Epoxigyanta ED-20: Jellemzők és Alkalmazás, Keményítőválasztás, GOST Gyanta Minőség, Használati Utasítás

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

Az ED-20 epoxi-diane gyanta márkát Oroszországban gyártják több mint 60 éve. Kezdetben a védelmi iparnak szánt termék volt, ma pedig a gyantát használják a mindennapi életben és a gyártásban. A kétkomponensű összetétel magas színvonalú és megbízható, de a legfontosabb az alacsony költség és a rendelkezésre állás. Bármilyen hardverboltban vásárolhat epoxidot.

Főbb jellemzők

Az ED-20 epoxigyanta az orosz FPC "Sverdlov nevű üzemében" készül, a gyártó nemcsak a hazai piacra, hanem külföldre is szállítja termékeit. Az üzem Dzerzsinszk városában található, Nyizsnyij Novgorod régióban. Ezenkívül az epoxi-diane gyantát számos, a FÁK országaiban található vállalkozásban gyártják.

A GOST 10587-84 szerint az ED-20 fokozat tartalmaz epiklórhidriint és difenilol-propánt. A leírás szerint ezeknek az összetevőknek egy lúgos közegben lévő polimer kondenzációs terméke, amely olvadó és plasztikus. Az alkálikus kondenzátumon kívül van egy toluolgyanta is a piacon, de mindkét termék tulajdonságai azonosak. Mivel az ED-20 a legnagyobb kereslet az iparban, lombikokba vagy acélhordókba csomagolják, amelyek térfogata 50 kg . A háztartási használatra szánt terméket kis tartályokba palackozzák. A Dian epoxigyanta kétkomponensű termék. Fő része sűrű és átlátszó színtelen méznek tűnik. Ehhez a kompozícióhoz keményítőt (vastag konzisztencia és borostyánsárga szín) adnak.

Ha mindkét komponenst összekeveri, és időt ad a gyantának a polimerizációhoz, az eredmény egy olyan anyag, amely ellenáll minden típusú oldószernek, és nem vezet elektromos áramot önmagán keresztül.

Ha részletesebben megvizsgáljuk az epoxi-diane gyanta kémiai összetételét, ez így néz ki:

• epoxi komponensek - 20-22,4%;
• szappanosítható klór - 0,3-0,8%;
• illékony komponensek - 0,3-0,7%;
• az anyagok hidroxilcsoportja - 1, 8%;
• klór -ionok - 0, 002 és 0, 006%között.

Az ED-20 epoxi-diane gyanta gyártása során lágyítószereket nem adnak hozzá, ezért az alap vibrációja vagy mobilitása hatására a fagyott gyanta réteg repedésekkel borítható. A polimerizáció pillanatáig a termék jó viszkozitással és plaszticitással rendelkezik . A gyantát néha szerves oldószerben feloldják, hogy csökkentsék a viszkozitási szintet, mielőtt a keményítővel kombinálják.

Az epoxi-diane termék a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkezik:

• a gyantát 90 perc múlva polimerizálják. keményítővel való keverés után;
• a kompozíció 24 óra elteltével teljesen megerősödik;
• hajlítási ellenállás 85-145 MPa;
• működési hőmérséklet tartomány - 55 és 170 fok között;
• az anyag dinamikus viszkozitása 13-20 Pa * s;
• sűrűsége + 20 ° C hőmérsékleten 1, 16 és 1, 25 kg / m³ között van.

A gyártók azt jelzik, hogy a gyanta eltarthatósági ideje legalább 18 hónap. a termék gyártásának dátumától számítva, míg a keményítő eltarthatósága 2 év. Az ED-20-at sötét helyen, 40 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten kell tárolni . A gyanta 20 ° C -on kezelhető - ezt hideg módszernek nevezik. Ipari környezetben a vastag gyantalapok megkeményednek, ha magasabb hőmérsékletnek vannak kitéve, és ezt az edzési módszert forró edzésnek nevezik.

Alkalmazások

Az ED-20 polimer terméket széles körben használják. Szinte minden termelési területen ez a kompozíció igényes lehet.

• Hangszerelés . Elektromos szigetelő formájában, valamint vázszerkezetek és falaik alacsony hővezető képességű kialakításához.
• Rádiótechnikai szféra . Táblák, forgácsok, mikroáramkörök gyártásához.
• Hajógyártás . Csónakok, jachtok, csónakok, valamint különféle célú kompozit anyagok vázainak gyártása és javítása.
• Repülőgép -építés . A törzs, a szárny és más kompozit elemek keretének gyártásához.
• Védelmi ipari komplexum . Alkotóelemként a könnyű páncélmodellek gyártásához.
• Gépgyártás . Pántos karosszériaelemek és belső burkolat elemek gyártása és javítása.
• Bútorgyártás . Díszítő befejezéshez és exkluzív bútormodellek gyártásához, mint kő, fa, fém utánzat.
• Épület . Vízszigetelő anyagként különböző műszaki szerkezetekhez.

