MDF és Forgácslap: Miben Különböznek Egymástól és Melyik A Jobb? Vizuális és Teljesítménybeli Különbségek. Melyik Bútor Anyaga Erősebb?

Tartalomjegyzék:

Videó: MDF és Forgácslap: Miben Különböznek Egymástól és Melyik A Jobb? Vizuális és Teljesítménybeli Különbségek. Melyik Bútor Anyaga Erősebb?

Videó: MDF és Forgácslap: Miben Különböznek Egymástól és Melyik A Jobb? Vizuális és Teljesítménybeli Különbségek. Melyik Bútor Anyaga Erősebb?
Videó: Difference between MDF & particleboard 2024, Lehet
MDF és Forgácslap: Miben Különböznek Egymástól és Melyik A Jobb? Vizuális és Teljesítménybeli Különbségek. Melyik Bútor Anyaga Erősebb?
MDF és Forgácslap: Miben Különböznek Egymástól és Melyik A Jobb? Vizuális és Teljesítménybeli Különbségek. Melyik Bútor Anyaga Erősebb?
Anonim

MDF és forgácslap - miben különböznek egymástól és melyik a jobb? Az ilyen kérdésekkel rendszeresen szembesülnek mind a professzionális tervezők, mind a hétköznapi vásárlók, akik önállóan szeretnék frissíteni a belső teret. Valóban, a beavatatlan ember számára nehéznek tűnik annak a kérdésnek a vizsgálata, hogy melyik anyag a bútorokhoz erősebb és esztétikusabb. Ezeknek a forgácslapoknak a részletes áttekintése segít megérteni mindent, értékelni a vizuális különbségeket és a jellemzők közötti különbségeket.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Ami?

Az ingyenes értékesítésben lévő faalapú anyagok bősége lehetővé teszi, hogy jelentősen bővítse az ilyen táblákból készült tipikus belső tárgyak körét. Az MDF -ből és forgácslemezből készült bútorok lényegesen olcsóbbak, mint a tömör fából készült hasonló termékek; különféle konfigurációs és tervezési lehetőségekkel rendelkezhetnek . De ha ki kell választania az egyik anyagot, akkor sok kérdés merül fel, amelyek nem kapcsolódnak a költségekhez. Ahhoz, hogy mindent megérthessen, többet kell tudnia az egyes lehetőségekről.

Kép
Kép
Kép
Kép

MDF

Az MDF elnevezés a Medium Density Fibreboard angol kifejezés orosz átírása, ami farost alapon közepes sűrűségű táblát jelent. Ezt az anyagot finoman diszpergált nyersanyagokból állítják elő száraz préseléssel . A gyártás során természetes ragasztó lignint vagy paraffint használnak, amely lehetővé teszi a kész táblák környezeti biztonságának biztosítását.

A kész anyag nagy szilárdságot, sűrűséget és keménységet kap, mint a természetes fa. A gyártás során további feldolgozást lehet végezni a biológiai ellenállás, tűzállóság, nedvességállóság növelése érdekében.

Kép
Kép
Kép
Kép

A tábla készítésének folyamata sok tekintetben hasonló a papírgyártáshoz . A nyersanyagokat - a farostot - nagyon óvatosan aprítják, ami lehetővé teszi a különböző típusú hulladékok felhasználását a gyártásban. Az előzetesen kapott frakciókat gőzzel tisztítják, a masszát speciális őrlőgépeken további őrlésnek vetik alá, majd szárítják, formálják és melegen sajtolják. A kapott anyag a természetes fa jellemzőihez, a sűrűségéhez és a tartósságához hasonló szilárdságot nyer, szinte bármilyen típusú feldolgozásra alkalmas.

Az MDF fő alkalmazási területe a bútorgyártás; a táblákat nem használják építési igényekre, mivel vannak alternatív, sokkal olcsóbb lehetőségek.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Forgácslap

Ezt az anyagot, amelyet főleg a bútorgyártásban használnak, helyesebben forgácslapnak - forgácslapnak nevezik, de a helytelen megnevezés kereskedelmi névként ragadt. Valójában a forgácslap egy összetett lemez, amely közepes és finom szemcseméretű forgácsokból áll . Fűrészporból készült forró préseléssel, fenol-alapú kötőanyag és néhány más, a kötés szilárdságát növelő komponens hozzáadásával készül.

A kész lapot további feldolgozásnak vetik alá . Ez lehet felületi csiszolás, laminálás vagy laminálás - az utolsó 2 lehetőség dekoratív.

Kép
Kép
Kép
Kép

A laminált forgácslap fő alkalmazási területe a bútorgyártás - hajótest -szerkezetek létrehozására használják . A polírozott anyag alapja a csomagoló konténerek létrehozásának a teherszállításhoz, a válaszfalakhoz és a falburkolatokhoz az építés során.

A farostlemez volt az első anyag, amelyet a fatermékekből szabadítottak fel . Gyártását a XX. Század harmincas évei óta hozták létre, ma az ilyen lapokat az egyik legolcsóbb építési paneltípusnak tekintik, amelyet a világ tucatjaiban gyártanak.

Azt mondhatjuk, hogy a forgácslapok hatalmas lehetőségek, míg az MDF a rangosabb terméktípusokhoz köthető.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

A fő különbségek

A fő paraméter, amellyel az MDF eltér a forgácslaptól, az lemezek gyártásához használt technológia . A frakciók közötti különbség szabad szemmel is látható: az egyik esetben nem mindig homogén fűrészpor, a másikban sűrű tömb, inkább a fára emlékeztet. Az MDF olyan anyag, amely könnyen megkülönböztethető homogén szerkezete, felületének simasága és sűrűsége alapján.

A forgácslap fő előnye az árban van, az ilyen típusú táblák sokkal olcsóbbak és megfizethetőbbek, a felület laminálása után meglehetősen vonzó megjelenést kapnak. Az MDF drágább, de esztétikusabb; formázható és őrölhető.

Kép
Kép
Kép
Kép

A részletesebb összehasonlítás lehetővé teszi más különbségek azonosítását. Például, A forgácslap anyagokat az E2, E3, E4 kibocsátási osztályokhoz lehet rendelni, vagyis veszélyes gyantákat és formaldehidvegyületeket tartalmaz, amelyek beltéri használatra vagy bútortermékekben tilosak . Ha egy gátlástalan gyártó úgy dönt, hogy pénzt takarít meg, nagy a valószínűsége, hogy kárt okoz az emberi egészségben. Ebben az értelemben az MDF lemezek sokkal biztonságosabbak, mindig az E1 emissziós osztályba tartoznak, ami ártalmatlan az emberre.

Kép
Kép

Vizuális

A kész bútorokban az MDF és a forgácslapok vizuális különbségeket mutatnak. Így, A forgácslapot itt laminált vagy laminált formában, dekoratív bevonattal használják, és csak karosszériaszerkezetek - keretek, áthidalók, polcok - létrehozásához . Egy meglehetősen masszív anyagot nagyon ritkán használnak a homlokzatokban súlya és nem a legmagasabb díszítőelem miatt.

A faforgácslapok lazasága is komoly problémát jelent. Általában az ilyen bútorok nem tolerálják az összeszerelést, a rögzítőelemek ismételt csavarozását, és ha finom feldolgozást próbál végrehajtani, akkor forgácsokat és hibákat kaphat az előlapon.

Kép
Kép
Kép
Kép

Az MDF nagy sűrűsége lehetővé teszi ennek az anyagnak a könnyű feldolgozását: ezen tulajdonságok szerint a kész lemez közel van a tömör fához . A lemezeket egyenesen és ívelten lehet fűrészelni, marni, vágni. A födémekből elegáns bútorhomlokzatokat készítenek mintákkal, díszlécekkel, szalagokkal. A tonizálást a gyártásban is elvégzik, a vágás teljes tömege azonos árnyalatú. A dekoráció bármi lehet - a festéstől a textúra felviteléig, a csempe befejezése előtt nincs szükség előzetes csiszolásra.

A külső bevonat kiválasztásakor az MDF -nek határozott előnye is van . Az anyag egyszerűen csiszolható, PVC-alapú fóliával borítva, furnérozva vagy zománccal fényes, matt felületű.

Mindenesetre a bevonat nedvességálló lesz, jól és egyenletesen fekszik a lemez felületén.

Kép
Kép
Kép
Kép

A jellemzőkben

A jellemzők összehasonlítása az anyagok közötti különbségeket is feltárja. A legfontosabb paraméterek közé tartoznak a következők.

  1. Erő . Itt a nyilvánvaló vezető az MDF, a gyártás sajátosságai miatt erősebb - a frakciók homogenitása sokkal erősebbé teszi az anyagot, az egyes elemek közötti tapadás nagyobb. A faalapú termékek heterogének mind összetételükben, mind a felhasznált részecskék méretében. A feldolgozási módtól függően (préselési sűrűség, hozzáadott kötőanyag térfogata) ez az anyag elég erős lehet, de nem mindig rosszabb, mint a tömörfa, hanem más építőlapok is.
  2. Súly . E mutató szerint az MDF áll az élen - a táblák könnyebbek társaiknál. Egy 2800 × 2700 mm méretű lemezanyag súlya körülbelül 28 kg. Ennek megfelelően csökken a falak terhelése a fali szekrények és polcok gyártásakor, a termékek kevésbé masszívak. A forgácslap nehezebb - körülbelül 30 kg 2750 × 1830 mm -es lapon.
  3. Környezetbarát . E paraméter szerint kétségtelenül az MDF áll az élen, amelyre olyan nemzetközi szabványok vonatkoznak, amelyek jelentősen korlátozzák a veszélyes formaldehidek használatát. Például minden MDF bútor E1 jelöléssel rendelkezik, ami sokkal környezetbarátabb, és az E2 már nem használható gyermekszobában (a legtöbb országban már nem gyártják). A forgácslapot különböző szabványok szerint gyártják. Itt a formaldehid gyanták nélkülözhetetlen elemei a gyártásnak, és meglehetősen nehéz ellenőrizni mennyiségüket.
  4. Sűrűség . Minden MDF -lemez magas jellemzőkkel rendelkezik ebben a mutatóban, közel a természetes fához - 720-870 km / m3. Ennek megfelelően az anyag alkalmas terhelési alkalmazásokhoz. A forgácslapok esetében ez a mutató változik, 3 típusú lemez létezik: alacsony (550 kg / m3 -ig), közepes (750 kg / m3 -ig) és nagy sűrűségű. Az utolsó opciót bútornak tekintik, a többit - konstrukciót, függő falburkolatként, válaszfalakként használják.
  5. Nedvességállóság . A klasszikus csiszolt forgácslap képes aktívan felszívni a vizet, az eredeti térfogat 30% -át megszerezve. Ugyanez vonatkozik a laminált forgácslapra is, amelyben a rosszul zárt élek nem veszítenek rosszabb nedvességtől. Nagy sűrűsége miatt az MDF gyakorlatilag nem rendelkezik ezekkel a hátrányokkal - még akkor sem, ha az anyag több órán keresztül teljesen vízbe merül, nem változtatja meg paramétereit.
Kép
Kép

Ezek a fő jellemzők, amelyek alapján összehasonlíthatja a lemezek 2 típusú anyagát. És itt az MDF -t vitathatatlan vezetőnek nevezhetjük, mivel a lapok a termékek magasabb osztályába tartoznak.

Mi a jobb?

A házon belüli válaszfalak építéséhez használt anyag kiválasztásakor, dekoratív paravánok kialakításakor, amikor megfelelő bútorokat keres, mindig választania kell a különböző típusú anyagok között. Természetesen, ha a fő kritérium az olcsóság, a forgácslapoknak itt nincs versenytársuk: megfizethetőek és dekoratív réteg felhordása után meglehetősen vonzónak tűnnek. De van néhány finomság. Például ez az opció nem működik magas páratartalmú helyiségekben - a fürdőszobához más anyagokból származó bútorokat és berendezési tárgyakat kell választania.

Az MDF lényegesen drágább, de nem csak a veszélyes anyagok felszabadulásával vagy a nedvesség túlzott felszívódásával jár . Ez az anyag lehetővé teszi a kész bútorok tervezésének jelentős diverzifikálását. Például divatos sugár vagy ívelt homlokzatok a konyhához csak ebből hozhatók létre, az ívelt vágás forgácslapja nem kerül át, valamint a geometriai paraméterek változása. A páratartalom korlátozása is minimális. Az MDF könnyen ellenáll a 70%-os növekedésnek, és speciális feldolgozással ez az érték még magasabb lesz.

Kép
Kép
Kép
Kép

A konyha számára jobb mindkét típusú anyagot választani a legdrágább változatban . Az ilyen lemezek további nedvességállósággal, tűzgátló komponensekkel rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a gyulladást tűz esetén. Jelentős vastagság esetén a konyhai munkalap laminált forgácslemezből készülhet, de szükséges, hogy a széleket feldolgozzák a gyártás során. Jobb, ha MDF lapokat használunk tűzálló impregnálással és dekoratív filmbevonattal a kötényen.

Ezeket az anyagokat gyakran kombinálják, hogy esztétikusabb eredményt érjenek el, de megfizethető áron. A gyakorlat széles körben elterjedtnek tekinthető, ha a konyhai szekrények keretei fából készültek, és a homlokzatok – közepes sűrűségű lemezről . Ha azonban a költségvetés lehetővé teszi, jobb, ha azonnal előnyben részesíti az MDF bútorokat. Minőségét tekintve hasonlít a tömör fához, sokkal kevesebbe kerül, mint ő, és sokáig szolgál.

A legjobb födémek az EU országaiban készülnek, E1 jelöléssel rendelkeznek, teljesen biztonságosak, alkalmasak a ház minden területére - a gyerekszobától és a hálószobától a fürdőszobáig.

Ajánlott: