Forgácslap (58 Fotó): Mi Ez? Dekódolás, Nedvességálló Laminált Forgácslap Sűrűsége, Anyaggyártók, Falpanelek Tulajdonságai és Gyártása, Vélemények

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2023-12-16 05:42

A laminált forgácslap leírása és annak megértése feltétlenül szükséges minden javításhoz és építéshez, legalábbis az alternatívák összehasonlításához. Rendkívül fontos megérteni az anyag kiválasztásakor, hogy mekkora a nedvességálló laminált forgácslap sűrűsége, milyen lehetőségek vannak a felhasználásra, mely anyaggyártókban érdemes megbízni. Ezenkívül természetesen érdemes tanulmányozni a falpanelek fő tulajdonságait és gyártásának jellemzőit, az ilyen termékek fogyasztói véleményeit.

Ami?

Először is érdemes leszögezni, hogy a forgácslap rövidítésének dekódolása nem jelent mást, mint laminált forgácslapot, vagyis egy speciális fóliával borított forgácslapot. A forgácslapok megjelenése a harmincas évekből származik. de csak a háború utáni időszakban kezdték el sorozatgyártást, ami nyilvánvalóan összefügg az akkor kialakult nehéz helyzettel.

Ez a fogyasztói ízlés megváltozását is jelezte - a nehéz, művészi bútorok és dekorációk egyre kevésbé népszerűek. Az akkori leírásban nem ok nélkül észlelnek mindenben példátlan gyorsaságot és dinamizmust, beleértve az építőanyagokat is.

A forgácslap fő összetétele a fafeldolgozási hulladék . Tőlük, valamint szándékosan zúzott illikvid törzsekből kapnak ilyen fontos anyagot. Összekötő anyagként formaldehid gyantát használnak.

A nyersdarabokat egymás után hideg és meleg préselésnek vetik alá. A végső fogyasztók már szabványos formátumú lapokba vágva kapják meg őket.

Hogyan készül a laminált forgácslap?

Az előző bekezdésben már adtunk némi információt a laminált lemez forgácsból történő előállításáról. De ez persze messze nem elég! A feldolgozás utolsó szakasza ugyanaz a laminálás, vagyis egy speciális védőfólia ragasztása . Bizonyos esetekben ehelyett a sima laminálás vagy a "laminálás" módszeréhez folyamodnak. A laminálási folyamat során 1-2 réteg gondosan előkészített papírt ragasztanak az alapra.

Megpróbálják a papírt alulról a lehető legvastagabbá tenni . Csak ezen feltétel mellett lehetséges a rajz átnyomása. Az alsó réteg néha eléri az 1 mm -t. A második szinthez ilyen vastagságra nincs szükség - ez tized vagy századmilliméteres skálán szükséges. Az elülső felületet egy másik réteg alkotja, amely átlátszó papír és gondosan kiválasztott gyanták kombinációjából készül; amint ez a réteg felmelegszik, erős fólia képződik, amely hatékonyan lefedi a dekoratív felületet.

A bemelegítéshez még forró bélyeget használnak, amelynek mintáját egyedileg választják ki. Az ilyen bélyeget 150-220 fokra melegítik. A kezelés után a papír szilárdan rögzítve van a lemezhez. Meg kell jegyezni, hogy egyes gyárakban másképp működnek:

• csatlakoztassa a bevonat összes összetevőjét egymáshoz;
• egy ilyen munkadarab szárítása;
• már monolit formában rögzítik a födémhez.

A laminálási módszer magában foglalja a szalag ragasztó nélküli rögzítését. Ebben a kiviteli alakban a gyantákat addig kell hevíteni, amíg teljesen fel nem olvadnak. Ezenkívül természetesen összekeverik a gyantával, amely a lemez része. Annak érdekében azonban, hogy a burkolóanyag minden rétege egyértelműen összekapcsolódjon, szükség van azok rendezett elrendezésére és a minta kinyomtatására egy hideg prés segítségével.

Hengeres szerszámok segítségével szinte korlátlan hosszúságú szalag alakítható ki.

A kis gyártók nem költenek drága berendezésekre, hogy térfogatú textúrájú forgácslapot szerezzenek, hanem inkább egy teljesen kész szalagot vásárolnak . Már csak a termék végső felülvizsgálatával rendelkeznek. Ezt a szalagot meg kell szárítani és fel kell tekerni. Valójában a laminálás azt jelenti, hogy méretre vágják, és egy speciális ragasztóval bevont lemezre helyezik. Az ilyen munkadarabot préseljük, és a ragasztó polimerizációjának végéig melegítjük. A laminálás lehetővé teszi a furnér felgyorsítását a rétegek egymás utáni hevítésének kiküszöbölésével. Ennek eredményeként a termékek összkibocsátása jelentősen nő más módszerekhez képest. A ragasztott anyag azonban nem tapad jól, mint az "igazi" laminálásnál.

A sima laminálás keveri a gyantákat a táblában és a bevonatban . Ennek a technikának egy másik előnye, hogy el lehet hagyni a prés használatát, mivel a rajzot nem kell létrehozni. A sima faforgácslap két réteg egymásra rakásával jön létre. Alul papír, fölötte pedig egy speciális fólia található, amely melegítés közben erős átlátszó területet képez.

Meg kell jegyezni, hogy ez csak egy általános, hozzávetőleges leírás. Minden nevezetes táblagyártó folyamatosan kísérletezik velük. És a legújabb fejleményeket változatlanul a legszigorúbb üzleti titokban őrzik.

A konkrét know-how-tól függetlenül azonban be kell tartani a GOST R 52078-2003 . Más országokban az EN 14322: 2004 szabvány érvényes. Az előírások közötti különbség csak a laminátumra vonatkozó követelményekre vonatkozik. A vállalatoknak számos technikai feltétele van egy adott technológiai folyamathoz. A TU azokat a paramétereket tartalmazza, amelyek vagy eltérnek az általánosan elfogadott normáktól, vagy kiegészítik azokat (állami szinten nincsenek szabványosítva).

A lemez melegítését a laminálógép prése alatt gőz- vagy olajút segítségével végezzük. Bizonyos esetekben különféle mintázatú mátrixokat használnak . A nagy laminálógépek nagyon nagy méretű lapokat képesek kezelni. De vannak közepesen nagy és kicsi laminálógépek is. Ezenkívül ezek az eszközök egy- vagy kétoldalas típusokra vannak osztva, lehetővé téve, hogy a fóliát csak az arcról ragasztja, vagy egyidejűleg alkalmazza két oldalon.

Alaptulajdonságok

A laminált forgácslap egyes mintáit nedvességálló felület jellemzi. Ezt az értékes tulajdonságot speciális paraffin adalékok használatával érik el . Bizonyos esetekben gondosan kiválasztott összetételű emulziókat használnak. Fontos: még akkor is, ha a műszaki jellemzők leírásában nedvességállóság szerepel, ez nem jelenti azt, hogy a tűzhely abszolút nedvességálló lesz.

A duzzanat valószínűsége továbbra is fennáll, ami azt jelenti, hogy az ilyen anyagokat a lehető legpontosabban és körültekintően kell kezelni . A laminált anyag sűrűségét elsősorban az aljzat minősége határozza meg. A legtöbb esetben ez 0,55-0,75 kg / 1 m3 tartományban van, ami elég a bútorokhoz és a dekorációhoz.

Az anyagra vonatkozó tanúsítványokban a termék tűzveszélyességi osztálya változatlanul szerepel. A hozzáadott adalékanyagok határozzák meg. Fontos megérteni a forgácslap biztonságosságát, mert sok helyen vannak utalások arra, hogy ez a termék káros az egészségre . Az ilyen ítéleteket alátámasztja az a tény, hogy az új bútorok illata nem halványul el több hétig egymás után.

Ezt elkerülni teljesen lehetetlen. De a kiváló minőségű laminált bútorok nem ártanak - csak enyhe fás szagot bocsátanak ki . Azonban a forgácslap nyitott területeinek megjelenése (beleértve a szállítás és használat közbeni sérüléseket is) leértékeli a laminált anyag minden védelmét.

A fajok áttekintése

Tervezés szerint

A forgácslap építésre használható - az ilyen termékeket kívül és belül egyaránt használják. A felület tartós és nedvességálló . Az általános célú táblák nem vízállóak. A "különleges" lemezek elnevezése önmagáért beszél - megrendelésre készülnek. Egyedi méretek vagy különleges tulajdonságok megszerzésére szolgál.

Először a monolit laminált forgácslap jelent meg . Törékeny, könnyen hámló anyagnak bizonyult. Hosszú kísérletek és hibák tették lehetővé az optimális változat elérését - háromrétegű konstrukciót. Szilárd. Az 5 rétegű termékek drágák és technikailag kihívást jelentenek.

A megjelenési állapot szerint

A forgácslap nagyon változatosnak tűnik. Találkozik:

• fehér;
• szürke;
• matt;
• fás színű;
• antracit festéssel;
• fényes;
• bézs;
• wenge színek;
• tölgy színű.

Felületi típus szerint

Lakkozott laminált forgácslap 2 mm vastag lakkréteggel borítva. Az ilyen bevonat gazdag fényes színt ad. A műanyag bevonatú termékek is széles körben elterjedtek a piacon. Ebben az esetben maga az alkalmazott műanyag minősége kritikus fontosságú. Egy jó változatban használjon többrétegű műanyagot, és válassza le az alapról még több réteggel:

• fedvény;
• díszítés;
• nátronpapír;
• ragasztó poliuretán alapra;
• valójában forgácslap.

Ami a barázdált anyagfajtát illeti, abban különbözik, hogy a panelek szélső részei közül kettő barázda, a másik kettő pedig gerinc funkciót lát el.

Egy ilyen kötés erős és stabil. Ennek az anyagnak a segítségével durva és végső padlók jönnek létre. De 100 m2 -nél nagyobb területen ajánlott kis réseket hagyni a panelek között. Nagyon fontos fogyasztói mutató a formaldehid -kibocsátási osztály. Megbízhatóan megállapították, hogy a formaldehid rákkeltő. Ezért kiosztása szigorúan szabályozott. A biztonság a jó mintákban E1 vagy E2 besorolású . A legszigorúbb követelmények az E0 címkével ellátott termékekre vonatkoznak.

Bélyegek

Az, hogy a laminált forgácslapok rövidítése hogyan, már egyértelmű. Meg kell azonban jegyezni, hogy ez az anyag maga is számos altípusra oszlik. Az elmúlt években a szabványok kiigazítása miatt a jelölések némileg megváltoztak, és érdemes mindegyiket elhozni, beleértve a tapasztalt szakemberek számára ismerősöket is . Az általános célú laminált forgácslap a P1 osztályba tartozik. Az ilyen terméket száraz környezetben kell használni, ahol nincs teherviselés.

Az anyag kezdeti nedvességtartalma legfeljebb 13% . A legnagyobb megengedett hajlítószilárdságot a födém vastagsága határozza meg. P2 - beltéri anyag. Erőssége megegyezik a P1 erősségével. A különbségek az érdesség számának csökkenésében és a viszonylag simább geometriában rejlenek, ezért a P2 ajánlott a belsőépítészethez.

A 2007-es szabvány előírta a P-A és P-B jelöléseket . A nedvességállóságot a B kiegészítő betű mutatta. Manapság az előállított nedvességálló laminált forgácslapot P3 jelöléssel látják el. Maximum 85% relatív páratartalom mellett használható. Magas párásítási értékeknél csak rövid távú működés lehetséges; a P3 azonban nem alkalmas nagy terhelésekre.

A nedvességálló táblákat általában melaminnal és paraffinnal töltik fel . Ami a P5 márkát illeti, nemcsak a nedvességállóságában, hanem a szerkezeti használatra való alkalmasságban is különbözik: padlókban és mennyezetekben. Ha 1-2 cm vastagságú lapot használ, akkor a legnagyobb megengedett hajlítószilárdság megközelítőleg megegyezik az OSB-3 lemezével. A vastagság növekedésével azonban az anyag szükségtelenül törékennyé válik.

P7 lemezek:

• nedves körülményekre gyártva;
• lehetővé teszi, hogy erőteljes terhet cipeljen;
• hajlítószilárdságuk 15-20 MPa;
• 9-10%nedves duzzanatra tervezték.

Méretek (szerkesztés)

A GOST -nak megfelelő méretek a következők:

• 183-568 cm hosszú;
• Szélessége 120-250 cm;
• 0,3-3,8 cm vastagságban.

A piacon a legkeresettebb lemezek a következők:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• 250x183 cm.

A blokkok vastagsága közvetlenül meghatározza használatuk területét:

• a 8-10 mm-es termékek dekoratív válaszfalakhoz, kihúzható dobozokhoz, bútorhomlokzatokhoz és egyéb, enyhén megterhelt tárgyakhoz kerülnek;
• 16-18 mm -es nyersdarabokat használnak, ha bútorokat kell készíteni és a padlót ki kell rakni;
• 22-35 mm méretű forgácslap szükséges egy ajtó, konyhaasztal és egyéb átlagos terhelésű termék készítéséhez;
• 28-38 mm vastagságú anyagot használnak a legtöbb terhelésű termékekhez: munkalapokhoz, nehéz polcokhoz.

Népszerű gyártók

A laminált forgácslapot gyártó cégek közül kedvezően kiemelkedik Osztrák Egger cég … 1961 óta gyártanak ott ilyen anyagot. Ennek a beszállítónak a javára kell minősíteni mind a kiváló minősítési pozíciókat, mind a termékek legszélesebb választékát. Fontos hangsúlyozni azt is, hogy az Egger saját gyártósorokkal rendelkezik Oroszországban.

