Pórusbeton Falak: A Ház Tömbjeinek Vastagsága és Hővezető Képessége, Teherhordó Falszerkezet Lerakása

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

Manapság a különféle épületek falainak építését számos anyagból végzik. Az egyik a pórusbeton, amely mindenekelőtt a hővezető képességgel van összehasonlítva. Ez a hagyományos betonkeverékben lévő alumíniumpor használata miatt válik lehetővé. De az ilyen anyagok szilárdsága valamivel alacsonyabb lesz. Ma elmondjuk, miért lesz a pórusbeton tömbök kiváló megoldás egy ház építéséhez.

Érvek és ellenérvek

Annak megértéséhez, hogy egyáltalán érdemes -e szénsavas betonból falakat építeni, elemezni kell, hogy ennek az anyagnak milyen előnyei és hátrányai vannak.

Tehát, ha a szénsavas beton előnyeiről beszélünk, akkor ki kell emelni:

• jó hőmegtartó képesség;
• az anyag nagyon könnyen feldolgozható még kézi szerszámmal is;
• a falazat szükséges méretei és sorai könnyen megfigyelhetők a legnagyobb geometriai pontosság miatt;
• a téglánál lényegesen nagyobb tömbméret lehetővé teszi egy tárgy építési idejének jelentős csökkentését;
• az anyag könnyű, ami jelentősen csökkentheti az épület alapjának terhelését, és ezért meghosszabbíthatja annak élettartamát;
• a pórusbeton tömbök teljesen tűzálló anyagok, ami kedvezően megkülönbözteti az analógok között;
• még a vízszigetelési és megerősítési eljárások helyes végrehajtása esetén is a porózus betonfal négyzetméterének költsége továbbra is alacsonyabb lesz, mint a hasonló anyagoké.

De mint minden építőanyag, a pórusbetonnak is vannak bizonyos hátrányai, amelyek nem teszik lehetővé, hogy ideális megoldásnak nevezzük.

Ilyen szempontokról beszélünk:

• A pórusbeton tömbök porózus szerkezete az egyszerű vízfelvétel oka. Vagyis, amikor anyagot használnak a falak építéséhez, nagyon alaposan meg kell fontolni a vízszigetelés pillanatát.
• Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a tömbös anyag sült állapotban van. Emiatt azokon a helyeken, ahol megnövekedett terhelés tapasztalható, repedés keletkezhet. Emiatt még az objektum építésének megkezdése előtt helyesen kell kiszámítani a jövőbeli épület falvastagságának minimális méretét. A leginkább veszélyeztetett helyeken pedig a falazatot megerősítéssel kell megerősíteni.

Általában, mint látható, a szóban forgó anyagnak még mindig több előnye van, mint hátránya. De még ez utóbbi is, a vízszigetelő és erősítő munkák helyes végrehajtásával, könnyen kiküszöbölhető.

Nézetek

A nem túl nagy súly miatt, ha súly szerint vörös vagy szilikát téglából készült tömböket, valamint tűzállóságot, fagyállóságot, jó hang- és hőszigetelő tulajdonságokat hasonlítunk össze, a pórusbetont különféle típusú épületek különböző elemeinek építéséhez használják, a válaszfalaktól és a lakóépületek teherviselő részeitől az elemekig vidéki nyaralók és garázsok.

Ha a porózus beton típusairól beszélünk, akkor ez az anyag több kategóriába tartozik:

• D300 - D500. Az ilyen blokkokat könnyűnek tekintik, alacsony sűrűségi együtthatóval és jó hővezető képességgel rendelkeznek. Általában szigetelésként használják.
• D500 - D900. Ez a blokkkategória lényegesen erősebb lesz. De tömegük is jelentősen nagyobb lesz, és jobban vezetik a hőt. Leggyakrabban a falak építésének fő anyagaként használják őket.
• D1000 - D1200. Az ilyen gázblokkokat nehéz súlynak tekintik. Sűrűségük a legnagyobb lesz az összes létező kategória között. Olyan épületek építésére használják, amelyek szilárd szerkezet kialakítását igénylik.

A pórusbeton tömbök típusai osztályok szerint is három csoportra oszthatók:

• В 2, 0 - ilyen pórusbetonból teherhordó típusú falakat képeznek az épületekhez, amelyek magassága legfeljebb két emelet;
• B 2, 5 - teherhordó falak anyagául használják, ha az épület magassága nem haladja meg a három emeletet;
• B 3, 5 - öt emelet magasságú épületek teherhordó falainak kialakítására használható.

Szabályozási követelmények

Az épületek építését különféle cellás betonok felhasználásával, beleértve a szénsavas betont is, az STO 501-52-01-2007 sz.

Ha a szénsavas beton használatának fő pontjairól beszélünk, akkor meg kell jegyezni:

• Az épületek maximális magasságának korlátozása. A porózus beton különböző kategóriáiból teherhordó falak készíthetők az épületekhez, amelyek magassága akár húsz méter (öt emelet). Ha az önhordó kategória falainak magasságáról beszélünk, akkor ez nem lehet több kilenc emeletnél vagy harminc méternél. A habblokkokat teherhordó falak készítésére használják, amelyek magassága nem haladja meg a három emeletet vagy tíz métert.
• Az önhordó falak létrehozásához a B 2, 5 kategóriájú blokkokat kell használnia. Ha olyan épületekről beszélünk, ahol három emelet van, és B 2, 0, ha az épületek magassága három emelet.
• A normatív dokumentum szabályozza a beton szilárdságát, az épület emeleteinek számától függően. Ha egy 5 emeletes épület külső vagy belső falait szeretné felállítani, akkor legalább B 3, 5 szilárdságú blokkokat kell használnia, és maga a habarcs típusa nem lehet rosszabb, mint az M100. Ha háromemeletes épületekről beszélünk, akkor a beton osztályának legalább B 2, 5 -nek és a habarcsnak - M75 -nek kell lennie. És a kétszintes szerkezetekhez - B2 és M50.
• Ez a normatív dokumentum azt is előírja, hogy a meghatározott betonból készült falak legnagyobb megengedett magasságát csak a számítások elvégzése után kell kiszámítani.

Meg kell jegyezni, hogy ez a szabvány csak a beton szilárdságával kapcsolatos kérdéseket szabályozza, de egyáltalán nem ad magyarázatot a helyiség hőszigetelésére vonatkozóan. A jogi személyeknek mindenekelőtt meg kell felelniük a szabályozási dokumentumok követelményeinek. Magánszemélyek csak ajánlásként vagy iránymutatásként használhatják őket garázs, vidéki ház vagy bármilyen más épület építésekor.

Az építés során figyelembe kell venni azt a tényt, hogy működés közben a pórusbeton tömbök nedvességtartalma megváltozik, ami növeli hővezető képességüket.

A szerkezet vastagságának kiszámítása

A külső pórusbeton falak vastagságát igény szerint saját maga is kiszámíthatja. Vegye fel a hőátadással szembeni ellenállás szabványos mutatóját egy adott területre és a blokk hővezető képességét.

Ez a szám kiszámítható úgy, hogy megszorozzuk ezeket a mutatókat egymással . A kényelem biztosítása érdekében a hőátadással szembeni ellenállásnak egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie, mint a kijelölt index, amelyet a fűtési időszak fok-napi együtthatójának és a normál idő együtthatójának összeadásával kell kiszámítani.

Ha meg kell határozni a fűtési időszak foknapjának együtthatóját, akkor azt úgy lehet meghatározni, hogy megszorozzuk a fűtési időszakra vonatkozó fokokat egy bizonyos hely napjainak számával.

Ezenkívül a csapágycsoport pórusbeton falának vastagságának meghatározásakor szükségszerűen kiszámítják az anyag hővezető képességét, amely közvetlenül függ a sűrűségtől. Minél több lesz, annál nagyobb lesz a hővezető képessége.

Ha a házépítésről beszélünk, akkor itt leggyakrabban az M500 pórusbetont használják. Az ilyen megoldások hőszigetelő és szerkezeti jellegűek. A nagy hővezető képességű M600 modellek szintén nagy szilárdságúak, ami azt jelzi, hogy sok hőt bocsátanak ki az épületből.

Hőszigetelésre az M400 opció kiváló. Itt a pórusok és az össztömeg aránya magasabb lesz, mint 75 százalék. Ez azt jelzi, hogy az anyag jól melegen tart. De az erőssége jelentősen alacsonyabb lesz. A hőszigetelés tulajdonságai szerint a pórusbeton külső falak készítéséhez a legjobbak a D300 és D400 pórusbeton minőségek. Vastagságuk 20 és 45 centiméter között mozog. Ezen mutatók ellenére ezek az anyagok nagyszámú légpórusokat és kevés oldatot tartalmaznak, ami terhelést hordoz.

A D800 és D1000 besorolású porózus beton a legnagyobb szilárdsággal, de nagy falvastagsággal (1 méteres vagy annál nagyobb) lesz megkülönböztethető a helyiségben lévő hő megtartásához. Általában az ilyen márkákat kereskedelmi pavilonok és középületek, valamint olyan szerkezetek építésére használják, ahol további szigetelés és nagy terhelés van. De az arany középút, amelyből belső és külső falakat készíthet, a D500-D600 blokkok lesznek, amelyeket általában nyaralók, lakóépületek és más épületek építésére használnak. Az erő és a hővezető képesség tekintetében a legjobb egyensúlyban vannak.

Hogyan kell elkészíteni a ragasztót?

A pórusbeton falazat ragasztóhéjon készül, amely különleges tulajdonságokkal rendelkező száraz habarcsból készül, és homokból, cementből és különféle vízvisszatartó, lágyító és hidrofób adalékokból áll. A minimális varratvastagságnak 2-5 milliméternek kell lennie, de az ilyen tömegre való fektetés 8-10 milliméteres varratvastagsággal lehetséges. A pórusbeton lerakható homok -cement habarcsra is, amelynek átlagos vízszintes kötésvastagsága 12 milliméter, függőleges - 10 milliméter.

Speciális ragasztó felhelyezésekor figyelembe kell venni, hogy csökkenti a fal válaszfalak hőátadási ellenállását. Emiatt száraz és meleg időben a fektetés során használt anyagot legjobb vízzel előnedvesíteni.

A pórusbeton fal válaszfalak építéséhez ragasztóoldat létrehozását közvetlenül a munka előtt kell elkezdeni.

Ezenkívül az előkészítő munkát egyértelműen az utasítások szerint kell elvégezni:

• Először egy bizonyos mennyiségű vizet kell öntenie a keverék csomagolásán feltüntetett módon egy műanyag vödörbe.
• Most óvatosan öntsön száraz oldatot a kívánt arányban, folyamatosan keverve. Hagyja 10-15 percig, majd keverje újra.
• A falazás során többször kell keverni a keveréket, hogy állaga a kívánt szinten maradjon.
• A hideg időben történő fektetéshez jobb ragasztóoldatot használni, amely fagyálló adalékokat tartalmaz.

Hogyan kell feküdni?

Jobb a pórusbeton sorait ragasztóra tenni. Először az elkészített oldatot egy edénybe kell önteni, és simítóval vagy kanállal óvatosan el kell teríteni a fal első sorának teljes hosszában, és egy speciális fogazott simítóval kell kiegyenlíteni. Ezt követően a pórusbeton tömböket a ragasztó tetejére kell helyezni. Vízszintes mozgásuk nem haladhatja meg az 5 millimétert. A varratokat gondosan meg kell tölteni ragasztóval, hogy a blokkok jobban tartsanak. Az öltözködési szabályokat is be kell tartani. Függőlegesen a varratoknak legfeljebb 0,4 blokk magasságban, vagy körülbelül 9-11 centiméterrel kell mozogniuk. Az ezalatt kinyomott ragasztót azonnal el kell távolítani, nehogy megragadjon. Most már csak ellenőrizni kell, hogy a falazat mennyire volt sima, és gumi kalapáccsal kiegyenesíteni.

Különböző típusú szerelvények megkönnyíthetik a falak építését . Lécekről-megrendelésekről beszélünk, amelyek lehetővé teszik a falazó sarkok kijelölését. Használatukhoz függőleges helyzetbe kell állítani őket, olyan jelöléseket kell alkalmazni, amelyek megfelelnek a falazósorok magasságának. Ezt követően a megrendelések között meg kell húzni a kikötőkötelet, hogy sokkal kényelmesebb legyen a következő gázblokksor lefektetése. Most, a kikötési kötélre összpontosítva, egyszerűen kiegyenlítheti a pórusbetont. Ehhez csak egy kis kalapáccsal kell kopogtatnia, amíg a ragasztó teljesen meg nem ragad.

A sor befejezésekor létre kell hozni egy további blokkot, amely a sor utolsónak kell lennie. Tudnia kell, hogy milyen méretűnek kell lennie ahhoz, hogy kivágja a kívánt hosszúságú elemet, és mindkét oldalán ragasztóoldattal bevonja, majd a kívánt helyre helyezi.

A falválasztók lefektetésének módját, valamint a varrás méretét a falak kategóriájától függően kell kiválasztani. Például az egyrétegű falak 30-42 centiméter vastagok lehetnek. Felépítésükhöz általában a D300-D500 opciókat használják. Ha a blokkok pontos méretekkel rendelkeznek, akkor jobb vékony ragasztóvarratokat készíteni. Más esetekben 1-1,5 cm fugavastagságú hőszigetelő típusú habarcsot kell használni.

A kétrétegű blokkok vastagsága 17,5-30 cm lehet. Számukra általában mész-cement vagy hőszigetelő habarcsot használnak. A 600 és 700 pórusbeton csoportok ragasztóvarrással csatlakoztathatók. Jobb szigetelni az ezzel a módszerrel készített válaszfalat egy vékony szigetelőanyag -réteggel. Ebben az esetben a szigetelés vastagságának 9-14 centiméternek kell lennie. De az ilyen típusú betonból készült háromrétegű falak vastagsága megegyezik a kétrétegű falakéval. És az építési technika azonos lesz számukra. De a szigetelés vastagsága még kisebb is lehet. 8-13 centiméterről beszélünk.

Azt kell mondani, hogy minél több réteg van egy anyagban, annál jobb lesz az ilyen anyagok hang- és hangszigetelése. De általában ez minden anyagra jellemző.

A cellás beton nagy körültekintést igényel az első réteg lerakásakor, mert ennek sikerétől függ a falak szilárdsága, valamint a szerkezet végső megjelenése. Ezért óvatosan össze kell hangolni a falakat, és a hézagkeveréket csak speciális kocsi vagy fogakkal ellátott spatula segítségével kell felhordani. Ha a tömbök profilozott hornyokkal rendelkeznek az oldalakon, akkor a függőleges varratokra történő fektetés során nincs szükség habarcsra vagy ragasztóra. Kizárólag sima felületre kell felhordani, és a hézagokat speciális rugalmas anyaggal kell kitölteni, amely elnyeli a hangot.

Például poliuretán hab vagy ásványgyapot. Csak azután, hogy az oldat megszáradt, amelyet a blokkok lefektetésére használtak, elkezdheti a szalagok készítését a kommunikációhoz. Ezt követően elkezdheti alkalmazni a gittet a válaszfalakra, hogy kiegyenlítse azokat, valamint javítsa a hangszigetelést és a párazáró tulajdonságokat. Bár a párazáró tulajdonságok javítása érdekében nem gittet, hanem speciális típusú vakolatot kell használni. Általában cement vakolatról beszélünk.

A gyártási körülmények között felszabaduló speciális keverékből jobb minőségű és homogén tulajdonságú oldatot kapunk.

Fő alkotóelemei homok, víz és cement. Az ilyen oldatot általában vagy száraz speciális keverékből készítik, vagy egyszerűen a fenti komponensek összekeverésével. Könnyen elkészíthető, de a minőség rendkívül alacsony lesz. Cement típusú vakolat oldat öngyártásakor speciális keveréket készítenek az M400 típusú vagy annál magasabb cementrész és három-öt rész kvarc homok térfogatából.

De jó cement alapú vakolat csak a gyárban előállított száraz keverékekből hozható létre.

Az ilyen keverékek olyan adalékanyagokat is tartalmaznak, amelyek:

• szabályozza az oldat kötési idejét;
• megtartja a nedvességet egy friss vakolatrétegben, megakadályozva annak átjutását a fal válaszfala anyagába;
• javítja a plaszticitást és a fektetés egyszerűségét;
• ne hagyja, hogy a virágzás megjelenjen a felületen;
• fokozza a vakolat és az alap tapadását;
• javítja a vakolatréteg repedésekkel szembeni szilárdságát és ellenállását.

Szükséges ilyen megoldást alkalmazni a panelekre egy speciális eszköz segítségével. Az ilyen készítmények könnyebben alkalmazhatók. A gépi vakolatok kézi felhordásra is kiválóak. De az ellenkező irányban ez a szabály nem működik.

Ajánlások

A pórusbeton a legmagasabb hőszigetelő tulajdonságai miatt hatékony építőanyag. Ezek a sejtszerkezetnek köszönhetők.

Annak érdekében, hogy teljes mértékben értékelni tudja a szóban forgó anyag előnyeit, ismernie kell néhány szempontot:

• A falak felállításakor speciális ragasztóoldatot használnak, amelyet a pórusbeton tömb felületére vékony, több milliméter vastag rétegben fektetnek. De a varratoknak csak ilyeneknek kell lenniük. Ha nagyobbak, akkor a varrat "hideghíddá" válik, és a pórusbeton hőszigetelési tulajdonságai jelentősen csökkennek.
• Hideg és mérsékelt éghajlaton történő felálláskor a pórusbeton falakat nemcsak belül, hanem kívül is szigetelni kell.
• A pórusbetonra feltétlenül cement vakolatot kell felhordani, és a legmagasabb párazáró tulajdonságokkal rendelkező anyagokat kell használni. Erre azért van szükség, hogy megvédje az anyagot a folyamatos nedvességtől, és megvédje azt a repedéstől. Ha ennek ellenére vízszintes repedések jelennek meg, akkor azokat vakolattal kell lefedni, és mindent meg kell tenni a gőz és a nedvesség hatásának csökkentése érdekében.
• Az ilyen anyagú lemezeket alaposan be kell vonni ragasztóoldattal, hogy elkerüljük a hideghidak megjelenését és az egész épület hőszigetelő tulajdonságainak csökkenését.
• A meleg otthon megszerzéséhez nemcsak a falvastagságot kell a lehető legnagyobb értékre növelni. A megfelelő típusú pórusbetont is használni kell. A legtöbb éghajlati zónában jobb a D600 típusú vagy B2, 5, B3, 5 kategóriájú porózus beton használata, 300 mm vastagsággal. De a legjobb választás a hőtechnikai és szilárdsági jellemzők alapján.

Általában a pórusbeton falak építése meglehetősen egyszerű, bár ehhez számos fontos kritériumot kell ismernie. Ennek ellenére az ilyen anyag meglehetősen sokoldalú, mivel mind a házban, mind a lakásban használható. Ezenkívül meglehetősen egyszerű vele dolgozni, ezért kiváló megoldás a falak építéséhez.