Fúrók Rozsdamentes Acélhoz: Melyik A Legjobb A Rozsdamentes Acél Fúrásához? Kobalt, Lépcső és Egyéb Fúrók, Jelölésük

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A rozsdamentes acél fúrása teljesen egyszerű, különösen, ha ehhez speciális fúrókat használ. A megfelelő szerszámokkal gyorsan és kiváló minőségben fúrhatja ki a szükséges lyukakat. Továbbá javíthatja a folyamatot, ha különböző kompozíciókat használ a hűtéshez.

Sajátosságok

A rozsdamentes acél fúrószárának megfelelően illeszkednie kell. Nem is olyan régen kobalt hengeres fúrókat használtak ehhez. A modern piacon hatalmas számú különféle fémből készült fúrószerszám áll rendelkezésre, amelyek kiválóan működnek bármilyen fémmel, beleértve a rozsdamentes acélt is . Sőt, vannak köztük hazai és importált modellek is. Természetesen érdemes megjegyezni, hogy a legjobbak közülük kobalttartalommal rendelkezik, és ez legalább 5%.

A fúró összetétele mellett az élszög is fontos

Például az éles egyoldalas élű keményfém szerszámok ideálisak rozsdamentes acélhoz. Ezek azonban meglehetősen drágák, és nem könnyű megtalálni.

Acél esetében érdemes vastagságától függően fúrókat választani. Például a 6 milliméter vagy annál vastagabb lemezekhez jobb nem egy, hanem 2 fúrót venni. Először egy kisebb szerszámmal lyukat készítenek, majd a kívánt átmérőjű fúrót alkalmaznak.

Vékony acél esetén a leggyakoribb fúrók alkalmasak, de csak a szerszámfordulatszámnak 100 vagy annál kevesebbnek kell lennie percenként . Fontos, hogy a fúró széle meghatározott szögben legyen élesítve. A milliméter alatti vastagságú rozsdamentes acélnál érdemes lépcsős kardánokat használni.

Hála nekik, a lyukak kerekek lesznek, hibák nélkül.

Kik ők?

A fúrók gyártásának anyaga szerint a termékek több osztályát különböztetik meg

• Szerszámacél fúrók, amelynek élük erősített nagy keménységű lemezzel. A fő különbség az alacsony költség.
• Fém fúrók kobalt adalékokkal vagy tiszta kobalt. A legjobban alkalmas keményfém ötvözetek fúrására, mivel tolerálják a magas hőmérsékletet és a nagy terhelést.
• A titán szerszámok erőssége hasonló a kobalthoz. Ideális acélok és ötvözetek széles választékához. Sokáig megtarthatják az eredeti élezést.
• A HSS fúrók jól teljesítik funkcióikat, és elfogadható költséggel rendelkeznek. Mindazonáltal szem előtt kell tartani, hogy az élezés gyorsan elhagyja őket. Különösen akkor, ha az üzemi hőmérsékletet túllépték.

A fúrók kiválasztásakor azt is figyelembe kell venni, hogy vannak különböző modellek, amelyek formájukban különböznek egymástól

Klasszikus egyfajta tekinthető lépcsős fúrók, amelyek hengeres alakúak. Leggyakrabban lyukak fúrására használják fémlemezekbe. Általában gyártásukhoz HSS jelöléssel ellátott acélt használnak, amely megnövelt szilárdságot és tartósságot mutat.

Kúpos A fúró kúpos vágóéllel készül. Gyakran lépcsőzetesnek is nevezik. A legjobb választás vékony fémek fúrására és a nem megfelelő vágásból eredő hibák kijavítására.

Vágó korona vagy gyűrűs a szerszám henger alakú, vágóéllel. Az ilyen fúró fémlemezzel való érintkezési területe kicsi, ami csökkenti a fúráshoz szükséges energiafogyasztást. Ezenkívül egy ilyen eszköz alkalmas nagy lyukak készítésére anélkül, hogy elveszítené az élek minőségét.

Lapos fúrók változó munkaszélekkel tollaknak nevezzük. Nagyon egyenletes vagy nagy lyukak készítésére szolgálnak. Az előnyök közül érdemes megemlíteni az alacsony költségeket a minőség romlása nélkül.

A fúrók szín szerint is fel vannak osztva, mivel ez lehetővé teszi annak meghatározását, hogy milyen minőségűek, miből állnak.