Epoxigyantát alapul véve és egy vagy másik lágyítót adva hozzá, a mindennapi életben használt különböző típusú ragasztókat nyerik ebből a polimerből. Az ilyen ragasztó nagy szilárdságú és eltérő időtartamú a polimerizációhoz. Leggyakrabban az epoxi ragasztót használják a mindennapi életben a javítási munkák elvégzésére.

A ragasztó megbízhatóan össze tudja kötni a műanyagból, fémből, kőből készült alkatrészeket.

Használati útmutató

A keményítetlen gyanta tökéletesen átlátszó műanyagnak tűnik. Keményítő hozzáadása nélkül megőrzi eredeti tulajdonságait . A keményítő katalizátorként működik a kémiai polimerizációs folyamatban, amelynek során a készítmény fokozatosan és egyenletesen megszilárdul. A polimerizációs folyamat sebességét és minőségét befolyásolja a gyanta és a keményítő aránya, valamint a környezeti hőmérséklet. A gyártók általában részletes utasításokat csatolnak a termékükhöz, feltüntetve a két komponens arányát a keveréshez. A munkához 10 rész gyantát és 1 rész keményítőt veszünk.

De bizonyos esetekben a kézművesek kiválasztják az anyagok optimális arányát teszteléssel, megváltoztatva ezeket az arányokat.

Az ED-20 használatát szakaszosan hajtják végre.

Kiképzés

Ha azt tervezi, hogy a gyantát szobahőmérsékleten keményíti (hideg módszer), akkor erre a folyamatra előzetes előkészítés nem szükséges. A forró módszer használatakor az epoxidot vízfürdővel kell felmelegíteni . Ehhez a gyantát a tartályba öntik, és forró vízzel ellátott edénybe helyezik, miközben gondoskodni kell arról, hogy a víz ne kerüljön a gyantába, különben a polimer helyrehozhatatlanul megsérül. A kompozíciót mérsékelten fel kell melegíteni, és semmilyen esetben sem szabad felforralni. Az epoxi fűtési hőmérséklete nem haladhatja meg az 55 ° C -ot.

Ha a gyanta hosszú ideig tárolás közben besűrűsödik, azt is előmelegítik, de ebben az esetben a hőmérséklet nem haladhatja meg a 40 ° C -ot . A vízfürdőben történő melegítés során a gyantát lassan és óvatosan fából vagy üvegrúdból kell keverni.

Ezt a teljes fűtési idő alatt kell elvégezni.

Munkafolyamat

Ha megkövetelik, hogy a kikeményedett epoxigyanta felülete ellenálljon a mechanikai igénybevételnek, akkor egy speciális lágyítót adnak a polimer kompozícióhoz, majd egy keményítőt. Ezt a módszert használják például összekötő varratok készítésére, hogy rugalmasságot biztosítsanak . Lágyítószerként DBP (dibutil -ftalát) használható, amelyet azért adnak hozzá, hogy növeljék a kikeményedett epoxigyanta alacsony hőmérsékleti és mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállását. A DBP -t 2–5% mennyiségben adják hozzá a gyantakomponens teljes térfogatához.

Egy másik gyakori lágyító a DEG-1 (dietilénglikol) . Ezt az összetevőt 3-10%térfogatban adják hozzá, és ez az adalék lehetővé teszi az edzett epoxigyanta nagy rugalmasságának elérését. Minél több DEG-1-et tartalmaz az ED-20, annál jobban hasonlít a késztermék a gumihoz. De a lágyítónak van egy hátránya - gazdag narancssárga színben színezi a gyantát.

Miután a lágyítót hozzáadták az epoxigyantához, katalizátort adtak hozzá keményítő formájában. Ettől a pillanattól kezdődik egy visszafordíthatatlan polimerizációs folyamat. Az utasítások szerint a keményítőt vagy hideg gyantába, vagy 40 ° C -ot meg nem haladó hőmérsékletre felmelegített gyantába vezetik be . Ennek a mutatónak a túllépése azt eredményezheti, hogy a keményítő bevezetése során a kompozíció felforr. A keményítőt nagyon lassan és egyenletesen kell hozzáadni, folyamatosan keverve. Az epoxigyanta és a keményítő összekeverésekor kémiai reakció lép fel, amelynek során hőenergia szabadul fel. Ha a keményítőt túl gyorsan fecskendezik be, a gyanta azonnal túlmelegszik és azonnal megkeményedik.

A munkavégzés során ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni.

A következő típusú katalizátorokat használják az epoxigyanta keményítőjeként:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Az ETAL-45 márkájú keményítő használata esetén nem kell lágyítót hozzáadni a gyanta keverékhez, mivel ez a katalizátor már tartalmazza az összes szükséges összetevőt.

