahol a termékek szigorú minőségellenőrzését végzik a gyártás minden szakaszában.

A pórusbeton tömbök nem ideálisak, csakúgy, mint a habbeton opciók.

Saját hátrányaik vannak:

• Ezt az anyagot magas higroszkóposság jellemzi.
• Ha az épület alapjait megsértették, akkor a gázblokk épületek észrevehető repedéseket okozhatnak. Ezenkívül ezek a hibák nemcsak a falazat mentén merülnek fel, hanem magukon a gázblokkokon is. Mikroszkopikus repedések jelennek meg ezen az építőanyagon mindössze 2-4 év alatt.
• Igen, a pórusbeton tömbök felelősek az ideális páratartalom kialakításáért a helyiségben, de idővel ezek az anyagok elkezdik felhalmozni a felesleges nedvességet a szerkezetükben. Ez a blokkok nedvességéhez és leválásához vezet.
• A pórusbetonnak nincs a legmagasabb ára, de magasabb, mint a habblokkok költsége.
• A gázblokkok nem büszkélkedhetnek megfelelő hőszigetelési jellemzőkkel, különösen habos tömbökkel összehasonlítva.

A pórusbetonnak több típusa létezik.

Minden fajnak megvannak a saját jelzései

• D350 . Ezt a márkát az egyik legritkábbnak tartják. Ez annak köszönhető, hogy az ilyen blokkok törékenyek. Csak tömítésként szerelhetők fel. A D350 szilárdsági szintje 0,7-1,0 MPa.
• D400 . Ez a típusú porózus beton erősebb és erősebb. Ennek az anyagnak a tulajdonsága 1 és 1,5 MPa között változhat. Az ilyen anyagokat hőszigetelésként és többszintes épületek nyílásaként is használják.
• D500 . Ennek az építőanyagnak a szilárdsági szintje 2-3 MPa. Általában az ilyen blokkokat monolit épületek építésére használják. Alkalmasak alacsony épületek építésére is.
• D600 . A nagy szilárdságú pórusbeton blokkok rendelkeznek ezzel a jelöléssel. Erősségi szintjük 2, 4-4, 5 MPa lehet. Teljesítményjellemzői miatt a D600 márkájú pórusbeton használható szellőztetett homlokzatú épületek építéséhez.

Lehetetlen biztosan megmondani, hogy a pórusbeton tömbök felsorolt lehetőségei közül melyik a legjobb, mivel minden kategóriának vannak hátrányai és előnyei.

A pórusbeton márka befolyásolja annak végső költségét.

A pórusbeton tömbök alakja is különbözik:

• téglalap alakú elemeket használnak válaszfalak és teherhordó falak tervezésére;
• a mennyezet gyártásához általában megerősített alkatrészeket vásárolnak;
• A T-alakú blokkok padlókhoz készültek;
• nyílásokhoz U alakú pórusbeton tömböket használnak;
• a pórusbeton tömböknél is vannak ívszerű lehetőségek.

A gázblokkok, akárcsak a habblokkok, hőszigetelő, szerkezeti és szerkezeti hőszigetelő anyagok. Ami a pórusbeton méretét illeti, sok függ az alakjuktól.

Az egyszerű téglalap alakú elemek mérete a következő:

• hossza - 625 mm;
• szélesség - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• magasság - 250 mm.

Az U alakú tömböket a következő méretparaméterekkel állítják elő:

• hosszúság - 600 mm;
• szélesség - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• magasság - 250 mm.

Gyártástechnológia

A habbeton és a szénsavas beton különböző technológiák felhasználásával készül. Tekintsük őket részletesebben.

