Polisztirolbeton (41 Fotó): Habosított Polisztirolbeton és Egyéb Típusok, Jellemzők és összetétel, GOST és Hővezető Képesség, Gyártóberendezések

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-09 13:25

Minden fejlesztő számára nagyon fontos, hogy mindent tudjon a polisztirol betonról. Meg kell vizsgálni a habosított polisztirolbeton és más típusok jellemzőit, műszaki jellemzőit és kémiai összetételét. Ezenkívül érdemes megismerkedni a GOST hővezető képességgel és más technológiai paraméterekkel kapcsolatos követelményeivel, valamint a polisztirolbeton előállítására szolgáló berendezések sajátosságaival.

Összetett

A tipikus ipari polisztirolbeton a következőkből áll:

• cement (lehet használni mind a szokásos portlandcementet, mind a salak portlandcementet);
• polimer granulátumok;
• kvarc homok;
• műszaki víz;
• lágyító komponensek;
• adalékok, amelyek kényszerítik a kötési folyamatot.

Tulajdonságok és jellemzők

A polisztirolbeton fő gyakorlati tulajdonságai az alkalmazott töltőanyaghoz kapcsolódnak. Az alacsony térfogatsűrűség lehetővé teszi, hogy a terméket egy adott felhasználáshoz igazítsa. A fajsúly -tartomány nagyon rugalmas. A legfontosabb műszaki paraméterek be vannak állítva GOST R 51263-12 . A polisztirol beton környezetbarát tulajdonsága megfelel a legszigorúbb követelményeknek.

Ennek az építőanyagnak az élettartama nagyon hosszú (akár 100 év is lehet) . A polimer és a beton keverékének páraáteresztő képessége nagyjából megegyezik a tömörfaéval, de vele ellentétben a zsugorodás valószínűsége gyakorlatilag nulla. A polisztirol beton könnyen fúrható, fűrészelhető, marható. A befejező elemeket ugyanúgy rögzítheti hozzá, mint egy egyszerű fához - szögek segítségével.

Nedvességállóságát tekintve ez az anyag nagyon jó, és messze megelőzi a szokásos fát.

A polisztirolbeton gyúlékonysága alacsony . Ezért még fokozott tűzveszélyes helyeken is használható. Az általánosan elfogadott osztályozás szempontjából az ilyen anyag gyúlékony kategóriába tartozik. Lángnak kitéve nem gyullad meg, sőt nem is parázslik. A párolgás csak közvetlenül a felületen érinti a szemcséket. De meg kell értenünk, hogy egy ilyen hatás negatívan befolyásolja a szerkezetek mechanikai tulajdonságait. Más kulcsparaméterek is károsodhatnak. Égés közben nem szabadul fel sztirol, fenol és más mérgező komponensek. Amikor egyik oldalát a másik oldalon égeti, az anyag enyhén meleg lesz, teljesen biztonságos az érintéshez.

A beton hővezető képességének együtthatója polimer adalékanyagokkal nagymértékben változik az adott márkától függően. 0,055 és 0,15 W / m ° C között lehet. A fagyállósági index az F25-F100 kategóriába sorolható. A szakértők régóta rájöttek, hogy az anyag sűrűsége és hővezető képessége szigorúan arányos. Az 1 m3 fajsúly különböző esetekben egyenlő:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Ennek az anyagnak a szilárdsága 0,5-1,5 hagyományos egység között lehet . A nyomóerő, a húzóerők erőssége, valamint a hidegállóság elsősorban szorosan összefügg az adott blokk sűrűségével. Vagyis mennyi a súlya egy adott márkájú és tételű polisztirolbeton kocka. Mindenesetre garantált a kiváló hangszigetelés. Ez a körülmény lehetővé teszi a PSB blokkok sikeres használatát mind külső falak, mind belső válaszfalak esetén.

A gyártott szerkezetek tipikus méretei:

• 60x30x (9-20) cm-hőszigetelő lemezekhez;
• 60x30x (20-25) cm - a falblokknál;
• 60x30x (8-12) cm - szabványosított belső válaszfalakhoz.

Mérettől függetlenül ez az anyag más kiváló termikus tulajdonságok . A 30 cm vastagságú tömbök hővezető képessége körülbelül egybeesik egy 150 cm -es téglával. Az erő szintje csak nő az idő múlásával.

A megengedett hőmérsékleti tartomány -60 és +70 Celsius fok között van. 70 fagyasztási és felmelegedési ciklus esetén a jellemzők nem vesznek el.

