Epoxi Zománc: Fémhez és Betonhoz, Betonpadló Festéséhez, EP-1236 és EP-773, EP-140 Védő és EP-5116 Fekete Tulajdonságai és A VDEP R-270 összetétele

Tartalomjegyzék:

Videó: Epoxi Zománc: Fémhez és Betonhoz, Betonpadló Festéséhez, EP-1236 és EP-773, EP-140 Védő és EP-5116 Fekete Tulajdonságai és A VDEP R-270 összetétele

Videó: Epoxi Zománc: Fémhez és Betonhoz, Betonpadló Festéséhez, EP-1236 és EP-773, EP-140 Védő és EP-5116 Fekete Tulajdonságai és A VDEP R-270 összetétele
Videó: CONCRETE STAIN OR EPOXY for Garage Floors? Best product for concrete floors. 2024, Április
Epoxi Zománc: Fémhez és Betonhoz, Betonpadló Festéséhez, EP-1236 és EP-773, EP-140 Védő és EP-5116 Fekete Tulajdonságai és A VDEP R-270 összetétele
Epoxi Zománc: Fémhez és Betonhoz, Betonpadló Festéséhez, EP-1236 és EP-773, EP-140 Védő és EP-5116 Fekete Tulajdonságai és A VDEP R-270 összetétele
Anonim

A festékek és lakkok sokfélesége ma nagyon széles. Az ilyen keverékek minden típusának saját célja és egyedi jellemzői vannak. Tehát az epoxi zománc, amelynek tulajdonságait és alkalmazását az alábbiakban tárgyaljuk, a legnagyobb igény a többi zománcfesték között.

Kép
Kép
Kép
Kép

Sajátosságok

Az epoxi zománc fő jellemzői és megkülönböztető jellemzői a következők:

  • Azonosítás a műszaki jellemzőkben az epoxigyanta esetében, mivel ezek alapján készül ez a festék és lakk.
  • Kiváló vízszigetelő tulajdonságok. Az ilyen típusú zománc használatával örökre elfelejtheti az olyan problémát, mint a felületek rossz minőségű vízszigetelése.
  • Szinte bármilyen felület, például fa, fém, beton és akár műanyag festésére is alkalmasak.
Kép
Kép
Kép
Kép

Az ilyen egyedi tulajdonságok jelenléte befolyásolta e festék- és lakktermék széles körű népszerűsítését.

Érvek és ellenérvek

Nagy igény az epoxigyanta alapú zománcra, érdemei is nagy hatással voltak:

  • Az epoxi festék megbízható védelmet nyújt a különböző savak, gázok és lúgos oldatok ellen, amelyek film formájában maradnak a festett felületen.
  • A magas tapadási szint megbízható, egyenletes bevonatot biztosít a munkafelületekről, amelyek bármilyen anyagból készültek, és szoros tapadást biztosítanak hozzájuk.
  • Az epoxi zománcot semmilyen oldószer és más kőolajtermék nem befolyásolja hátrányosan. Ezért széles körben használják az autóiparban.
Kép
Kép
  • Epoxi zománccal való festés után minden felület védett a rozsdától, a patogén gombáktól és baktériumoktól, valamint a víz negatív hatásaitól.
  • A legtöbb esetben az epoxi zománc akár egy rétegben is felvihető. Ez elegendő lesz a termék teljes körű védelméhez.
  • Bármilyen felület epoxi zománccal történő festése jelentősen meghosszabbíthatja azok élettartamát.
Kép
Kép
Kép
Kép

Ennek a festék- és lakkösszetételnek vannak hátrányai:

  • Az ultraibolya sugarak negatív hatásaival szembeni védelem gyenge.
  • Nagyon forró felületek festésekor a festék gyorsan sárgul.
  • Az átlagos száradási idő 24 óra.
Kép
Kép
Kép
Kép
  • Az epoxi zománc használata előtt a munkafelületet alaposan meg kell tisztítani.
  • Működés közben feltétlenül be kell tartani a hőmérsékletet.
  • Az epoxi zománcot csak jól szellőző helyen szabad használni.
Kép
Kép

Az ilyen bevonatnak még mindig több előnye van, mint hátránya, és az előnyök jelentősebbek. Ezért az ilyen zománc népszerűsége minden évben növekszik.

Összetétel és tulajdonságok

Ma többféle epoxi zománc létezik, amelyek mindegyike egyedi tulajdonságokkal rendelkezik:

VDEP R-270 Kétkomponensű fehér zománc, amely védve van a vízvegyületek hatásaitól. Használható beltéren és kültéren, fém, beton, vakolat, fa és gipszkarton felületek festésére. Megbízhatóan véd a penész, a víz és a korrózió ellen. Magas szintű biztonsággal rendelkezik, az egyik legtűzállóbbnak, a fakulásnak ellenállónak tekintik. A bevonat két óra alatt szárad, két réteg szükséges. A zománc nemcsak fehér, hanem fekete, bézs, szürke, barna és kék színben is készül.

Kép
Kép
Kép
Kép
  • EP-1236 kifejezetten üvegszál, alumínium és fém felületkezelésére tervezték. A tűzveszélyes anyagok kategóriájába tartozik, széles körben használják a hajóépítésben. Gyors száradás, minimális fogyasztás, meglehetősen kifejezett aroma jellemzi. Háromféleképpen alkalmazható: hengerrel vagy ecsettel, hagyományos szórással vagy levegőtlen permetezéssel.
  • EP-773 - Ez egy zománc, amelyet kifejezetten fémfelületek festésére terveztek, amelyek később magas hőmérsékleten érintkeznek különböző lúgokkal. Az átlagos száradási idő két órától egy napig terjed, a bevonat felülete matt és sima, az egyik réteg vastagsága nem haladja meg a 25 mikronot, a zománcfogyasztás minimális.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
  • EP-5116 - fekete védőzománc fémszerkezetek festésére. Széles körben használják olajtartályok és csővezetékek festésében. Magas szintű korrózióvédelemmel rendelkezik, ezért olyan fémszerkezetek festésére szolgál, amelyek leggyakrabban vízzel érintkeznek. Szárítás után sűrű, fényes fekete fóliává válik, amelyet nagy szárítási sebesség jellemez.
  • EP-140 Kopásálló epoxi zománc, amely csak korábban alapozott felületeken használható. Beton- és fémszerkezetek festésére alkalmas, magas szintű tűzbiztonsággal rendelkezik. Jellemzőjük az alacsony fogyasztás, a nagy szárítási sebesség. Különféle színekben kapható. Sűrű fóliát képez a festett felületen, amely megvédi a rozsdától, a nedvességtől, a savaktól és a magas hőmérséklettől.
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Ennek a festéknek minden fajtája nemcsak ipari, hanem háztartási körülmények között is használható. Kiválasztása és működése szempontjából nagyon fontos, hogy szigorúan kövesse a gyártó utasításait és ajánlásait.

Alkalmazás

Miután úgy döntött, hogy epoxi zománcot használ, meg kell választania a típusát a munkafelület anyagától függően. Válasszon egy univerzális festék- és lakk terméket, vagy egy speciális terméket, például betonhoz vagy fémhez.

Ezt a terméket többféle módon is felviheti, mint ecsettel vagy hengerrel .és speciális szórópisztoly segítségével. Az adott alkalmazási módszert a munkafelület területe, annak elhelyezkedése és a rendelkezésre álló eszközök alapján kell kiválasztani.

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Kiképzés

Bármilyen epoxi zománc használata a munkafelület előkészítésével kezdődik. Először el kell távolítania az összes törmeléket és szennyeződést, a múltbeli festék- és lakkbevonat maradványait. Ha a felület túl zsíros, zsírtalanítani kell.

Kép
Kép

A munka következő szakasza az alapozás . Az ügy különösen óvatos megközelítése megköveteli a betonbevonatok alapozását. A beton önmagában meglehetősen porózus, ezért a legnagyobb figyelmet kell fordítani a felületének kiegyenlítésére. Az alapozót hagyni kell teljesen megszáradni, mielőtt a zománcot felviszi rá.

Kép
Kép

Az előkészítő munka magában foglalja a festék- és lakkanyag előkészítését. Alaposan össze kell keverni, hogy az állaga egyenletes legyen.

Ha a termékre vonatkozó gyártó utasításai jelzik, hogy szükség van egy oldószer vagy keményítő további használatára, akkor ezeket az azonos márkájú termékeket kell választania. Ez az egyetlen módja annak, hogy valóban kiváló minőségű, további használatra alkalmas epoxi zománcot kapjunk. Előzetesen meg kell győződnie arról, hogy a munkához szükséges összes eszköz kéznél van.

Kép
Kép
Kép
Kép

Alkalmazási módszerek

Az összes előkészítő munka befejezése után folytathatja a felületek közvetlen festését epoxi festékkel az azonos nevű gyanták alapján.

Az eljárás különböző módon történhet:

Az ecsettel vagy hengerrel való festés a legegyszerűbb és legolcsóbb felhordási módszer. De érdemes megjegyezni, hogy ezek kiválasztásakor a festékfogyasztás elkerülhetetlenül nagy lesz. Egy tárolóedényből öntsön egy kis mennyiségű alaposan összekevert zománcot egy kisebb edénybe vagy egy speciális görgőtálcába

Kép
Kép
Kép
Kép
Kép
Kép

Az ecsetet legfeljebb félig kell a termékbe mártani, lerázni a felesleges zománcot a tartályba.

A hengert minden oldalról egyenletesen impregnálni kell festékkel, de úgy, hogy feleslege ne folyjon le a padlóra. A mozdulatoknak gyengédnek és lassúnak kell lenniük, a zománc minden egyes új részét a végéig kell felvinni, és ugyanabban az irányban, mint az előzőt. Ez a festési technika legalább két réteg zománcot igényel.

Az epoxi zománcot speciális szórópisztollyal vagy levegőtlen szórópisztollyal lehet felvinni. Ebben az esetben a folyadékot a tartályba kell önteni, és az utasításoknak megfelelően tovább kell használni a készüléket

Kép
Kép
Kép
Kép

Nagyon fontos többrétegű zománc felhordásakor, hogy az előző rétegnek elegendő ideje legyen megszáradni. A második és az azt követő rétegek felhordása az első felhordás után 23 órával, de legkésőbb 24 órával megengedett.

Kép
Kép

Biztonsági előírások

Az epoxi zománc a mérgező anyagok kategóriájába tartozik. Elég erős kémiai szaga van, és ha a bőrrel érintkezik, égési sérülést és allergiás reakciót okozhat.

A munkavégzés során nagyon fontos az összes biztonsági követelmény szigorú betartása:

  • A helyiséget jól szellőztetni kell.
  • További védelemként jobb légzőkészüléket vagy maszkot használni.
  • Szükséges a megfelelő ruhák kiválasztása - teljesen le kell fednie a test minden részét, speciális kesztyűt kell tenni a kezére.
Kép
Kép
Kép
Kép
  • A zománc keveréséhez csak fa lapátot használjon.
  • A festéket csak a gyártó által a tartályon feltüntetett körülmények között kell tárolni és használni.

Ezen egyszerű, de nagyon fontos szabályok betartása lehetővé teszi bármilyen felület kiváló minőségű festését és hosszú ideig történő védelmét a különböző negatív hatásoktól.

Ajánlott: