Monolitikus Polikarbonát (49 Fotó): öntött átlátszó és Színes Polikarbonát Lemezek, Jellemzők és Telepítés, Lapszínek és Vélemények

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A monolitikus polikarbonát különböző színű és textúrájú lemezekből álló anyag, amelyet széles körben igényelnek az építés és a tervezés területén. Egyszerű telepítése, lenyűgöző teljesítménye és az ilyen modulok használatával kapcsolatos visszajelzések nagyon vonzónak tűnnek. Érdemes részletesebben beszélni arról, hogy hol lehet pontosan öntött átlátszó és színes polikarbonátot használni, hogyan történik, miben különbözik a celláktól.

Ami?

A lemezes monolit vagy öntött polikarbonát polimer alapú anyag . Úgy néz ki, mint egy akril bevonat, átlátszósága hasonló az üveghez, és különböző árnyalatokkal festhető. A termékek előállítása extrudálással vagy öntéssel történik.

A monolitikus polikarbonát lemez polimer anyag, amelyet hőre lágyuló reakcióval nyernek . A kémiai komponenseket granulátumokká formálják, majd tovább feldolgozzák, hogy a megadott formát, színt és méretet kapják.

A gyártási folyamatot a TU 6-19-113-87 és a GOST R 51136-2008 előírásai szabályozzák.

Jellemzők és tulajdonságok

A lemezes monolitikus karbonát a GOST szerint állítható elő, figyelembe véve a védőszemüvegekre vonatkozó követelményeket, valamint az adott típusú anyagra kifejlesztett TU szerint. Ugyanakkor a fő műszaki jellemzők változatlanok maradnak, mivel a gyártási folyamat nem változik.

A monolitikus polikarbonát kiválasztásakor vagy használatakor számos paraméter és tulajdonság fontos lehet

1. Erő . Ennek a mutatónak egyszerre több mérési módszere van: szakítószilárdság - 65 MPa 3 mm -es lemezeknél, szakítószilárdság - 60 MPa, ellenáll a lökésterhelésnek, eléri a 158 J. Mindezek a mutatók azt jelzik, hogy az anyag jól tolerálja a különböző hatásokat. Nem fél az ütéstől, a széllökéstől, a légköri nedvességtől való érintkezéstől. A többrétegű polikarbonát tüzeléskor nem hatol át a golyón.
2. Kémiai ellenállás . A kompozíció sajátosságai teszik a monolitikus karbonátot ellenállóvá a különböző típusú vegyileg agresszív anyagok hatásaival szemben. Nem reagál alkohollal, enyhén savas oldatokkal, szerves zsírokkal. Az ammónia, ecetsav vagy bórsav, propán, ásványolaj tönkreteheti az anyag szerkezetét.
3. Olvadási hőmérséklet . Eléri a 280-310 Celsius fokot. Ebben az állapotban a hőre lágyuló műanyag folyékony. Az anyag hajlíthatóságát hajlítóvá teszi már 130 fokra melegítve, és lágy lesz, mint a gyurma. A polikarbonát égési hőmérséklete lényegesen magasabb, mint ezek az értékek.
4. Viszkozitás . Befolyásolja az anyag képességét, hogy intenzív ütésterhelés mellett ne repedjen szét darabokra. Ez a magas viszkozitás, amely segít a monolitikus polikarbonátnak ellenállni a csavarodásnak, hajlításnak, összenyomódásnak, és lehetővé teszi, hogy a golyót vastagságban tartsa közvetlen ütés közben.
5. Teherbírás . Eléri a 300 kg / m2 -t, a profilozott lemezek a legmagasabbak.
6. Rugalmasság . A különböző felületi textúrájú anyagok - simaak és hullámosak is - jól ellenállnak a deformáció során fellépő stressznek. A 3 mm vastagságú termékeknél a minimális hajlítási sugár eléri a 430-460 mm-t, 10 mm-es lemez esetén ez 1470-1510 mm tartományban változik. Mindezek miatt az anyag jó választás mindenféle íves szerkezet létrehozásához - üvegházhatású és dekoratív.
7. Szigetelő tulajdonságok . A polikarbonát hővezető képessége alacsonyabb, mint az üvegé, ezért lehetővé teszi a felhalmozott energia felhalmozását, és nem adja ki azt, amikor a külső hőmérséklet csökken. Ezt az ingatlant üvegházak rendezésére használják. Hangszigetelési tulajdonságait tekintve a monolit lemez is elég jó, mutatói 18-23 dB, van képesség a hangok elnyelésére.
8. Fényáteresztés . Az átlátszóságtól és a színező komponensek jelenlététől függően az átlag 86-90%. A színes lapok leggyakrabban további képességgel rendelkeznek a káros és veszélyes UV -sugárzás szűrésére.
9. Hőálló . Az üzemi hőmérséklet tartományban +120 és -50 Celsius fok között változik. A monolit födémek kevésbé érzékenyek a hőtágulásra, ezért kevésbé roncsolhatók a légköri tényezők hatására.
10. Élettartam . Átlagosan 10-15 év, megnövekedett terhelés esetén ez a szám a felére csökken.

Ezek a fő jellemzői és jellemzői egy népszerű modern anyagnak - a monolitikus polikarbonátnak.

Összehasonlítás celluláris polikarbonáttal

Mi a különbség a két típusú polikarbonát között? Először is - az anyag szerkezetében. A fő különbség az egyik típusú lemez szilárdságában és a másik vastagságában lévő sejtek jelenlétében rejlik . A méhsejtek kevésbé ellenállóvá teszik a szerkezetet a stresszel szemben, de jobban szigetelik a hőt és a hangot.

Más szempontból is van különbség

1. Erősségi jellemzőkben . A lemezes monolitban magasabbak. A róla készült védőablak ellenáll a fagyott jég leesésének a tető széléről. Ilyen érintkezés esetén a méhsejt szerkezet egyszerűen összeomlik.
2. Az állandó stresszel szembeni képességben . Ugyanez a hó télen vagy a házak közötti résből származó erős szél nem károsítja a monolitikus polikarbonátot. A celluláris ilyen körülmények között nem tart sokáig.
3. Az átláthatóságban . A méhsejt szerkezet csökkenti a fényáteresztést, az anyag nem hasonlít túlságosan az üveghez, torzulások vannak.
4. Az esztétikában . Úgy gondolják, hogy a celluláris anyagok technikai jellegűek, nem szokás megjeleníteni őket.
5. Az árban . Itt az előny a cellás analóg mögött rejlik. Lényegesen olcsóbb, mint akár egy lapos lap, a hullámlemezről nem is beszélve.

Amikor eldöntjük, melyik opció a jobb, érdemes megérteni: minden típusú polikarbonátnak megvan a maga célja, ezek cseréje lehetetlen az eset sérelme nélkül.

A fajok áttekintése

A monolit polikarbonát lemez lehet szilárd és profilú, méret és súly, színjellemzők és egyéb paraméterek szerint osztályozható. A legtöbb esetben átlátszó, stabil geometriai jellemzőkkel rendelkező anyagot használnak . De ennek a könnyű műanyagnak vannak nem szabványos változatai is, amelyek szintén figyelmet érdemelnek. Érdemes részletesebben megfontolni őket.

Forma szerint

A profilozott monolitikus polikarbonát sok tekintetben hasonló a horganyzott fém analógjához. Ennek más típusú megkönnyebbülése lehet. A leggyakrabban használt 2 lehetőség.

1. Hullám . 2 magasságparaméter van. A hullámos dombormű 18 vagy 34 mm mély, 76 és 94 mm széles lehet. Ez a lehetőség különösen népszerű dekoratív szerkezetek és kerítések tervezésekor.
2. Hullámos trapéz alakú . Klasszikus "szívó" vagy "tető" profillal. Ez az optimális megoldás fészer, épület, pavilon külső burkolatához. A trapézméretek 37 × 69 × 18 mm és 69 × 101 × 18 mm között mozognak.

Lapos vagy klasszikus lemezváltozat hullámosítás nélkül, egyszerű forma, inkább szilikát- vagy akrilüvegre hasonlít. Ez az optimális lehetőség az áttetszőség szempontjából, de szilárdsága lényegesen alacsonyabb a hullámoshoz képest. A lapos lapok is texturáltak - egyfajta dombornyomással a felületen. Az ilyen opciók nem átlátszók, de megtartják a magas fényáteresztő képességet.

A profilozott felületű monolitikus polikarbonátot gyakran használják áttetsző betétekként a tetőszerkezetekben . A további merevítő bordáknak köszönhetően sokkal jobban átadja a terhelést. Ez a pala vagy fémprofil analógja, amely könnyen beépíthető egy meglévő bevonatba, vagy a tető független változataként használható.

Szín szerint

Leggyakrabban átlátszó monolit polikarbonát található, népszerű és igényes. Az áttetszőség szempontjából ez a fajta lemez nem rosszabb, mint az üveg. Alkalmas üvegházak rendezésére, panorámás üvegezésre, télikertek kialakítására. Matt párja körülbelül 45-50%-os fényáteresztő képességgel rendelkezik, tökéletesen eloszlatja a napsugarakat, és véd a kíváncsiskodó szemektől.

A festett lapok színpalettája meglehetősen változatos. Ezek a következő hangok lehetnek:

• Fehér;
• tejsav;
• fekete;
• szürke;
• Barna;
• türkiz;
• zöld;
• sárga;
• fémes.

Egyes gyártók a színes polikarbonátot még változatosabbá teszik, korlátozott számban gyártva a teljes RAL színpalettát. De a szabad értékesítésben nagyon ritkán látható.

Méretek (szerkesztés)

Mivel a monolit polikarbonát nagy része extrudált, a lemezszélességeket az ipari berendezések teljesítménye határozza meg. Így a szélesség mindig 2050 mm marad. A szabványos változat hossza 3030 vagy 1250 mm, de nagyobb termékeket is gyártanak - tekercsenként akár 13,5 m -ig.

A profilozott lapok milliméterben a következő paraméterekkel rendelkezhetnek:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

A szabványos vastagságokat a következő lépésekben állítják elő: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Ezenkívül vannak nem szabványos megoldások, amelyek vastagsága legfeljebb 2 centiméter. A termék 1 m2-es súlya a vastagságától függően változik, és 0,8-3,5 kg tartományban van.

Gyártók

Oroszországban több nagy márka egyszerre foglalkozik monolitikus polikarbonát gyártásával. A leghíresebbek között - " Carboglass ". " SafPlast " termékeivel a Novattro sorozatban sem rosszabb, ráadásul a vállalat aktívan részt vesz minden típusú polikarbonátok hivatalos műszaki dokumentációjának kidolgozásában. A fiatal orosz márkák közül a vállalat figyelmet érdemel Kronos.

A külföldi cégek közül kiemelkedik Sunnex egy kínai cég, amely széles színpalettájáról híres. Ha még jobb terméket szeretne kapni, akkor figyeljen a konszern termékeire Makrolon … Jól ismert Oroszországban és az izraeli márka anyagaiból Poligál műanyag.

Alkalmazások

A monolitikus polikarbonátot leggyakrabban a szilikát vagy kvarcüveg alternatívájának tekintik. Sokat hoznak létre a segítségével.

1. Áttetsző válaszfalak . Az irodai szektorban, a bárok és éttermek belsejében, a dokumentumfeldolgozó központokban és az önkormányzati intézményekben kerestek.
2. Íves termékek . Az üvegházak, üvegházak, dekoratív alagutak és egyéb szerkezetek, amelyek rugalmas keretből készülnek a keretre, könnyen összeszerelhetők, és nem félnek a terheléstől.
3. A buszmegállók istállói és előtetői, az épületek és építmények bejáratai . Itt sima átlátszó és színezett vagy hullámos anyagokat használnak.
4. Fénydobozok és egyéb formatervezések kültéri reklámok megjelenítésére.
5. Tetőbetétek . Nézőablakként használják, hogy növeljék a behatoló fény mennyiségét.
6. Függőleges üvegezés lakó- és kereskedelmi épületek.
7. Könnyű kupolák különféle célokra.
8. Nyári pavilonok és verandák magán- vagy közterületeken.
9. Reklám- és információs állványok .
10. A védőfelszerelés elemei . Például üveg a rendőrségi és katonai sisakok szemellenzőjében, más alkatrészek, amelyek nagy szilárdságot és biztonságot igényelnek.
11. Sport és útvívás . Például a jégkorongpálya környékén az ilyen pajzsok, amelyek jól elnyelik az ütéseket, egyszerűen pótolhatatlanok.
12. Gépjármű -tervezési elemek . Üveg, fényszórók, műszerfalak készülnek az anyagból.
13. Zuhanykabin falai .