Munkájához ez a vállalat első osztályú puhafát használ, amely nem tartalmaz idegen zárványokat; a teljes gyártási folyamat az EU -ban elfogadott biztonsági szabványok szerint épül fel. A véleményekből ítélve az áruk a " Kronospan" cég … Ez az aggodalom összesen 29 céget gyűjtött össze 24 államban.

Az áruk észrevehetően alacsonyabbak, mint az Egger. De meg kell jegyezni, hogy egyes becslések szerint az ilyen típusú forgácslap hajlamos a hasításra a feldolgozás során. De az árnyalatok és színek sokfélesége elképesztő. Érdemes laminált táblát is választani. Byspan márka, Ivatsevichdrev tulajdonában … Ez az egyik legfontosabb fehérorosz kartongyártó. A vállalat aktívan alkalmazza a legújabb technológiai fejlesztéseket.

A termékek megfelelnek a vállalat műszaki szabványainak 100% -ának, még a minszki előírások alapvető követelményeinek is szigorúbbak. A választék nagyon széles, a tervezési fejlesztések folyamatosan zajlanak.

Ez a három gyártó is versenyezhet:

• Nevsky laminátum;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Felhasználási területek

A falak díszítésében 8 mm vastag laminált forgácslap termékeket használnak. Szükségük van dekoratív bútorok fogadására is. A csomagoló- és szállító dobozokat is ilyen anyagból nyerik . Végül a kihúzható dobozok alját formálják belőle. A 16 mm -es anyag remek bútordarab.

Az ilyen födémekre továbbra is szükség van a belső válaszfalak építéséhez vagy a durva szint padlójának lefektetéséhez. A 18 mm -es laminált forgácslapot szekrénybútorok készítésére használják gyermek- és egyéb helyiségekhez, valamint padlólapok alapjául. 20 mm-es lefedettség előnyös az aljzathoz. A munkalap és ajtó, konyhai készlet és székek elkészítéséhez 22 mm vastagságú anyagra van szükség. Ami a 25 mm -es szerkezeteket illeti, ezek előállításához szükségesek:

• ajtók;
• munkalapok;
• ablakpárkány;
• kereskedelmi elemek teherhordó részei.

A 32 mm -es blokk a leírt célok bármelyikére használható, ha nagy terhet kell szállítania. Ami a belsőépítészeti falpaneleket illeti, ezek felszerelhetők:

• speciális alkatrészek (díszlécek);
• fém láda;
• fa lécek.

A laminált forgácslapon alapuló konyhai szettek nagyon népszerűek. Az ilyen megoldások olcsók, de lenyűgöző választékkal rendelkeznek. A kialakítások optimálisak az alapvető (nem túlzott) terhelésekhez. A megfelelő ellátás kritikus. Az ágyak, szekrények, kanapék, titkárok, komódok, vízvezeték -válaszfalak és így tovább is forgácslapból készülnek.

Hogyan kell dolgozni az anyaggal?

A forgácslap vágása a legegyszerűbben egy speciális fűrészlapú körfűrésszel hajtható végre. Ez a megoldás csökkenti a repedéseket. Megfizethetőbb fűrészek is használhatók, de legalább 40 keményfém foggal kell rendelkezniük . Munka közben feltétlenül használjon egyéni védőfelszerelést. Nemcsak a por káros, hanem a szilárd részecskék aprítása is, amelyek még élesebbek, mint az üveg, ezért nem lehet szemüveg nélkül. A laminált forgácslap előzetes rögzítését bonyolítja az anyag csúszása. Nagyon nehéz ugyanazon a síkon tartani és egyszerre fúrni. A probléma megoldása azonban egyszerű - csak elő kell rögzíteni a paneleket egymáshoz egy bútor tűzőgépen.

A kis maradék lyukak szinte láthatatlanok . Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minden típusú forgácslap nem tartja jól a csavarokat, és a csavarok becsavarásakor megrepedhetnek; kilépés - előzetes fúrás. A polcok forgácslapból történő telepítésekor figyelembe kell vennie a valószínű süllyedést az idő múlásával. A tömörfa kerületi heveder segít megelőzni ezt. Ehhez a munkához lamellás vágót használnak, amely lehetővé teszi egy rétegelt lemez fenekelap használatát. A körmöket nem használják - korlátozhatja magát a fa ragasztóra.

A csavarokat legalább 50 mm -re be kell csavarni az anyag szélétől, akkor a repedés veszélye jelentősen korlátozott.