Az ED-20 epoxigyanta háztartási használatra szánt készlete közvetlenül a gyártóüzemben készül, gyantát és keményítőt tartalmaz, így ezeket az alkatrészeket nem kell egymástól külön megvásárolni. Leggyakrabban a hideg módszert használják otthon, vagyis ezt a két komponenst szobahőmérsékleten összekeverik . A kiskereskedelmi láncokban kapható készletben a gyantát PEPA (polietilén -poliamin) keményítővel egészítik ki, bár néha egy TETA keményítő (trietilén -tetramin) is szerepelhet a készletben.

A TETA keményítő átlátszó, míg a PEPA polimerizátor barnássárga színű, ami az epoxigyantát is ugyanabba az árnyalatba festi.

A PEPA keményítővel ellátott készletek elterjedtségét azzal magyarázzák, hogy ez az anyag hideg alkalmazási módot feltételez, így a fogyasztónak nem kell további feltételeket teremtenie az alkatrészek melegítésére. Kívül, A PEPA keményítő nem hajlamos gyógyulni, mint egy lavina, ha a felhasználó túl gyorsan kezdi be a keményítőt a gyantába.

Ami a TETA keményítőt illeti, a kikeményedési idő kellős közepén olyan feltételeket kell teremteni a termék számára, ahol a környezeti levegő hőmérséklete megközelítőleg 80 ° C lesz. Ebben az esetben az anyag kikeményedése jobb és gyorsabb.

Elég problematikus ilyen hőmérsékleti rendszert elérni otthon.

A polimer gyanta teljes kikeményedése, függetlenül attól, hogy milyen típusú keményítőt használtak, szobahőmérsékleten egy órán belül megtörténik. A polimerizációnak ezt a szakaszát elsődleges megszilárdulásnak vagy gélesedésnek nevezzük . Az elsődleges mellett másodlagos edzésnek is meg kell történnie. Időtartama 1-2 nap. Jelenleg még túl korai a termék használata, mivel meg kell várni a polimerek kémiai reakciójának végét.

A polimerizáció az edzőanyag gyantába juttatása után kezdődik - már nem lehet leállítani . Emiatt ajánlott, hogy nagy mennyiségű munka elvégzése előtt keverjen össze egy tesztcsomagot az epoxigyanta anyaggal, és vizuálisan értékelje annak kikeményedési arányát, hogy megfelelően megtervezhesse munkáját.

Biztonsági intézkedések

Az egymással reagáló kémiai polimer anyagokkal való munka óvatos és gondos kezelést igényel a felhasználó részéről. Biztonsági óvintézkedéseket kell követni, hogy megvédje saját egészségét és megőrizze a környezet jóllétét . A tény az, hogy az epoxigyanta összetevői csak teljes polimerizáció esetén nem érintik az embereket, állatokat és az élővilágot. Más esetekben (folyékony formában, külön -külön, valamint ezen anyagok keverése közben) egészségre ártalmas kémiai elemek kerülnek a környezetbe.

Az epoxigyanta 2. veszélyességi osztályba került, amikor emberi és állati testnek van kitéve . Ha a keverék elkészítése során a gyanta összetevői a bőrre kerülnek, allergiás reakciókat okoznak. Ennek elkerülése érdekében a bőrt szappan hozzáadásával folyó víz alatt le kell mosni, majd alkoholba mártott törlőkendővel meg kell törölni. Ezen lépések elvégzése után vazelint, ricinusolajat vagy lágyító krémet visznek fel a bőrre.

Amikor epoxi-diane gyantával dolgozik, védeni kell a látás és a légzés szerveit . Ehhez viseljen védőszemüveget, gumikesztyűt és légzőkészüléket. Minél nagyobb a gyantabevonat munkaterülete, annál hatékonyabbnak kell lennie a személyi védelemnek. A kémiai összetevők gyors semlegesítéséhez tiszta víz, alkohol és lágyító krém legyen kéznél.

Alkoholos dörzsöléssel az epoxi keverék gyorsan eltávolítható a ruházatról vagy más tárgyakról.

Tárolás

Gyártási célból az epoxigyanta 50-200 kg -os tartályokba van csomagolva, 0,5 literes dobozokba, dobozokba vagy palackokba is önthető. A gyantát csak akkor szállítják, ha a rakományt közvetlen napfénytől védik . Az ED-20 polimer összetétel szorosan lezárt tartályban tárolható +15 és + 40 ° C közötti hőmérsékleten. Levegővel érintkezve a gyanta megvastagodik és megszárad. Nem ajánlott ezt a terméket oxidáló vagy savas anyagok közelében tárolni. Az ilyen gyanta eltarthatósága 12 hónap.