Üvegszálas Megerősítés Az Alaphoz: Polimer és Műanyag Termékek Megerősítéshez, Számításhoz és Alkalmazáshoz, Szakértői Vélemények

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-09 13:25

Minden évben új anyagok jelennek meg az építési piacon, amelyek bármilyen módon eltérnek a régiektől. Az üvegszálas megerősítés sem kivétel. Ezeknek a termékeknek sok előnye van a szokásos acél "csontvázakkal" szemben.

Specifikációk

Az 1960 -as években megjelent az üveg megerősítése. Magas költségei miatt kizárólag a Távol -Északon használták, ahol a fémszerkezetek gyorsan korrodálódtak. A hídtartók építéséhez leggyakrabban kompozit anyagokat használtak. A vegyipar gyors fejlődése miatt az üvegszál erősítés ára jelentősen csökkent. Ez lehetővé tette, hogy megfizethető termékké váljon, amely csak a jó oldalon nyilvánul meg minden építési szerkezetben, különböző célokra.

Az üveg megerősítés széles körű népszerűsége hozzájárult a GOST 31938-2012 fejlesztéséhez , ahol feltüntetik a szerelvények gyártására vonatkozó követelményeket és a vizsgálati módszereket. Ennek az állami szabványnak megfelelően a kompozit üvegszálas megerősítést 0,4-3,2 cm átmérőjű gyártják, azonban a 0,6 átmérőjű anyagok iránt nagy a kereslet; 0, 8 és 1 cm.

A műszaki dokumentumban a megerősítés geometriájára és átmérőjére vonatkozó szabványok mellett a termékek külső felületére vonatkozó követelmények is fel vannak tüntetve. A megerősítés felületén nem lehet leválás, forgács, horpadás és egyéb hiba.

Az üvegszálas anyag különböző átmérőjű nagy szilárdságú rudakból áll . Kompozit anyagból - üvegszálból készülnek. Főként betonszerkezetekben, valamint vasalás helyett szerelésre használják. Az üvegszálas festett, díszített, PVC -fóliával borított, és mindenféle mechanikai megmunkálásra is alkalmas. Az erősítő adalékanyagtól függően megkülönböztetik az üveg kompozitot, a szén kompozitot és a kombinált üveg megerősítést.

Az üveg megerősítésének kiválasztásakor a szerkezet alapjainak felszerelésekor figyelembe kell venni az alábbi műszaki jellemzőket:

• az üvegmegerősítés felső hőmérsékleti határa több mint + 60 ° C;
• A végső szakítószilárdság az alkalmazott teljesítmény és az alkatrész keresztmetszeti területének aránya. Az üvegszálas megerősítés végső szilárdsága 900 MPa, a szén -kompozité pedig 1400 MPa;
• szakítórugalmasság a szén kompozit anyagoknál 3 -szor nagyobb, mint az üveg kompozit anyagoknál;
• a végső szilárdság a tömörítés során bármilyen típusú üveg megerősítésnél 300 MPa felett legyen;
• az üvegszilárdság keresztmetszetének végső szilárdságának legalább 150 MPa -nak, és szén -kompozitnak - legalább 350 MPa -nak kell lennie.

Előnyök és hátrányok

A kompozit polimer termékek használatának előnyei a következők:

• könnyű szállítás az anyag tekercsekbe tekerésének lehetősége miatt;
• kis költségek a saját kezű építés során, mivel az anyagokat saját járművével veheti át a műhelyből;
• kis mérete lehetővé teszi, hogy anélkül dolgozzon, hogy rengeteg dolgozó és teherautó;
• korrózióval szembeni ellenállás. Az üvegszál nem fél a nedvességtől vagy az agresszív környezettől;
• a hővezető tulajdonságok hiánya, mivel a betonszerkezeteket szigetelésréteggel kell bevonni a magas hőszigetelés érdekében - a hőveszteség elkerülése érdekében. Emiatt a kompozit gyenge hővezető képessége gyakorlatilag nincs hatással a szerkezet minőségére;

• dielektromos tulajdonságai biztosítják az elektromos biztonságot;
• az alacsony súly lehetővé teszi a szállítási és rakodási és rakodási költségek csökkentését, valamint egyszerűsíti az alap megerősítését;
• a magas élettartam biztosítja a szerkezet tartósságát akár 3 -szor, ami 50-80 év. Ebben az esetben nincs szükség drága javítási munkák elvégzésére;
• szélsőséges hőmérsékleti ellenállás. Az üveg megerősítése ellenáll a -70 és +200 fok közötti hőmérsékleti tartománynak, így a termék felületén idővel repedések nem jelennek meg;
• környezetbarát. Az üvegszálas megerősítés teljesen biztonságos a toxicitás szempontjából. Megfelel minden európai szabványnak, és nem károsítja a környezetet;
• rádióátláthatóság - nincs képernyő és nincs interferencia a rádióhullámok, a mobil kommunikáció és az internet számára.

A kompozit anyagok használatának a következő hátrányai vannak:

• nem hajlik hajlításra, ezért diagramokat kell készítenie a gyártó számára;
• lehetetlen hegesztést használni. Az összetett megerősítéshez kötést használnak;
• instabilitás a szélsőséges hőmérsékletekhez. +600 fokos hőmérsékleten az acél elveszíti hasznos tulajdonságait, a kompozit anyagok pedig még korábban veszítik el teherbírásukat.

Az acél és az üvegszálas megerősítés összehasonlításakor az utóbbinak több előnye lesz, nevezetesen:

• korrózióállóság, mert nem félnek sem a savaktól, sem a lúgoktól;
• alacsony hővezető képesség, mivel az üveg megerősítése polimer termékekből készül. Ennek következtében az alapok építése során nincs szükség hideghidakra;
• az acél megerősítéssel összehasonlítva az üvegszál nem vezet elektromos áramot, és nem képez rádióinterferenciát;
• a vastermékek súlya akár 10 -szer nagyobb, mint az üvegszálé;
• a két típusú szerelvény árpolitikája gyakorlatilag nem különbözik, de sokkal kényelmesebb használni - üvegszálas. Az üvegszálas termékek átlagosan 30% -kal drágábbak, mint a fémek, de a gyártók biztosítják, hogy az acél megerősítés átmérője nagyobb, mint az üvegszálé. Például a 0,8 cm átmérőjű és 1 méter hosszú fémszerelvények ára 10 rubel, az üvegszálé pedig 16 rubel. De ugyanakkor az üvegszálas megerősítés átmérője nem 0,8 cm, hanem 0,6 cm, de a 0,6 cm -es ár 10 rubel. Ez azt jelenti, hogy vásárláskor majdnem ugyanazt a költséget kapja, mint a fém szerelvények vásárlásakor;
• telepítése üvegszálas megerősítés általában nem nélkül varratok, mivel gyártják formájában rúd akár 150 méter. Vasalás használatakor az illesztéseket tekintik a leginkább instabil területeknek. És az üvegszálas anyagok felhasználása az alapok építésében nincsenek instabil területek az erősítő alapban;
• az üvegszál másik legfontosabb előnye, hogy a vevő szigorúan az igényeknek megfelelően vásárolhatja meg az anyagmennyiséget;
• az üvegszálas termékek szállítása sokkal könnyebb, mint a fémé. Üvegszálerősítésű rudak és tekercsek még személygépkocsiban is elférnek;
• az üvegszál hőtágulási paramétere gyakorlatilag megegyezik a betonéval, ezért az alap és a betonszerkezetek megerősítésekor nem keletkeznek különböző hibák.

Szakértők szerint az üvegszálas típusú megerősítésnek valóban vannak a fenti pozitív és negatív oldalai. Fő feladata azonban az alap megerősítése, és az anyag alacsony szilárdsági szintje miatt ezt nagyon nehéz elérni.

Emiatt a legtöbb vásárló a hagyományos szerelvényeket részesíti előnyben . Sokan arra is kíváncsiak, hogyan lehet ezt az anyagot megerősíteni, ha nem hegeszthető és csavarható. Egyes építők műanyag palackokat használnak az alapok árának csökkentése érdekében. Ennek eredményeként az ilyen szerkezeteket hosszú évtizedek óta nem pusztították el. A legtöbb mérnök nagyon hatékonynak találta az üvegszálas megerősítés alkalmazását, mivel ez jelentősen felgyorsíthatja bármely szerkezet építését, ami csökkenti az anyagköltségeket is.

Hatály

Az üvegszálas megerősítés széles körben elterjedt az ipari építés területén, és a magánházak építésében csak most kezdték bevezetni.

A nyaraló objektumok építése során kompozit anyagok szükségesek a bankok védelméhez és a következő elemek megerősítéséhez:

• betonszerkezetek kerítései. De nem használják tartószerkezetekben és padlókban;
• a legtöbb alapozó típus. A szalag típusú alapok üvegszálas megerősítésének folyamata nélkülözheti a számított részt, mivel a termék könnyű és ellenáll a káros tényezőknek. Mindazonáltal rendkívül óvatosan kell használni, különösen a nagy épületszerkezetek és alapok esetében a hullámzó, süllyedő talajokon és a megnövekedett talajvíztartalmú talajokon;
• pórusbeton és habbeton;
• közepes környezeti tényezőknek való fokozott kitettségű utak;
• kőművesség. Fagyálló és egyéb alkatrészek kerülnek a falazóhabarcsokba, amelyek rontják az acélanyagok megbízhatóságát. A műanyag kompozit megerősítés nem fél semmilyen adalékanyagtól.

