Pórusbeton Gyártás: Pórusbeton Tömbök és Pórusbeton Tömbök Gyártási Technológiája, Berendezésgyártók

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A pórusbeton a pórusbeton egyik fajtája, amely magas műszaki jellemzőkkel rendelkezik, miközben ára nagyon költségvetési. Ez az építőanyag könnyen elkészíthető saját kezűleg speciális berendezésekkel.

Gyártás

A pórusbeton önálló gyártása nemcsak az alacsony épületek egyedi építésében segíthet, hanem lehetőséget nyújt saját vállalkozás indítására is.

Ezek az építőelemek nagyon népszerűek, mivel a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:

• alacsony sűrűség, amely majdnem ötször kisebb, mint a klasszikus betoné, és háromszor kisebb, mint a tégla;
• a víz felszívódása körülbelül 20%;
• a hővezető képesség 0,1 W / m3;
• több mint 75 leolvasztási / fagyasztási ciklust bír el (és ez kétszer magasabb, mint egy tégla mutatója);
• a nagy nyomószilárdság lehetővé teszi két- és háromemeletes házak építését;

• kiváló hangszigetelés a porózus szerkezetnek köszönhetően;
• magas tűzállóság;
• könnyű az anyaggal dolgozni - fűrészelés, kalapálás körmökben;
• biztonságos mind az emberekre, mind a környezetre, mivel nincsenek káros összetevők a készítményben;
• lehetőség van a helyiségbe öntött szerkezet létrehozására a pórusbeton tömbök alapján.

Még egy kezdő is készíthet levegőztetett építőelemeket . Az önálló munkavégzés minden előnye a magas termelékenységben, az egyszerű gyártási tervben, a habarcs megfizethető és olcsó anyagaiban rejlik, míg az eredmény egy nagyon jó minőségű építőanyag, kiváló műszaki jellemzőkkel.

Felszerelés és technológia

A pórusbeton tömbök gyártására szolgáló vonaltípusra több lehetőség is létezik az elhelyezés mennyiségétől és körülményeitől függően.

• Álló vonalak . Ezek napi 10-50 m3 blokk előállítására szolgálnak. Az ilyen berendezések működéséhez 1-2 munkás szükséges.
• Sorok szállítószalagok szerint . Naponta körülbelül 150 m3 -t termelnek, ami biztosítja a rendszeres nagy mennyiségű termelést.
• Mobil telepítések . Pórusbeton tömbök öngyártására használják őket bárhol, beleértve közvetlenül az építkezést is.
• Mini vonalak . Ez egy automatizált komplexum napi 15 m3 -es pórusbeton tömbök gyártásához. Maga a telepítés körülbelül 150 m2. A vonal 3 embert igényel.
• Mini növény . Ez a vezeték akár 25 m3 gázblokkokat is képes előállítani. Ez 3 munkás munkáját is igényli.

A helyhez kötött berendezéseket tartják a legjövedelmezőbbnek és legmegbízhatóbbnak, mivel az összes nehéz szakasz automatizált, és nincs szükség állandó fizikai munkára. Ezek a vonalak mobil keverőt, egy speciális komplexet használnak az oldat elkészítéséhez és tárolásához, a víz melegítéséhez és egy szállítószalagot az alkatrészek adagolóhoz való adagolására. Az álló vonalak termelékenyek (akár 60 m3 kész tömböt naponta), de nagy területeket igényelnek (kb. 500 m2) és nagyon drágák.

Az oroszországi gyártósorok árai 900 ezer rubeltől kezdődnek, míg a külföldön gyártott berendezések még többe kerülnek.

A szállítószalagok alapvetően eltérő gyártási modellt valósítanak meg - a pórusbeton keverő és a keverő nem mozog, csak a formák mozognak . A folyamat teljesen autonóm, de a magas termelési ráta miatt nehéz lesz önállóan fenntartani egy ilyen folyamatot - ehhez 4-6 ember kell. 600 m2 területre helyezve, költsége 3 000 000 rubelnél kezdődik. Ez az opció alkalmas azok számára, akik blokkok gyártását tervezik további értékesítésük céljából.

A mobil vonalak a legjobb megoldás az egyedi építésű blokkok öngyártásához. A fő előny a berendezés tömörsége, a gép mindössze 2x2 m2 -t vesz igénybe. Bármilyen kényelmes helyen elhelyezhető: építkezésen, garázsban vagy akár otthon. A termékcsalád egy kompakt keverőből, egy kompresszorból és egy összekötő hüvelyből áll, amely lehetővé teszi több nyomtatvány egyszerre történő kitöltését. A berendezést egy személy szervizeli. A mobil egységek ára nem haladja meg a 60 ezer rubelt, és viszonylag kevés áramot fogyasztanak.

A mini vonalak lehetnek álló és szállító típusúak . Az ilyen üzemeket az orosz "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" és "Altaystroymash" cégek gyártják. A csomag tartalma gyártónként kissé eltérhet, de minden modell rendelkezik az alapvető alkatrészekkel (keverő, blokk és penészvágó). 10 és 150 m2 közötti területet foglalhatnak el. Szükség lesz külön hely megszervezésére is a gázblokkok szárítására. A minigyárak gyakran indítópultként működnek azok számára, akik úgy döntöttek, hogy szénsavas beton blokkokat gyártanak és értékesítenek. Ennek a berendezésnek a legtöbb hazai gyártója nem tölti ki autoklávokkal. A korai szakaszban azonban nélkülözheti. Jelentősen lerövidítheti a tömbök száradási idejét és növelheti az üzem napi teljesítményét.

Hogyan kell csinálni otthon?

Nagyon jövedelmező szénsavas beton tömböket saját kezűleg gyártani nemcsak az egyéni igényekhez, hanem egy kisvállalkozás értékesítéséhez és megszervezéséhez is. Az építőanyag gyártásához szükséges nyersanyagokat és szerszámokat kézzel, a szaküzletekben vagy közvetlenül a gyártótól lehet megvásárolni.

Néhány kézműves önállóan formákat készít blokkokhoz, ami megtakarítja a vásárlást.

A gázbeton kétféleképpen készülhet: autoklávnal és anélkül . Az első lehetőség speciális berendezések megvásárlását jelenti, amelyekben a pórusbeton tömböket "sütjük" magas nyomáson és hőmérsékleten. Ennek a hatásnak köszönhetően a legkisebb gázbuborékok jelennek meg a beton pórusaiban, amelyek javítják a kapott anyag műszaki jellemzőit. Az ilyen blokkok tartósabbak és tartósabbak. Ez a módszer azonban nem alkalmas otthoni használatra, mivel az autokláv nem olcsó, és annak is köszönhető, hogy nehéz lesz egyedül megszervezni a technológiát.

Ezért a második módszer alkalmas blokkok készítésére saját kezével, autokláv berendezések használata nélkül. Ezzel a lehetőséggel a pórusbeton szárítása természetes körülmények között történik. Az ilyen blokkok erősségükben és néhány egyéb jellemzőjükben kissé rosszabbak az autokláv blokkoknál, de nagyon alkalmasak egyedi konstrukcióra.

A pórusbeton előállítására szolgáló berendezés független telepítéséhez a következő eszközökre lesz szükség:

• betonkeverék formái;
• betonkeverő oldatkészítéshez;
• lapát;
• fém húr.

Különleges berendezéseket is vásárolhat, amelyek önállóan adagolják és előkészítik a keveréket - ez jelentősen felgyorsítja az anyaggyártási folyamatot.

A pórusbeton tömbök saját gyártásának technológiája három kötelező szakaszból áll

• A száraz összetevők adagolása és keverése a kívánt arányban. Ebben a lépésben fontos, hogy pontosan kövesse a kiválasztott adagolást, mivel amikor megváltozik az összetevők aránya, különböző technikai jellemzőkkel rendelkező beton nyerhető.
• Adjunk hozzá vizet, és keverjük simára az oldatot. Ebben a szakaszban a keverékben kialakult pórusokat egyenletesen kell elosztani, ezért célszerű betonkeverőt használni.
• Űrlapok kitöltése. A speciális rekeszek csak félig vannak megtöltve oldattal, mivel az első órákban a gázbuborékok aktív képződése folytatódik, és a keverék térfogata növekszik.

Ezután a formák kitöltése után 5-6 óra elteltével a felesleges keveréket fémhúr segítségével levágják a blokkokról. A blokkok ezután még 12 órán át a formákban maradnak. Hagyhatja őket az építkezésen vagy beltéren. Az előkeményedés után a blokkokat ki lehet venni a tartályokból, és tárolás előtt néhány napig száradni kell hagyni.

A pórusbeton a gyártás után 27-28 nappal nyeri el végső szilárdságát.

Formák és összetevők

A betontömbök független gyártásának fontos lépése a megfelelő formák kiválasztása.

A szénsavas beton öntésére szolgáló tartályok a következők lehetnek

• Összecsukható . A blokkok megkeményedésének bármely szakaszában eltávolíthatja az oldalakat. Ezek a szerkezetek további fizikai erőt igényelnek.
• Sapkák . Gépesített rendszerek segítségével teljesen eltávolítják őket.

Az öntőformák anyaga különböző lehet: fém, műanyag és fa. A legkeresettebbek a fémtartályok, mivel megkülönböztetik tartósságukat és szilárdságukat. Kétféle típusban készülnek, a térfogat függvényében (0, 43 és 0, 72 m3). Bármelyik receptet is választják a blokkok gyártásához, a nyersanyagokra ugyanúgy szükség van.

A porózus beton előállításához szükséges összetevők a következők:

• víz (fogyasztás 250-300 l / m3);
• cement (fogyasztás 260-320 kg / m3);
• homok (fogyasztás 250-350 kg / m3);
• módosító (2-3 kg / m3).

Bizonyos követelményeket támasztanak a blokkok gyártásához használt nyersanyagokkal szemben. A víznek közepes keménységűnek kell lennie, minimális sótartalom mutatóval. A keverék cementjének meg kell felelnie a GOST -nak. Előnyben kell részesíteni az M400 és M500 portlandcementet. A töltőanyag nemcsak folyami vagy tengeri homok lehet, hanem hamu, salakhulladék, dolomitliszt, mészkő is. Homok használata esetén nem tartalmazhat szerves zárványokat, nagy mennyiségű iszapot és agyagot. Minél kisebb a töltőanyag -frakció, annál simább lesz a tömbfelület. Modifikátorként a pórusbeton érésének felgyorsítása érdekében gipsz-alabástrom, kalcium-klorid és vízüveg hathat.

A betontömbök saját kezűleg történő elkészítése hosszú, de nem túl bonyolult folyamat, amely jelentősen csökkenti az építőanyagok költségeit. Az arányoktól és a gyártástechnológiától függően a pórusbeton tömbök teljesítményükben gyakorlatilag nem maradnak el a gyáritól, és biztonságosan használhatók kisemeletes építéshez.