A Polikarbonát Méretei: A Cellás Polikarbonát és Más Lemezek Szabványos Szélessége, A Polikarbonát Lemezek Vastagsága és Hossza

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A polikarbonát egy modern polimer anyag, amely majdnem olyan átlátszó, mint az üveg, de 2-6-szor könnyebb és 100-250-szer erősebb .… Lehetővé teszi olyan tervek létrehozását, amelyek egyesítik a szépséget, a funkcionalitást és a megbízhatóságot.

Ezek átlátszó tetők, üvegházak, kirakatok, épületüvegek és még sok más. Bármilyen szerkezet építéséhez fontos a helyes számítások elvégzése. Ehhez pedig tudnia kell, hogy mik a polikarbonát panelek szabványos méretei.

Méhsejt lapok méretei

A celluláris (más nevek - szerkezeti, csatorna) polikarbonát több vékony műanyag rétegből készült panelek, amelyeket belül függőleges hidak (merevítők) rögzítenek . A merevítők és a vízszintes rétegek üreges cellákat képeznek. Az oldalsó szakasz ilyen szerkezete méhsejthez hasonlít, ezért kapta az anyag a nevét. Ez a speciális cellás szerkezet biztosítja a paneleket fokozott zaj- és hővédő tulajdonságokkal. Általában téglalap alakú lap formájában állítják elő, amelynek méreteit a GOST R 56712-2015 szabályozza. A tipikus lemezek lineáris méretei a következők:

• szélesség - 2,1 m;
• hossza - 6 m vagy 12 m;
• vastagság - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 és 32 mm.

Az anyag tényleges méreteinek eltérése a gyártó által megadott mérettől hosszban és szélességben legfeljebb 2-3 mm 1 méterenként. A vastagság tekintetében a maximális eltérés nem haladhatja meg a 0,5 mm -t.

Az anyagválasztás szempontjából a legfontosabb jellemzője a vastagsága. Szorosan összefügg számos paraméterrel.

• A műanyag rétegek száma (általában 2-6) . Minél több van belőlük, minél vastagabb és erősebb az anyag, annál jobbak a hangelnyelő és hőszigetelő tulajdonságai. Tehát egy kétrétegű anyag hangszigetelési indexe körülbelül 16 dB, a hőátadással szembeni ellenállási együttható 0, 24, és egy 6 rétegű anyag esetében ezek az értékek 22 dB, illetve 0, 68.
• A merevítők elhelyezkedése és a cellák alakja . Az anyag szilárdsága és rugalmassága is ettől függ (minél vastagabb a lap, annál erősebb, de annál rosszabbul hajlik). A sejtek lehetnek téglalap alakúak, kereszt alakúak, háromszögűek, hatszögletűek, méhsejtek, hullámosak.
• Merevítő vastagsága . A mechanikai igénybevételnek való ellenállás ettől a jellemzőtől függ.

Ezen paraméterek aránya alapján a celluláris polikarbonát több fajtáját különböztetjük meg. Mindegyikük a legjobban megfelel feladatainak, és saját tipikus lemezvastagsági szabványokkal rendelkezik. A legnépszerűbb több típus.

• 2H (P2S) - 2 rétegű műanyag lapok, amelyek merőleges hidakkal (merevítőkkel) vannak összekötve, négyszögletes cellákat képezve. A jumper 6-10,5 mm-enként helyezkedik el, és keresztmetszete 0,26-0,4 mm. A teljes anyagvastagság általában 4, 6, 8 vagy 10 mm, ritkán 12 vagy 16 mm. A szegélyek vastagságától függően négyzetméter. m anyag súlya 0,8-1,7 kg. Vagyis a szabványos méretek 2, 1x6 m, a lap súlya 10-21,4 kg.
• 3H (P3S) Ez egy háromrétegű panel téglalap alakú cellákkal. 10, 12, 16, 20, 25 mm vastagságban kapható. A belső szegélyek szabványos vastagsága 0,4-0,54 mm. 1 m2 anyag tömege 2,5 kg -tól.
• 3X (K3S) - háromrétegű panelek, amelyek belsejében egyenes és további ferde merevítők is vannak, amelyek miatt a cellák háromszög alakúak, és maga az anyag - további ellenállás a mechanikai igénybevétellel szemben a "3H" típusú lapokkal. Standard lemezvastagság - 16, 20, 25 mm, fajsúly - 2, 7 kg / m2. A fő merevítők vastagsága körülbelül 0,40 mm, a további - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - 5 műanyag rétegből álló panelek egyenes merevítő bordákkal. Tipikus vastagság - 20, 25, 32 mm. Fajsúly - 3,0 kg / m2 -től. A belső szegélyek vastagsága 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5 rétegű panel, merőleges és átlós belső terelőlemezekkel. A lemez vastagsága alapesetben 25 vagy 32 mm, fajsúlya –3, 5-3, 6 kg / m2. A főhálózatok vastagsága 0,33-0,51 mm, ferde - 0,05 mm.

A GOST szerinti szabványos osztályok mellett a gyártók gyakran saját terveket kínálnak, amelyek nem szabványos cellaszerkezettel vagy különleges jellemzőkkel rendelkezhetnek . Például olyan paneleket kínálnak, amelyek nagyobb ütésállósággal rendelkeznek, de ugyanakkor könnyebbek, mint a standard opciók. A prémium márkák mellett, éppen ellenkezőleg, vannak könnyű típusok is - csökkentett vastagságú merevítőkkel. Olcsóbbak, de a stresszállóságuk alacsonyabb, mint a tipikus lapoké. Vagyis a különböző gyártók minőségei, még azonos vastagság esetén is, erősségben és teljesítményben különbözhetnek.

Ezért vásárláskor ezt figyelembe kell venni, tisztázva a gyártóval nemcsak a vastagságot, hanem az adott lemez összes jellemzőjét (sűrűség, merevítők vastagsága, cella típusa stb.), Rendeltetését és megengedett terhelését.

A monolit anyag méretei

A monolitikus (vagy öntött) polikarbonát téglalap alakú műanyag lapok formájában kapható. A méhsejttől eltérően teljesen homogén szerkezetűek, belül üregek nélkül. Ezért a monolit panelek sűrűségjelzői lényegesen magasabbak, illetve magasabb szilárdsági mutatók, az anyag képes ellenállni a jelentős mechanikai és súlyterheléseknek (súlyterhelésekkel szembeni ellenállás - akár 300 kg négyzetméterenként, ütésállóság - 900–1100 kJ / négyzetméter M). Egy ilyen panelt nem lehet kalapáccsal feltörni, és a 11 mm vastag megerősített változatok akár golyót is ellenállnak. Ezenkívül ez a műanyag rugalmasabb és átlátszóbb, mint a szerkezeti. Az egyetlen dolog, amelyben alacsonyabb a cellásnál, a hőszigetelő tulajdonságai.

A monolit polikarbonát lemezeket a GOST 10667-90 és a TU 6-19-113-87 szabvány szerint gyártják. A gyártók kétféle lapot kínálnak

• Lakás - lapos, sima felülettel.
• Profilozott - hullámos felülettel rendelkezik. További merevítő bordák (hullámosítás) jelenléte tartósabbá teszi az anyagot, mint egy lapos lap. A profil alakja hullámos vagy trapéz alakú lehet, a profil (vagy hullám) magassága 14-50 mm, a hullámosság (vagy hullám) hossza 25-94 mm.

Szélességben és hosszban a legtöbb gyártó lapos és profilozott monolit polikarbonát lapjai megfelelnek az általános szabványnak:

• szélesség - 2050 mm;
• hossza - 3050 mm.

De az anyagot a következő méretekben is értékesítik:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

A GOST szerinti monolitikus polikarbonát lemezek szabványos vastagsága 2 mm és 12 mm között van (alapméretek - 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 és 12 mm), de sok gyártó szélesebb tartomány - 0,75 és 40 mm között.

Mivel minden monolit műanyag lemez szerkezete azonos, üregek nélkül, a keresztmetszet mérete (azaz vastagsága) a fő tényező, amely befolyásolja az erősséget (míg a cellás anyagoknál az erősség erős belső szerkezetétől függ).

A szabályszerűség itt szabványos: a vastagsággal arányosan nő a panel sűrűsége, illetve nő a szilárdság, az elhajlással szembeni ellenállás, a nyomás és a törés . Figyelembe kell azonban venni, hogy ezekkel a mutatókkal együtt a súly is növekszik (például ha egy 2 mm-es panel 1 négyzetmétere 2,4 kg, akkor egy 10 mm-es panel 12,7 kg). Ezért az erős panelek nagy terhelést okoznak a szerkezeteken (alap, falak stb.), Ami megerősített keret felszerelését igényli.

Hajlítási sugár a vastagsághoz képest

A polikarbonát az egyetlen tetőfedő anyag, amely kiváló szilárdsági mutatókkal könnyen alakítható és hajlítható hideg állapotban, ívelt alakot öltve . Gyönyörű sugarú szerkezetek (ívek, kupolák) létrehozásához nem kell felületet összeállítania sok egyenletes töredékből - hajlítsa meg maga a polikarbonát paneleket. Ehhez nincs szükség speciális szerszámokra vagy feltételekre - az anyag kézzel formázható.

De természetesen még az anyag nagy rugalmassága mellett is bármelyik panel csak bizonyos határig hajlítható. A polikarbonát minden osztályának megvan a maga rugalmassága. Jellemzője egy speciális mutató - hajlítási sugár. Ez az anyag vastagságától és vastagságától függ. Egyszerű képletekkel lehet kiszámítani a szabványos sűrűségű lemezek hajlítási sugarát.

• Monolitikus polikarbonát esetén: R = t x 150, ahol t a lemez vastagsága.
• Méhsejtlap esetén: R = t x 175.

Tehát, ha a 10 mm -es lemezvastagság értékét behelyettesítjük a képletbe, könnyen megállapítható, hogy egy adott vastagságú monolit lemez hajlítási sugara 1500 mm, szerkezeti - 1750 mm. És 6 mm vastagságot véve 900 és 1050 mm értékeket kapunk. A kényelem érdekében nem számíthat minden egyes alkalommal, hanem kész referencia táblázatokat használhat. A nem szabványos sűrűségű márkák hajlítási sugara kissé eltérhet, ezért vásárlás előtt feltétlenül ellenőrizze ezt a pontot a gyártóval.

De mindenféle anyag esetében világos minta van: minél vékonyabb a lap, annál jobban hajlik .… Egyes, legfeljebb 10 mm vastag lemezek olyan rugalmasak, hogy akár tekercsbe is tekerhetők, ami nagyban megkönnyíti a szállítást.

Fontos azonban megjegyezni, hogy a hengerelt polikarbonát rövid ideig tárolható; hosszú távú tárolás során lapított formában és vízszintes helyzetben kell lennie.

Milyen méretet válasszak?

A polikarbonátot az alapján választják ki, hogy milyen feladatok és milyen körülmények között tervezik az anyag felhasználását . Például a burkolat anyagának könnyűnek és jó hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, a tető esetében nagyon erősnek kell lennie, hogy ellenálljon a hóterhelésnek. Ívelt felületű tárgyaknál a szükséges rugalmasságú műanyagot kell kiválasztani. Az anyag vastagságát attól függően választjuk meg, hogy mekkora lesz a súlyterhelés (ez különösen fontos a tető esetében), valamint az esztergálás lépcsőjétől (az anyagot a keretre kell helyezni). Minél nagyobb a becsült súlyterhelés, annál vastagabbnak kell lennie a lapnak. Ezenkívül, ha gyakoribbá teszi a ládát, akkor a lemez vastagsága kissé kisebb lehet.

Például egy kis lombkorona középső sávjának körülményei között az optimális választás, figyelembe véve a hóterhelést, egy 8 mm vastag monolitikus polikarbonát lemez, 1 m -es esztergaszöggel. De ha csökkenti az esztergályt 0,7 m -ig, akkor 6 mm -es panelek használhatók. A számításokhoz a szükséges esztergák paraméterei a lap vastagságától függően megtalálhatók a megfelelő táblázatokban. Annak érdekében, hogy helyesen határozza meg a régió hóterhelését, a legjobb, ha használja a SNIP 2.01.07-85 ajánlásait.

Általánosságban elmondható, hogy egy szerkezet, különösen egy nem szabványos forma kiszámítása meglehetősen nehéz lehet. Néha jobb szakemberekre bízni, vagy építési programokat használni. Ez biztosít a hibák és a felesleges anyagpazarlás ellen.

Általában a polikarbonát panelek vastagságának megválasztására vonatkozó ajánlásokat az alábbiakban adjuk meg

• 2-4 mm - olyan könnyűszerkezetekhez kell választani, amelyek nem tapasztalnak súlyterhelést: reklám- és díszítőszerkezetek, könnyű üvegházhatású modellek.
• 6-8 mm - közepes vastagságú, meglehetősen sokoldalú paneleket használnak közepes súlyterhelésű szerkezetekhez: üvegházak, fészerek, pavilonok, előtetők. Kis tetőfedő területeken használható alacsony hóterhelésű régiókban.
• 10-12 mm - jól alkalmazható függőleges üvegezéshez, kerítések és kerítések létrehozásához, hangszigetelő korlátok építéséhez az autópályákon, kirakatokhoz, napellenzőkhöz és tetőkhöz, átlátszó tetőbetétekhez mérsékelt hóterheléssel rendelkező régiókban.
• 14-25 mm - nagyon jó szilárdságúak, "vandálbiztosnak" minősülnek, és nagy terület áttetsző tetőjének kialakítására, valamint irodák, üvegházak, télikertek folyamatos üvegezésére szolgálnak.
• 32 mm -től - tetőfedési munkákhoz használják nagy hóterhelésű régiókban.