Érvek és ellenérvek

A PSB blokkok a legolcsóbb szigetelőanyagok a hasonló megoldások között … A PSB -t támogatja az a lehetőség is, hogy szerkezeti anyagként használják további szigetelés nélkül. Az egyetlen kivétel talán csak a leghidegebb, súlyos telekkel rendelkező régiók. A legkisebb hézagméreteknek köszönhetően javul a hő- és hangszigetelés. Ha a fal vastagsága 10 cm, akkor 37 dB -nél erősebb hang nem fog áthaladni rajta.

Ezért a zsákokban lévő száraz keverék fogyasztása nem túl nagy. A szereléshez leggyakrabban ugyanazt a ragasztót használják, amelyet habbetonhoz és kerámialapokhoz használnak. Ipari körülmények között mindig megrendelheti a pontos recept szerint készített folyékony polisztirolbetont. A speciális adalékanyagok hatékony töltést biztosítanak akár -5 Celsius fokos levegő hőmérséklet mellett is. És ez teljesen nem éghető anyag; nem túl vastag, 60-70 mm vastag réteg 72-120 óra alatt teljesen megszárad.

A megfelelő keverék megszerzése saját kezűleg nem túl nehéz. Ebben az esetben az anyagfelhasználás is alacsony. A telepítési folyamat egyszerű, mivel a 17 téglával azonos tömb súlya 22 kg. A szállítás, a kirakodás és az azt követő tárolás, a munkaterületre költözés meglehetősen egyszerű. Az ilyen termékek nagyon ellenállnak az agresszív hatásoknak. Tökéletesen tolerálják a nedvességgel való érintkezést, nem érzékenyek a hipotermiára, a gombás telepek megjelenésére. A magas hőmérséklet gyakorlatilag biztonságos is. Egészségügyi és higiéniai biztonság a PSB -nél tisztességes magasságban.

Ennek ellenére ennek az anyagnak bizonyos hátrányai is vannak:

• a rögzítőelemek becsavarása normál körülmények között nem teszi lehetővé a nagy szilárdság elérését;
• az alacsony sűrűség miatt nehéz ablakokat és ajtókat felszerelni;
• kritikusan alacsony polisztirol -tartalom vagy rossz tapadás a betonelemekhez;
• a vakolat felhordásának szükségessége a házon belül és kívül (előkezeléssel);
• fokozott zsugorodás;
• instabilitás szerves oldószerekkel való érintkezéskor;
• elégtelen gőzáteresztő képesség (azaz fokozott szellőzési követelmények).

Gyártási technológia

Berendezés polisztirol beton gyártásához szükségszerűen meg kell felelnie az Oroszországban elfogadott műszaki előírásoknak . Nagy gyártmányok esetében jellemző, hogy magas szintű automatizálással ellátott szállítószalagokat szerelnek fel. Az ilyen berendezések költsége még a kereskedelmi szektorban is kézzelfogható. De ezt a hátrányt teljes mértékben kompenzálja a nagy hatékonyság és a sok késztermék előállításának képessége.

Az automatizált szállítószalagon kiadott blokk ellenőrzött geometriával és szigorúan meghatározott mutatókkal rendelkezik . Az ok egyszerű - az automatika gondosan figyeli az összetevők adagolását. Az alacsonyabb szintű gyárak felszerelhetők álló vonalakkal. Ezek valamivel olcsóbbak, de nem teszik lehetővé nagy mennyiségű áru előállítását, ráadásul nagy mennyiségű munkaerőt igényelnek. A teljes készletet saját belátása szerint választják ki.

Kis műhelyekben és személyes használatra mobil gyártóberendezéseket használnak. Ez a technika 24 óra alatt akár 30 m3 készterméket állít elő. A személyzet képzettsége és integritása azonban kritikus. A kézi munka magas aránya miatt nagy a kockázata az alkatrészek túlzott pazarlásának. A napi 25 m3 vagy annál több felszabadításához habgenerátort kell használnia.

A meglévő technológia időnként fagyanta adalékként való használatát vonja maga után. Még nincs végleges recept, csak néhány javaslat van . Erősen ajánlott képzett technikusok bevonása a munkába. A gyártást fröccsöntési technikával vagy félszáraz préseléssel végzik.

A munkafolyamat azzal kezdődik, hogy az alkatrészeket a kívánt arányban a keverőbe juttatja.