A pórusbeton tömböket az alábbiak szerint állítják elő:

• Először is, a szükséges anyagokat megfelelő arányban készítik el (ezek közé tartozik a homok, a mész és a cement). Ha megszáradtak, speciális technikával 4-5 percig keverik. Ezt követően alumínium por szuszpenziót adunk a kevert készítményhez, amelynek alapja a víz.
• A keverés során a mész alumíniummal reagál. Ez hidrogént termel. Az erős gázképződés miatt légbuborékok képződnek a készítményben. Ezek egyenletesen oszlanak el az oldatban.
• Ezt követően a kész kompozíciót öntjük egy formába. 40 fokra kell előmelegíteni. A kiöntés a tartály térfogatának ¼ -én történik.
• Amikor a kompozíciót az öntőformákba küldik, azokat egy speciális kamrába viszik át, ahol az anyag további pórusképzését végzik. Ennek eredményeként a kapott tömeg térfogata fokozatosan növekedni kezd, és szilárdsági tulajdonságokat szerez. Annak érdekében, hogy aktiválják a kívánt reakciókat az oldatban, valamint optimális eloszlását a formában, rezgéshatássá válnak.
• Amikor a kapott készítmény eléri az előzetes megszilárdulást, minden szabálytalanságot el kell távolítani a felületéről. Ezt dróthúrokkal végzik.
• Továbbá a kompozíciót kivesszük a kamrából, és átvisszük a vágóvonalra.
• A gázblokkok gyártásának következő lépése az autoklávba küldés lesz.

Gyakran előfordul, hogy a pórusbeton födémeket AGB (autoklávozott anyagot jelent) jelöléssel látják el. Ugyanakkor maga az autokláv egy lenyűgöző méretű "nyomásfőző". Ennek körülményei között 12 atm nyomást fecskendeznek be, majd tartják fenn. Ami a hőmérsékletet illeti, 85-190 fok legyen. Ebben a beállításban a szénsavas betonlapokat 12 órán belül elkészítik.

Amikor a blokkokat teljesen megfőzik egy autoklávban, akkor ezeket felosztják, mivel az előkészítés során egyes helyeken kombinálhatók egymással. Ezt követően ezeket az anyagokat speciális hőre zsugorodó anyagba vagy polietilénbe helyezik.

A pórusbetont autokláv használata nélkül állítják elő . Ebben az esetben a kompozíció megkeményedése természetes körülmények között megy végbe - ebben az esetben nem kell speciális berendezést használni.

De ezek az anyagok kevésbé megbízhatóak. Többet fognak zsugorodni, és nem lesznek olyan erősek, mint az autoklávozott változatok.

A habbeton egy kicsit könnyebb és könnyebb. Gyártásának két módja van - kazetta és fűrészelés.

A kazettás módszer magában foglalja az oldat speciális formákba öntését

A fűrészelésnek nevezett technológia magában foglalja az oldat egyetlen nagy tartályba öntését, majd várhatóan megkeményedik, és a szükséges méretek különálló elemeire történő további vágást hajtják végre.

A habbeton blokkok gyártásához az M400 és az M500 márkájú cementet, agyag nélküli tiszta homokot, habosítószert, kálium -kloridot és természetesen vizet használnak.

Használati követelmények

Ha úgy dönt, hogy habbetont vagy pórusbetont használ egy ház építéséhez, akkor Ezen anyagok használatakor számos speciális követelményt kell figyelembe venni.

• Az alapnak a lehető legerősebbnek kell lennie, annak ellenére, hogy az ilyen blokkanyagok könnyűek és porózusak.
• Az alapszerkezet vízszintes felületét vízszigeteléssel kell bevonni.
• A lyukak fúrása, vágása, tömbök hasítása cellákkal ugyanúgy történik. A vágáshoz kézi fűrészt használnak, lyukakat fúróval és fúrószárral fúrnak.
• A habblokkokat cementre vagy speciális ragasztóra lehet fektetni. A pórusbeton csak ragasztóra van felszerelve.
• Ha szükséges, hagyja abba a ház építését. Őrizze meg az ingatlant télire. Ez idő alatt nem lesz semmi habosítani a betonfalakat, de a pórusbetont vízálló fóliával kell lefedni.
• Ügyeljen a rögzítőelemek rögzítésére mindkét anyagon. Célszerű speciális csavarokat, horgonyokat és hardvereket használni.
• Az ilyen tömbhomlokzatok burkolásához speciális vakolatot, bélést, iparvágányt, követ és más hasonló anyagokat kell használni. Nincsenek komoly korlátozások.
• Néha nem szükséges a házakat szigetelni porózus tömbökből. Ha erre szükség van, akkor a szigeteléshez kell fordulnia. Ajánlott bazaltgyapotot használni.
• Nem minden vakolat alkalmas az ilyen blokk alapok befejezésére. A habblokkok és gázblokkok esetében olyan készítményeket kell vásárolni, amelyek megőrzik gőzáteresztő képességüket.

