2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14
A polimer homoklap viszonylag új járdaburkolat … Ennek az anyagnak számos tulajdonsága és előnye van, amelyek megkülönböztetik a többitől. A felhasználók különösen megjegyzik a kényelmes dizájnt a különböző színekkel, megfizethető árral és megbízhatósággal.
Előnyök és hátrányok
A polimer homokos burkolólapoknak számos előnye van, amelyek növelik a keresletet
- Talán a legfontosabb plusz az, hogy az anyag képes kiszolgálni 40 év vagy több .
- A polimerek képesek jól tolerálja az alacsony hőmérsékletet .
- Nagy kapacitás a nedvesség felszívódásához , elkerüli a deformációt a hőmérséklet ingadozásakor.
- A csempe összetétele olyan, hogy biztosítja a plaszticitás az erővel együtt . Forgácsok és repedések nem jelennek meg az anyagon, ami jelentősen csökkenti a hulladékot szállítás, telepítés és általában az üzemeltetés során.
- Kis súly a termék megkönnyíti a szállítást és a csomagolást. Ezenkívül lehetővé teszi a cserepek tetőfedő anyagként történő felhasználását vagy a padlók közötti átfedést.
- Alacsony hővezető képesség megakadályozza a hó vagy jég összegyűlését az anyag felületén.
- A csempe gyártásához nem használnak erős csúszású anyagokat .ami miatt az év bármely szakában jó burkolattakaró lehet.
- Olajok és különféle savak nem károsíthatja a polimer anyagot .
- A bevonat rendelkezik megbízható védelem penész, gombák és lúgok ellen .
- Különféle stílusmódszerek lehetővé teszi, hogy szakemberek segítségét vegye igénybe, vagy mindent maga végezzen .
- A környezetbarát polimer csempe kedvezően áll az aszfaltburkolat hátterében . Hosszú ideig tartó magas hőmérsékletnek való kitettség nem okozza a különböző káros anyagok felszabadulását, nem befolyásolja az anyag tulajdonságait.
- Egyszerű és gyors javítás , amelyben csak egy elem cserélhető.
- Változatos minták és színek . A csempe számos geometriai formája lehetővé teszi, hogy egyedi lehetőségeket hozzon létre az utak vagy helyszínek kialakításához.
A polimer blokkok ellenállnak a nagy terheléseknek, például ellenállnak a személygépkocsiknak és akár a teherautóknak is.
A pozitív tulajdonságok sokasága ellenére a polimer anyagoknak is vannak hátrányai
- A blokkok kitágulhatnak, ha magas hőmérsékletnek és nem megfelelő egymásra rakásnak vannak kitéve . Fontos, hogy az elemek között megfelelő rés legyen (legalább 5 mm), és csak ragasztóra, homokra, kavicsra vagy cementre szerelje fel.
- A polimer homoktömbök költsége nem a legalacsonyabb a többi burkolóanyaghoz képest . Ez a magas költségüknek köszönhető.
- Bizonyos típusú csempe igényel drága eszközök használata .
- Egy olyan alkatrész, mint a műanyag, enyhén tűzveszélyessé teszi a csempéket . Ez azt jelenti, hogy az anyag nem ég meg, de elszenesedhet vagy deformálódhat tűz hatására.
Specifikációk
A polimer homoktermékek szabványos jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek eltérhetnek a csempe gyártási módjától függően. Az előírások szerint, a tömb sűrűsége 1600 és 1800 kg / m² között változik, a kopás pedig 0,05 és 0,1 g / cm² között . Ami a vízfelvétel mennyiségét illeti, ez a mutató nem lehet több, mint 0,15 százalék. Különböző gyártók esetében a hajlítási és nyomószilárdsági paraméter 17-25 MPa között változhat. A késztermékek fagyállósága 300 ciklus között mozog. A csempe átlagos élettartama 50 év. A polimer -homokos anyag ellenáll a -70 és +250 fok közötti hőmérsékletnek. Van egy vagy több színű csempe.
A blokkok jellemzői eltérőek lehetnek attól függően, hogy hol alkalmazzák a bevonatot. A polimer termékek tömege 1,5 és 4,5 kg között változhat. A standard vastagság 1,5 és 4 centiméter között van. A legnépszerűbb méretek a 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, amelyek jól illeszkednek a vágányokhoz. Valamivel ritkábban a vásárlók 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm -es csempéket választanak, amelyek kényelmesek nagyméretű webhelyek rendezéséhez.
Hogyan készülnek a csempék?
A homok-polimer blokkok gyártása az eljárási technológiában különbözik
- A vibrációs öntés során a standard anyagok összetételét adalékokkal és lágyítókkal egészítik ki … Ennek eredményeként a termékek fagyállóbbak és kevésbé porózusak lesznek. Ez a folyamat nagy szilárdságú műanyagból készült formákat használ. Betonkeverékkel való megtöltésük után a vibrációs asztalon tömörítés következik be, majd magas hőmérsékleten megszilárdul. A technológia emberi részvételt igényel, ami nem teszi lehetővé jelentős mennyiségű lemez előállítását, és emeli azok költségét is. De a módszer lehetővé teszi a blokkok alakjának, a felületi textúráknak és a színpaletta kibővítését.
- Vibrokompresszió esetén speciális mátrixokat használnak, amelyek rezgéstartón helyezkednek el . Ezekben öntik a beton összetételt. Ezt követően egy erős sajtó hat a szerszámokra a felső részről. Ez a technológia teljesen automatizált, ami lehetővé teszi nagy mennyiségű polimer-homok kompozit blokk gyártását, pontos alakú és méretű. Az így kapott burkolólapok sűrűbbek, jobban tolerálják a hőmérséklet -ingadozásokat, és megkülönböztetik tartósságukat. A termékek felülete durva, ami biztonságosabbá teszi a bevonatot.
- Ha magas hőmérsékleten préselik, jó minőségű csempéket kapnak .… Polimerekből, homokból és pigmentekből áll, amelyeket összekevernek, majd extruderben megolvasztanak. Ezt követően nagy nyomással préselik. A blokkok a formákban vannak, amíg teljesen le nem hűlnek. A kapott elemek ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek, a megnövekedett terhelésnek és a rengeteg víznek. Ezenkívül felületük nem csúszós, ami növeli a bevonat biztonságát.
A polimer-homok termékek előállítását meghatározott sorrendben kell elvégezni
- A polimer anyagot őrölni vagy agglomerálni kell . Ez a szakasz kiküszöbölhető polimer forgácsok használatával.
- A következő elkészült finomított homok, polimerek, pigmentek, adalékanyagok keveréke .
- A kapott összetételnek át kell haladnia hőkezelési és olvadási folyamat .
- Ezt követően tálaljuk nyomja meg ahol felveszi a kívánt formát és méretet.
- A késztermékek átmennek válogató .
- Az utolsó szakasz az csomag csempe.
Fontos figyelembe venni, hogy a polimer homoktermékek gyártásához használt keverék összetétele kissé eltérhet .… Tehát 65-75 százalék homokot, 25-35 százalék polimert, 3-5 százalék pigmentet, 1-2 százalék stabilizátort kell tartalmaznia. Ez utóbbira azért van szükség, hogy megbízhatóan megvédje a burkolólapokat az ultraibolya sugárzástól.
Homok-polimer keverékből készült blokkok színezésére leggyakrabban fém-oxidokat használnak. Például a króm -oxid használata lehetővé teszi különböző színű zöld táblák készítését.
Hófehér tömbök létrehozásához titán-dioxidot kell hozzáadni. Barna, korall, terrakotta vagy narancssárga csempe állítható elő vas -oxid használata esetén.
Alkalmazás
A homokból és polimerekből készült termékeket széles körben használják a városlakók, a vidéki házak tulajdonosai, az építők és a tervezők. Természetesen ezek a csempék leggyakrabban kerti utakon, úszómedencék vagy pavilonok környékén láthatók. Térkőként nagyon lenyűgözőnek tűnik. Ezenkívül tájtervezés, virágok és növények kompozíciói egészítik ki.
Gyakran polimer homoktömböket használnak az autószervizekben és a benzinkutaknál. Ezenkívül díszíthetik a lépcsőket, pincéket és a házak egyéb elemeit. A bevásárlóközpontokban, parkokban, játszótereken és más nyilvános helyeken gyakran homok-polimer bevonat is található. Lehetőség van zsindelyként tervezett csempékre. Ez lehetővé teszi tetőfedő anyagként való használatát.
Kiválasztási tippek
Először is, a polimer homoktömbök kiválasztásának megkezdésekor figyelembe kell venni a felhasználás célját. Fontos figyelembe venni a régió éghajlatának sajátosságait is. A jelölés általában tartalmazza a megengedett hőmérsékleti tartományokat és a lehetséges terheléseket. Színes csempe kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a színező pigmentek arányát. Az európai festékek sokáig nem veszítik el eredeti élénk színüket. Ami az alacsony minőségű pigmenteket illeti, gyorsan elhalványulhatnak a bevonaton. Azt is meg kell nézni, hogy a tónus egységes legyen, foltok nélkül. Ha fehér foltok vannak a tömbökön, ez azt jelzi, hogy a gyártási folyamat során megsértették a hőmérsékleti rendszert.
Célszerű figyelembe venni a lemezek alakját és textúráját .… Vannak fényes és matt lehetőségek. Ebben az esetben a textúra lehet sima vagy hullámos. Fontos, hogy helyesen válasszuk ki a termékek vastagságát, használatuknak megfelelően .… Ha a lehető legbiztonságosabb bevonatot szeretné készíteni, akkor ajánlatos előnyben részesíteni azokat az elemeket, amelyek texturált feldolgozáson estek át. A bevonat állandó mosása esetén előzetesen figyelembe kell venni, hogy ellen kell állnia a vegyi anyagok hatásának.
Amikor a blokkokat kültéri használatra választja, akkor fagynak és víznek ellenálló opciókat kell választania.
Fektetési módszerek
A polimer homoklapok lerakása saját kezűleg nagyon egyszerű. Ezenkívül kiválaszthatja ehhez a legoptimálisabb opciót. Általában figyelembe veszik a jövőbeni terhelést és a talaj minőségét.
A padlón lévő tömböket halszálka vagy "sakktábla" formájában lehet elhelyezni. A lényeg az, hogy a telepítést száraz időben végezzük . Ebben az esetben a lemezek között 0,5-0,7 centiméter távolságot kell tartani. Fektetés előtt simítsa le a felületet. A homok-polimer blokkok összeszerelési technológiája három módszert foglal magában.
Homokos párnán
A homok lerakása előzetes előkészítést igényel. 20-30 centiméteres talajt kell eltávolítani . Ebben az esetben számításokat kell végezni, hogy a felület lejtése helyes legyen. Ez biztosítja a jó vízelvezetést. Tisztítás után a talajréteget le kell tömíteni. A telek kerülete árkokkal van felszerelve, az alját pedig az árkok tömörítik. Most kötelekkel és csapokkal jelölheti meg, hogy merre halad az út, és hol a szegélyek. A járdaszegélyek alatti helyeken három -öt centiméteres homokot kell önteni, vizet kell önteni, majd jól fel kell nyomni.
Ezután elő kell készítenie egy cementoldatot, amely az alap lesz. A korábban említett szinten a járdaszegélyt le kell fektetni. A helyszín alján geotextil réteget kell elhelyezni, hogy a vásznak legalább 10 centiméterrel átfedjék egymást. Ezt követően a homokot rétegekben fektetik, mindegyiket vízben áztatják és tömörítik. Ennek eredményeként körülbelül 20 centiméter magas homokpárnát kell kapnia.
Az utolsó előkészítő lépés az esővíz elvezetésére szolgáló árkok kialakítása. Ezután folytathatja a blokkok elhelyezését 0,5 cm távolságra egymástól. Ebben az esetben a jobb tömítés érdekében gumi kalapáccsal kell megérinteni őket. A keletkező kötéseket homokkal töltött tömítőanyaggal kell feltölteni.
Kívánt esetben telepíthet további megerősítő réteget fém elemekből . Kívánatos ezt megtenni azokon a helyeken, ahol nagy terhelés lehetséges, és nagyobb szilárdságra van szükség. Ebben az esetben homok és cement keverékét öntik a megerősítésre 3: 1 arányban, 60 mm magassággal. Felülről a bevonatot jól kell öntözni, majd a lemezeket fel kell szerelni.
Homok és kavics keveréke
Kavicsos homokra fektetéskor legfeljebb egy vagy két centiméteres frakciókat kell használni. Ez a technológia erős és tartós bevonatot biztosít. Fontos, hogy a zúzott követ jól tömörítse. A keverékpárna legalább 10 centiméter magas legyen. Betonoldatot öntünk rá közvetlenül 50 mm -es vagy annál nagyobb réteggel, miközben megtartjuk a korábban beállított lejtést.
A lemezt száraz felületre kell fektetni speciális ragasztó és cement segítségével. Ezt követően az illesztéseket homok-cement keverékkel kell fugázni. Ehhez a nyersanyagot felviszik a födémek felületére, majd ecsettel bedörzsölik az illesztésekbe. Az utolsó szakaszban vízzel töltik fel, és ismét dörzsölik.
Beton alapra
A polimer homoktömbök beton esztrichre történő felszerelését szintén előzetes előkészítéssel végzik. Először 150 mm vastagságú zúzott kő réteget kell öntenie. Ezt követően helyezzen egy réteg cementhabarcsot M-150 betonból. A blokkokat a kapott alapra fektetik, speciális ragasztóval rögzítve.
Az ízületek kitöltéséhez homok-cement kompozíciót használhat.
Áttekintés áttekintése
Általánosságban elmondható, hogy a felhasználók véleménye a polimer homoktömbökről pozitív. Különösen figyelemre méltó, hogy képesek sérülések nélkül ellenállni a rájuk eső nehéz tárgyaknak. Emellett sokan hangsúlyozták a különféle mosószerek és a hőmérsékletváltozások jó tűrőképességét.
A professzionális építők azonban észrevették, hogy a gyártó által bejelentett tulajdonságok megőrzése érdekében fontos a csempe megfelelő lerakása speciális ragasztó segítségével.
Ajánlott:
Homokos Gyep: Nő -e Gyep Homokos Talajon? Lehet Homokra Fektetni Egy Tekercses Gyepet? Hogyan Nő A Saját Kezével?
Hogyan rendezhet gyepet a homokon? Homokos talajon nő a gyep? Lehet -e tekercses gyepet homokra fektetni, és hogyan kell helyesen csinálni? Hogyan kell gondoskodni a területről annak érdekében, hogy gyönyörű zöld területet kapjon?
Konyhai Modulok: Mik Ezek? Fenyőből és Más Anyagokból Készült Standard Modulokat Választunk Mosó- és Mosogatógéphez A Konyhában
A bútoripar különféle konyhai modulokat kínál a jellegzetes belső kialakításhoz. Ami? Milyen modulokkal lehet összeszerelni egy teljes értékű működő fejhallgatót? Hogyan integrálható hűtőszekrény, mosogató, sütő és mosogatógép? Fenyőből és más anyagokból készült standard modulokat választunk mosó- és mosogatógéphez a konyhában
Klinker útburkoló Kövek (49 Fotó): Klinker, Orosz és Egyéb Gyártású Burkolólapok Méretei. Ami? Fektetési Technológia Betonra és Más Alapokra
Klinker térkő: mi ez, milyen jellemzői, előnyei és hátrányai? Milyen méretűek a klinker burkolólapok, hogyan válasszuk ki és telepítsük az orosz és más gyártású anyagokat?
A Burkolólapok Alapjai: Párna Előkészítése A Térkövekhez, Homokos és Más Torta Vastagsága A Lerakáshoz. Hogyan Csináld Magad Helyesen?
Mi az alapja a burkolólapoknak? Milyen lépésekből áll egy párna előkészítése a térkövekhez? Hogyan készül a vízszigetelő és vízelvezető párna? Milyen hordozót használnak vékony csempékhez?
Gumi Burkolólapok: Gumi Járólapok Utakhoz és Egyéb Gumírozott Morzsalapok Járdákhoz, Fektetés és Felülvizsgálatok
Gumi burkolólapok: mi ez és milyen jellemzői vannak egy ilyen bevonatnak? Hogyan készül és milyen területeken használják? Hogyan kell megfelelően felszerelni és karbantartani a gumilapokat?