Egy adott típusú anyag célja leggyakrabban a vastagságától függ . A 10 mm feletti mutatókkal a lemezeket tetőfedőnek tekintik, és az útburkolatok és információs táblák elrendezésében is használják. A 6-8 mm vastagság kiválóan alkalmas kertészkedésre - ezt az anyagot a télikertek, üvegházak, üvegházak díszítésére használják.

A vékonyabb lapokat a napellenzőkhöz és más göndör mintákhoz használják, a reklámokban és a tervezésben.

Hogyan kell dolgozni az anyaggal?

Otthon egy monolit vagy öntött polikarbonát lapot különböző típusú feldolgozásnak lehet alávetni . Leggyakrabban hajlítást, vágást, egyes rétegek ragasztással történő összekapcsolását hajtják végre. Ez a polimer nem okoz különösebb nehézséget a feldolgozásban, jól használható kézi vagy elektromos szerszámokkal történő vágáshoz.

Otthoni vágás

Az öntött vagy préselt polikarbonát háló nélkül nem egyszerűen fűrészelhető előzetes előkészítés nélkül . A legjobb az egészben, hogy vágható egy olyan darálóval, amelyre 125 -ös fémtárcsával van felszerelve. Ebben az esetben a vágást sorja és forgács nélkül kapják meg. És elvégezheti a lapok lézeres vágását is, használjon egy szúrófűrészt finom reszelővel. Minél élesebb a vágóelem, annál jobb lesz az eljárás.

A vágás során érdemes betartani bizonyos ajánlásokat

1. A lapot csak vízszintes helyzetben vágják le, tiszta, sík felületre helyezve. Bármely kiemelkedések és egyéb akadályok repedésekhez vagy deformációhoz vezethetnek.
2. A vágóvonalat előre fel kell használni. Ennek legkényelmesebb módja egy jelölő.
3. A 2 mm -nél kisebb vastagságú paneleket verembe vágják, bilincsekkel összekötve. Ezzel elkerülhető az anyag megrepedése.
4. A vágást oldalról kell elvégezni UV védelemmel. A védőfóliát a munka befejezéséig nem távolítják el.

A nagy méretű elemeket a legkönnyebb levágni, ha sík padlófelületre helyezzük őket. A tetejére táblát helyeznek, amelyen a mester szabadon mozoghat.

Hogyan hajlítsunk lepedőt otthon?

A monolitikus polikarbonát nagyon jól hajlik a hajlításhoz, de figyelembe véve a jellemző sugarát . A lapnak megadhatja a kívánt formát egy lakatos munkapadja és egy satu segítségével. Átlátszó vagy színes anyagot helyeznek a munkapadra, rögzítik, majd manuálisan beállítják a kívánt hajlítási szintre. Fontos, hogy ne tegyen túlzott erőfeszítéseket a födém épségének megőrzése érdekében.

Az anyaghoz nincs szükség előmelegítésre.

Ragasztási technológia

A polikarbonát ragasztásának szükségessége leggyakrabban az üvegházakban vagy más szerkezetekben lévő lapok összekapcsolásakor merül fel. Az elemek csatlakoztatását speciális kémiai összetételek segítségével végzik, amelyek nem befolyásolják az anyag fő jellemzőit. Könnyű, tehermentes termékeknél - üvegházak, fészerek - több lehetőséget is használhat a ragasztókhoz.

1. Egykomponensű ragasztók . Alkalmasak polikarbonát lemezek gumi, fém, üveg vagy polimer felületekre történő rögzítésére is. Ebben a kategóriában sok termék található, választhat a Vitralit 5634, Cosmofen, Szilikon masztix közül. Az egykomponensű ragasztókat a gyors kötés jellemzi, nem félnek a nedvességtől és a magas hőmérséklettől.
2. EVA . Az etilén -vinil -acetát alapú ragasztók alkalmasak polimer anyagok különböző síkokban történő összekapcsolására. Jó választás többrétegű termékek létrehozásához.
3. Melegen kötő ragasztók . Maximális kötési szilárdságot biztosít. A legjobb készítmények poliamid bázissal rendelkeznek.

Terhelés alatt üzemeltetett szerkezetekben kétkomponensű ragasztót kell használni - Acrifix, Altuglas . Alkalmasak a poliuretán alapú készítmények, amelyek átlátszó rugalmas varratot képeznek. Az ízületek tömítésére gyakran szilikon ragasztót használnak. A polikarbonát sík felületekre rögzíthető speciális kétoldalas szalaggal, akril hab alapon. Javasolt hőre lágyuló, szilikon, poliuretán típusú ragasztók felhordása, valamint gyors kötés rögzítőpisztollyal.

Telepítési jellemzők

A monolit polikarbonát rögzítése kétféle módon történik . Ha nincsenek követelmények a szerkezet tömítésére, akkor csatlakozó alumínium profilt vagy más elérhető hardvert és tartozékot használnak. Könnyű lyukat fúrni az anyagba, ami lehetővé teszi szinte bármilyen rögzítőelem használatát.

A "száraz" rögzítés azt jelenti, hogy a keretre rögzítik, vagy egy polimer lemezt egy bilincsbe, keretbe helyeznek . A rögzítés jelentős erőfeszítés nélkül történik, de emlékeznie kell az anyag lineáris tágulására. A telepítés az 5 mm -es technológiai rések megtartása mellett történik, a keret szélétől behúzva.

A gumi tömítések segítenek az átmenő lyukak lezárásában.

A monolit polikarbonát rögzítése nedves módszerrel is lehetséges. Ebben az esetben ki kell választania a megfelelő ragasztót, tömítőanyagot vagy polimer alapú gittet. Nem szedhet lúgos vegyületeket, agresszív oldószereket - elpusztíthatják a polimer szerkezetét. A nedves szerelőlapokra vonatkozó utasítások több lépést tartalmaznak.

1. Zsírtalanítsa az ízületeket.
2. Végezze el az összeillesztett élek mechanikus tisztítását.
3. Fémhez, gumihoz, üveghez való rögzítéskor használhat ipari hőpisztolyt speciális rudakkal. Jobb olyan modellt választani, amely forró olvadék ragasztóval permetezhető. Jobb, ha az EVA alapján a kompatibilis rudak összetételét választja, a legerősebb kapcsolat érdekében - poliamid.
4. A polikarbonát lemezek egymáshoz történő csatlakoztatásakor hidegen ható folyékony készítményt visznek fel az összeillesztendő területre. Az alkatrészeket szükség esetén bilincsekkel rögzítik. Ezután a gyártó által meghatározott ideig hagyjuk keményedni és ragasztani.
5. A betöltött elemeket szilikon ragasztóval vagy speciális habszalaggal kötik össze.

A ragasztó megszilárdulása után a termék felhasználható a rendeltetésének megfelelően.

Áttekintés áttekintése

A vásárlók véleménye szerint a monolitikus karbonát sokkal drágább, mint a cellás megfelelője vásárláskor. De nyilvánvaló előnyei vannak: vonzó és változatos kialakítás, erő, könnyű vágás. Megjegyezzük, hogy festett hullámlemezek alkalmasak ideiglenes és tartós kerítésre . A vásárlók szívesebben vásárolnak áttetsző, körülbelül 45% -os fényáteresztő opciókat, hogy biztosítsák a nyári verandák és pavilonok magánéletét.

A monolit karbonát szerkezetek tulajdonosai is nyilvánvaló előnynek tartják ennek az anyagnak a környezetbarát jellegét . Még tűzzel érintkezve sem bocsát ki mérgező anyagokat. Amikor megpróbáljuk felgyújtani, a lap gyakorlatilag nem gyullad meg, gyorsan kialszik. Ha sérült, a lap traumatikus részecskékké morzsolódik, ami szintén fontos.

Vannak negatív válaszok is. Ezek elsősorban az anyag külső rétegének könnyű sérülésével járnak. Sima felületen a karcolások és egyéb hibák messziről láthatók. Érdemes megjegyezni, hogy az UV -védő bevonat sem túl tartós; idővel hatékonysága jelentősen csökken.