Hogyan válasszunk?

Hogy megértsük, melyik anyag jobb, a habblokkot és a gázblokkot több paraméterben kell összehasonlítani:

• Szerkezet. A habblokkok nagy és zárt cellákkal rendelkeznek, rossz vízfelvétellel. Felületük szürke. A gázszilikát blokkok kisebb pórusokkal rendelkeznek. Gyengébb hőszigeteléssel rendelkeznek, és további befejezést igényelnek.
• Erősségi jellemzők. A pórusbeton tömbök kevésbé sűrűek (200-600 kg / köbméter), mint a habbeton tömbök (300-1600 kg / köbméter). Ennek ellenére a habbeton rosszabb, mint a pórusbeton, mivel szerkezete heterogén.
• Fagyállóság. Az autoklávozott pórusbeton tömbök fagyállóbbak és páraáteresztőbbek, mint más hasonló anyagok.
• Az alkalmazás jellemzői. A cellás habbetont alacsony emelkedésű épületekben használják. Monolit épületek építésére is használják (itt kiegészítő szigetelő rétegként használják). A pórusbeton anyagokat fő szerkezeti és hőszigetelő anyagként használják. A legkülönfélébb összetételű házak építésére használják őket.

• Termelés. Sokkal könnyebb rossz minőségű habosbetonba futni, mint a rossz pórusbetonba. Ez annak köszönhető, hogy az előbbi gyakran kézműves körülmények között készül, és a pórusbeton anyagok létrehozásának folyamata inkább csúcstechnológiájú, és gyakran egy gyárban végzik.
• Ár. Az ár a legnyilvánvalóbb különbség a habblokkok és a gázblokkok között. Ez utóbbi drágább lesz, mivel a habbeton blokkok olcsó alapanyagokból készülnek.
• Hangszigetelés. A habbeton tömbök jobb hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a pórusbeton opciók.
• Élettartam. A habbeton átlagosan nem tart tovább 35 évnél, a pórusbeton pedig több mint 60 évnél. Ez egy másik fontos különbség, amelyet figyelembe kell venni a megfelelő anyag kiválasztásakor.
• Zsugorodás. A habblokkok zsugorodásának mértéke nagyobb, mint a gázszilikát anyagok paramétere. Ez 2, 4 (és pórusbeton - 0, 6).

Nem olyan nehéz megkülönböztetni a pórusbetont a szénsavas betontól. Elég, ha figyelünk a felületükre. A habtömbök simaak, a gázblokkok enyhén érdesek. Bizonyosan megmondani, melyik építőanyag jobb, már nehezebb, mivel mindkettőnek megvannak az előnyei és hátrányai. Figyelembe kell azonban venni olyan szakértők véleményét, akik azzal érvelnek, hogy végül is a gázblokkok erősebbek, és fagyálló tulajdonságaik jobbak. Ami a habtömböket illeti, melegebbek és olcsóbbak.

Nem szabad elfelejtenünk, hogy az alacsony minőségű habbeton gyakoribb, mint a másodosztályú porózus beton, amint azt sok fogyasztó véleménye is bizonyítja. Akárhogy is legyen, a választás a vásárlón múlik. Fontos, hogy a vásárlás előtt előre döntse el maga, hogy pontosan milyen tulajdonságokat keres ezekben az építőanyagokban.