• Szürke - azt jelenti, hogy a fémfúrókat semmilyen feldolgozásnak nem vetették alá. Ezek az eszközök gyakran eldobhatók.
• Fekete a színt akkor kapjuk, ha a fémet magas hőmérsékletű gőzzel kezeltük. Ez növeli a termékek szilárdságát, lehetővé teszi számukra, hogy jól megbirkózzanak a ciklikus fűtéssel és hűtéssel, és hosszú ideig megőrzi eredeti élezését.
• Sötét arany fúrók edzett (normalizált), ami növeli erejüket a belső feszültségek csökkentésével. Ezek az eszközök nagyon erős fémek és keményfémek fúrására alkalmasak.
• Világos arany színű jelzi, hogy titánt adnak a fémhez. Az ilyen fúrók teljes mértékben összhangban vannak magas árukkal, és kiváló munkát végeznek még nagyon nehéz feladatok esetén is.

A fúró hossza szerint szokás 3 típusra osztani

• Az 56–254 mm hosszú fúrókat hosszúnak nevezzük. Átmérőjük általában 1 és 20 mm között van.
• Hosszúkás lehet 0,3-20 mm átmérőjű. Ezenkívül minimális hosszuk 19 mm, maximális 205 mm.
• A rövid szerszámok hossza 20-131 mm között változik, és az átmérő teljesen hasonló a hosszúkás szerszámok átmérőjéhez.

Jelzés

A fém típusának meghatározásához, amelyből a fúró készül, szokásos jelöléseket használni. Az egyetlen kardántengely, amelyre a márka nincs elhelyezve, a 2 milliméternél kisebb átmérőjű spirál.

A szerszám jelölésének ismeretében könnyen megérthető, hogy mely felületekre alkalmas.

Ebben az esetben, ha a fúró nagysebességű acélból készül, akkor a P betű alakú jelölés látható rajta . Ha a készítmény 9% volfrámot tartalmaz, akkor P9 -et kell alkalmazni. Legfeljebb 15%kobalt jelenlétében a P9K15 jelzőt alkalmazzuk. Ha a kobalt mellett volfrám és molibdén is van az acélban, akkor a megjelölés P6M5K5 lesz.

Az importált fúrókat HSS jelzi . Hozzá lehet tenni egy betűt, amellyel könnyen megérthető, hogy melyik fém ötvöz a fúróban. Például kobalt esetén az E betű lesz jelen, ami jó kemény fémekkel való munkához. Szokás a titánbevonatú fúrókat HSS-Tin-vel megjelölni-ezekre jellemző a fokozott keménység és a magas hőállóság.

Rozsdamentes fémekhez HSS-E VAP jelzővel ellátott fúrókat használnak, alumíniumhoz pedig HSS-4241-et . A HSS-R megnevezésű fúrókat a maximális szilárdság jellemzi.

Hogyan kell fúrni?

Egy lyuk fúrása olyan anyagba, mint a rozsdamentes acél, nem nehéz, ha a megfelelő szerszámokat választják ki, és a technológia minden részletét előre tanulmányozzák. A fő különbség a rozsdamentes fémek lyukainak fúrása során a speciális vegyületek kötelező használata . Leggyakrabban olyan terméket használnak, amely kén- és motorolajat tartalmaz. Ebben az esetben különféle típusú kéneket vehet be, beleértve a kolloid vagy más típusú kéneket. Érdemes tisztázni, hogy a durva kéneket az olaj hozzáadása előtt elő kell zúzni.

Rozsdamentes fémekkel végzett munka során nagyon hatékony hűtővegyületet használni, amelyet kénből és zsírsavakból nyernek . Ezenkívül a megfelelő savak önállóan is előállíthatók. Például a mosószappant össze kell törni, forró vízzel el kell keverni, majd technikai savat (sósavat) kell hozzáadni.

A szükséges savak felhalmozódnak a készítmény felületén. Ezek kivonásához nagy mennyiségű hűtött vizet adnak a készítményhez, amelynek hatására a savak megkeményednek.

A kapott savakat 1-6 arányban kénnel kombinálják. Ez az összetétel megkönnyíti a lyuk fúrását bármilyen vastagságú rozsdamentes acélból . Ha vízszintes síkú fúróval dolgozik, akkor hűtőoldatot kell önteni egy parafa vagy gumi alátétbe, és ezen keresztül elvégezni a fúrási folyamatot. Függőleges felületek esetén ajánlott viaszgolyókat rögzíteni a jövőbeli lyukak helyett.

Amikor elektromos fúróval vagy fúrógéppel dolgozik, be kell állítania a minimális fordulatszámot . Ellenkező esetben egyetlen vegyület sem hűti le megfelelően a műszert. Még akkor is, ha nem tudja beállítani a kívánt fordulatszámot a fúrón egy speciális szabályozó segítségével, néhány másodpercre elindíthatja a szerszámot.