A keverés befejezése után az oldatot formákba öntik. Előzetesen megkenik őket (általában speciális keverékkel, de bizonyos esetekben hígított motorolajat használnak). Több nap elteltével a termékeket eltávolítják a zsaluzatból. A téli hónapokban még egy kicsit várnia kell. Fontos: a teljes fokú szilárdságot csak a 28. napon biztosítják, és ezt megelőzően a blokkok nem alkalmasak építésre. A kézzel készített példák ritkán tökéletesek. Igen, kémiai összetételüket tekintve nagyon hasonlítanak az automatikus soron gyártottakhoz. A geometriát azonban nehéz fenntartani.

Kívül, nagy sűrűségű tömböket otthon szinte lehetetlen elkészíteni . Mivel a kézműves gyártást senki nem ellenőrzi, nem támaszkodhat pontos és ellenőrzött jellemzőkre. A vibrációs préselés sokkal hatékonyabb. Ebben az esetben meglehetősen sűrű és vastag oldatot készítünk. Megpróbálják növelni a cement koncentrációját, és éppen ellenkezőleg, csökkenteni a víz mennyiségét. A vibrációs prés fokozatosan félig száraz megjelenést kölcsönöz a kompozíciónak. De természetesen további szárításra lesz szükség egy speciális szekrényben.

Fajták

A PSB hőszigetelés sűrűsége D150 és D225 között van . Ennek az anyagnak a szilárdsága általában B2. Vázak, tetők, padlások szigetelésére használható. A hőszigetelő és szerkezeti blokkok sűrűsége eltér a D250-től D350-ig, beleértve a D300-at is. Ebben az esetben az erő legalább B0,5.

Az ilyen anyag alkalmas ablakok és ajtók nyílásaiban áthidalások kialakítására . Külső falak töltőanyagaként is szükséges (teherviselő funkcióval). A szerkezeti és hőszigetelési lehetőség alkalmas hosszúkás áthidalók létrehozására. Ezek kicserélik az alacsony anyagú épületek teherhordó falainak alapanyagait. A D400 szabvány szerinti sűrűsége, szilárdsági szintje nem lehet rosszabb, mint a B1.5.

A polisztirolbetonra vonatkozó legfontosabb műszaki követelményeket a GOST 33929-2016 rögzíti … Ez a szabvány ugyanúgy írja elő az anyag fagyállóságának meghatározását, mint az autoklávban edzett pórusbeton esetében. Az eljárást pontosabban a GOST 33159 írja le. A következő fokozatokat átlagos sűrűség alapján állapítják meg (csökkenő sorrendben):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (hasonló osztályokat vezettek be a habosított polisztirolbetonhoz).

Gyártók

Ennek az anyagnak az oroszországi kiadását számos gyár és üzem végzi. A Szverdlovszki régióban működő speciális vállalkozás például 2001 óta működik. Egy másik gyártó létesítményt telepítenek Rechitsa városába (Ramensky kerület, Moszkva régió). A cég a GOST követelményeinek szigorú betartását, széles méretválasztékot és soha nem látott minőséget ígér. Rendelhet egyedi blokkokat és lemezeket, valamint áthidalókat.

Érdemes megjegyezni a cégek termékeit is:

• "BlockPlastBeton";
• a "Warm House" cég;
• LLC NPK Építőipari Technológiák;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky betonáru -üzem;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Termékek és alkalmazási módszerek

A habosított polisztirolbeton széles körben elterjedt az alacsony emelkedésű teherhordó szerkezetek fogadásakor. Hőszigetelő anyagként is igényes. Az ilyen tervek használhatók:

• nyaralók;
• kis magánházak;
• fürdők;
• melléképületek;
• garázsok.

Egy közönséges lakóépület esetében a 25 cm vastagságú falak elégségesek (ha csak a maximális hővédelem szempontjaiból indulunk ki). Az elégtelen szilárdság azonban a legtöbb esetben megerősítést igényel.

További fontos követelmény lesz a monolit megerősítő szalagok kialakítása a fal felső kerülete mentén. Ezt a munkát a padló lerakása és a tetőfedési munkák elvégzése előtt kell elvégezni.

A polisztirol betont hőszigetelőként a következőképpen használják:

• padló esztrichek;
• téglafal;
• a padlóközi mennyezet üregeinek kitöltése.

A PSB a kereslet az atipikus épületszerkezetek létrehozásakor is. Feltűnő példa a fűtött medencetál kiöntése; ebben az esetben a víz hőmérséklete hosszabb és stabilabb marad. A PSB lemezek monolit szerkezetek gyártására kerestek. Ezeket főleg a webhelyeken hozzák létre. Az öntés az esztrich belsejében vagy a fal zsaluzatába történik. Ez a megoldás sokszor egyszerűbb és jövedelmezőbb, mint a könnyűbeton keverékek használata. Természetesen a polisztirolbeton blokkok rögzítőelemei saját jellemzőkkel rendelkeznek.

Ennek az anyagnak a sajátos szerkezete nem teszi lehetővé ütvefúró használatát … Szükséges elektromos fúrógép használata, a fúró szakaszának kisebbnek kell lennie, mint a használt tipli része. A dübelek és csavarok hossza legalább 6 cm legyen, csak viszonylag kis méretű, legfeljebb 20 kg súlyú tárgyakat szabad a könnyű dübelekre szerelni. A polisztirol beton meleg padló alsó síkjaként is használható. Körülbelül 20 cm vastagság esetén nincs szükség további szigetelésre. Ennek ellenére vízszigetelő anyagot kell használni.

Fontos: a közvetlen földre fektetés nem praktikus - ebben az esetben az egerek sok kárt okozhatnak . Kezdetben 5-6 cm -es talajréteget használnak Az esztrich szilárdságát homok hozzáadása biztosítja; ezért nagy szilárdságú húzó réteg csak akkor fordul elő, ha nem kíméli.

Az ebből az anyagból készült padló sokszor melegebb, mint egy tiszta beton esztrich. A tetején parkettát, laminált réteget és különböző márkájú linóleumokat helyezhet el. Ez lehetővé teszi a rönkök lerakása és a deszka padló kialakítása nélkül.

A PSB -nek ideális esetben a hőszigetelés kategóriába kell tartoznia. Használhat azonban sűrűbb fajtákat is - akár 350 kg / 1 m3. Lakóépületekben megengedett, hogy csempéket vagy más befejező felületet közvetlenül az építőanyagra szereljenek. De garázsokban, műhelyekben, hangárokban és hasonlókban erősebb bázisra van szükség . A 400-600 kg / 1 m3 öntött réteg tetejére először tájolt táblákat vagy hagyományosabb rétegelt lemezt kell lerakni. Az önhordó megerősített áthidalók használata jellemző a megbízható, hosszú élettartamú épületekre.

Maguk a házak téglából, szénsavas betonból, fabetonból építhetők. Hasonló megoldás alkalmazható azonban a kerettechnológiával emelt többszintes lakóépületekben. A jumper méretei nagyban változhatnak az adott alkalmazástól függően. Bizonyos esetekben a zsaluzat PSB -ből készül. A nem eltávolítható változatban sűrűsége 200-250 kg / 1 m3. Egy ilyen megoldás automatikusan megszünteti az épülő épületek magasságának szinte minden korlátozását. Az egyetlen követelmény a minőségi anyagok használata és a rezgésfeldolgozási szabványok szigorú betartása.

Számos helyzetben polisztirol betont használnak vak területet létrehozni . Ez a megoldás tökéletesen szigetelt és nagyon megbízható. A meleg vak terület szélességének nagyobbnak kell lennie, mint a fagyasztóréteg mélysége. Sekély alapozás használatakor a fagyás mélysége vezérli őket ezen a helyen. Néha még a geofizikai feltárás szolgáltatásait is igénybe kell vennie.

De sokkal gyakrabban használnak polisztirol betont falszerkezetekhez . És ebben az esetben maximális figyelmet kell fordítani a ragasztó megválasztására. Ideális esetben a speciális készítményekre kell összpontosítania. Ha egy tipikus habarcsra próbálja fektetni a tömböket, pozitív tulajdonságaik nagy része elveszik vagy leértékelődik. A habosított polisztirolt bele kell adni a ragasztóba. Ez az összetevő nagyrészt felelős a keverékek hidrofób tulajdonságainak javításáért. A száraz porokat vízzel hígítjuk, és alaposan elkeverjük, hogy maradék nélkül feloldódjanak.

Amikor PSB -t bizonyos észrevehető mennyiségben állítanak elő, feltétlenül speciális szivattyút és ugyanazt a keverőt kell használni. A keverőberendezés ciklikus lapátvázlat szerint készül. Tájékoztatásul: ugyanazon berendezésen gyakran gyártanak rendes és habbetont, valamint gittet. A keverőkamrát minden nap meg kell tisztítani. A csapágyakat legalább 7 naponta egyszer meg kell kenni.

Gerotor (más néven csavaros) szivattyút használnak leggyakrabban. A technológia szerint az oldat részecskeméretének legfeljebb 5 mm -nek kell lennie. A forgórészt egyetlen tengelyre kell szerelni az adagolócsigával.

Általában a mellékelt berendezés már teljesen üzemkész, és csak az elektromos hálózatra kell csatlakoztatni. Nincs szükség más felszerelésre, vagy nagyon ritkán használják.