De a falazat megerősítésekor az üvegszálas megerősítés alkalmazása vitatott. A szakemberek szerint a pórusbeton falak lerakásakor 0,6 cm -nél nagyobb átmérőjű üvegvasalást kell használni, a sarkokat pedig acél anyaggal kell megerősíteni. Az eredmény kétféle anyag kombinációja.

Az üvegszilárdság alkalmazása csak abban az esetben indokolt, ha szigorúbb követelményeket támasztanak az ellenállással kapcsolatban a korrózió, a hővezető képesség és az erősítő termékek vezető tulajdonságai tekintetében.

Megerősítő technológia

Különböző típusú alapok megerősítésekor 0,8 cm átmérőjű megerősítő rudakat használnak.

A barkácstelepítés során kövesse a következő sorrendet:

• a zsaluzat felszerelésekor annak részeit sütőpapírba csomagolják, így többször is használhatók;
• vízszintes szint segítségével a zsaluzat részletein jelöléseket készítenek, amelyekre a betonoldatot öntik. Ez szükséges a beton összetételének egyenletes eloszlásához az alap teljes kerületén;
• az üvegtámasztó elemeket minden típusú alap megerősítésére 5 cm -nél vastagabb keverékkel borítják, ehhez téglát is használhat, amelyet a szerkezet aljára kell fektetni;
• több sor üvegszálas megerősítést helyeznek el egy téglasoron. Tömör rudakat kell használni, ízületek nélkül. A rúd szükséges hosszának kiszámításához először meg kell mérni a jövőbeli alapozás mindkét oldalának hosszát. Ezen értékek alapján letekerheti vagy elvághatja a szükséges hosszúságú rudakat;
• a hosszanti rúdsor lefektetése után folytatják a keresztirányú ugrók műanyag bilincsekkel történő megerősítését;
• a keret felső része készül, amely pontosan megismétli az alsó részt. Az egyik cella mérete körülbelül 15 cm, mindkét szint függőleges hidakkal van rögzítve;
• az erősítő ketrec kötése után megkezdődik a betonkészítmény öntésének folyamata. A szakértők javasolják az M400 típusú beton használatát.

Az üvegszálas megerősítés kompetens kiszámítása elkerülheti a felesleges költségeket és a megerősítő rudak hiánya miatt felmerülő további problémákat, és megvásárolja a szükséges mennyiségű terméket. A szalag- és födémtípusok alapjainak kiszámítása abból áll, hogy meghatározzák a rudak hosszát és számát, az alapozás területe és az erősítő háló lépése alapján. Figyelembe kell venni, hogy a födémnek két erősítőszalaggal kell rendelkeznie: alsó és felső, amelyeket függőleges rudakkal rögzítenek a födém teljes kerülete mentén. Az oszlopos alap megerősítésének folyamata eltérő. A bordás megerősítés függőlegesen, a sima megerősítés vízszintesen van megerősítve. A kerethez 3-4 rúd szükséges, hosszuk megegyezik az oszlop magasságával. A nagy átmérőjű oszlopokhoz több rúdra lesz szükség, és egy oszlophoz több mint 4 vízszintes rúdra van szükség.

A betonoldat optimális térfogatának kiszámításához ismernie kell az alapzat kerületét, amelyet megszoroznak szélességi és mélységi értékeivel. A keverék öntésekor emlékezni kell arra, hogy az oldatot tömöríteni kell, hogy elkerüljük a légbuborékok megjelenését.

A betonhabarcs körülbelül 3 hétig keményedik . Ebben az időben meg kell védeni az öntött alapítvány felületét polietilénnel a nedvességtől. Napos időben ajánlatos a felületet vízzel permetezni.

A legtöbb szakember azt mondja, hogy gáz- és habtömbök lerakásakor a sarkokat fémszerelvényekkel kell megerősíteni. Egy ilyen kombináció még nagyobb szilárdságot, stabilitást és megbízhatóságot biztosít az épületszerkezeteknek. Gyakran viták folynak arról, hogy műanyag bilincsekkel kell kötni az üveg megerősítést. Meg kell kötni, hogy megerősítse az erősítő ketrecet, mielőtt a betonkeveréket öntené, amíg a kompozíció teljesen megszárad. Miután a felület megszilárdult, nem számít, hogy a keret csatlakoztatva van -e vagy sem.