Fúrófej (35 Fénykép): Fúrólyukak Fúrásához. Ami? Ütőkötél-fúráshoz Használt Fúrófejek Típusai, átmérőjük

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-15 04:13

A fúrási módszer igényes a különböző ipari ágazatokban. Az olaj és a gáz kitermeléséhez speciális berendezéseket használnak. Az ilyen berendezések egyik eleme egy fúró. A cikk tárgyalja az eszköz jellemzőit és típusait, népszerű gyártóit és kiválasztási kritériumait.

Ami?

A fúró egy speciális eszköz kutak fúrásához . A berendezés a kívánt átmérőjű lyuk kialakításával zúzó vagy vágó hatást kelt. A kialakítás összetett szerkezetű. A test fő eleme egy speciális rögzítésű rotor, amely biztosítja a mechanizmus működését. A vésőket ipari gépeken gyártják, nyersanyagként kiváló minőségű acélt használnak.

A ház csapágyakat tartalmaz. Ezek apró elemek zúzási célokra, fogakkal ellátott kúp formájában. A puskás fogak gyártásához szerszámgépeket használnak, és magát a csapágyat kemencében olvasztják. A csapágy a bitszáron található.

Az elemek számát a fúróberendezés célja határozza meg.

A szerszám sebessége a furat mélységétől és a talaj plaszticitásától függ. Minél mélyebb a mélység, annál kisebb a sebesség … Ennek oka a kompressziós nyomás minden oldalon történő növekedése. Ez megköveteli a kőzet nagyobb pusztulását és a fogak tartós érintkezését a talajjal. Ezért a sebesség a mélység növekedésével csökken.

Fúrót használnak víz-, olaj- vagy gázkút fúrásához. Az eszköz elengedhetetlen a talaj állapotával kapcsolatos információk gyűjtéséhez. A vésőt például a talaj fúrására használják, ha szükség van kút készítésére.

Egyes szerszámtípusokat speciális vegyülettel kezelnek, vagy megerősítő módszert alkalmaznak. Ez csökkenti a szikláknak a berendezésre gyakorolt hatását, és növeli az egyenletes és sima falak kialakulásának esélyét.

A berendezés fő jellemzői:

• mély átjáró létrehozása;
• a talaj megsemmisítése;
• a kút falainak igazítása;
• nagy teljesítményű;
• hatékony munka nagy alagutak létrehozásakor;
• megbízhatóság és hatékonyság.

Osztályozás

A fúrófejek több szempont szerint osztályozhatók.

Bejelentkezés alapján

A rendeltetéstől függően többféle berendezés létezik

Szilárd fúráshoz … Az eszközt egyetlen síkban történő munkavégzésre használják.

Magfúráshoz a berendezést perifériás megsemmisítésre használják.

Speciális eszköz … A speciális berendezések kiegyenlítik a már létrehozott alagút vagy kút falait, megsemmisítik a cementkő dugókat.

Ütős vezetékes fúráshoz a berendezést úgy tervezték, hogy a nehéz szerszámok ütközésével fokozatosan deformálja a talajt. Viszont a bitek lehetnek: lapos, I-gerenda, kereszt, kerekítés. Minden típusú szerszámot különböző talajkeménységi fokú munkákhoz terveztek. A berendezés nyakának átmérője 112, 140, 165, 188, 220 mm.

Forgófúráshoz a szerszámok a fúrómechanizmus forgásán dolgoznak. A talaj deformációja az oszlopon elhelyezkedő tengelye körül forgó rotor miatt következik be. A mechanizmust vízkutak fúrásakor használják.

Folyamatos és koronázó gépek is alkalmasak az arc mélyítésére.

A munkadarab típusa szerint

A munkadarab típusától függően a biteket több típusra osztják.

gyémánt

Az eszközt közepesen kemény kőzetek fúrására használják. Van azonban egy talaj, amelyben lágy és kemény kőzetek váltakoznak. Ezért a mechanizmus optimális a közepesen kemény talajjal való munkavégzéshez.

A talaj kopása a pusztulásához vezet. A gyémánt véső vágókból áll, amelyek vágó és nyíró hatással vannak a kőzetre. A munka hatékonysága a felhasznált gyémántok méretétől függ. A gyémántok elhelyezkedése szerint a szerszám két alfajra oszlik: egyrétegű és többrétegű. A szerszámok a mechanizmus elhelyezkedése szerint vannak felosztva: radiális, spirális és lépcsős vésők.

A berendezés lenyűgöző tulajdonságokkal rendelkezik, de meglehetősen igényes mechanizmusnak tekinthető . Ha működés közben túl kemény talaj kerül az elemre, a berendezés leáll. A gyémánt elem eltörik vagy kiesik.

A gyémánt bitnek jó öblítésre van szüksége. Ellenkező esetben a berendezés leáll, vagy gyenge teljesítményt nyújt.

Sharoshechnoe

A kivitel görgőscsapágyakkal rendelkezik. Ezek kúp vagy henger alakú elemek, munkájuknak köszönhetően ütés- vagy ütésnyíró hatás jön létre . Az utóbbi fúrási módszer hatékonyabb. Csapágycsúszás lép fel, és további talajpusztítás végezhető el. A görgős-kúpos biteket a kőzetpusztítás jellege szerint osztályozzák: az egykúpú biteket mélyfúráshoz, a kétkúpúakat-geológiai kutatásokhoz, három-kúpokat-olaj- és gázkutak létrehozásához, négykúpokat-a nehezebbekhez. körülmények.

Lopastnoe

Ez a berendezés egyszerű felépítésű. A pengés véső olyan test, amely több pengével rendelkezik . Használva puha talaj fúrásához . A mechanizmust a nagy sebességű hatékony működés jellemzi. A szerszám alfajokra oszlik: egy pengés hegyes véső, két pengéjű, három pengéjű, három pengéjű csiszolóvágó, hat pengés. Laza talaj fúrásakor minden típust használnak, kivéve az egy pengét. Az utolsó három típust olaj- és gázkutak létrehozására használják, mivel nagy átmérőjűek.

Marás

A maróvésőt primitív szerkezete, szilárdsága, stabilitása különbözteti meg, ellenáll a dinamikus terheléseknek . A berendezés monolitikus test, zúzómechanizmusokkal, amelyek biztosítják a fúrás hatékonyságát. A szerszám kemény kőzetekkel való munkára alkalmas, nem fél a fém elemektől. Cement vagy beton parafa lyukasztására használják. A berendezés elengedhetetlen az olaj-, gáz- és vízellátó kutak fúrásához. Hatékonysága és nagy teljesítménye ellenére számos hátránya van. A marószár nem használható laza kőzet fúrására. És a gyors áthaladás is kizárt. A műszert primitív öblítés jellemzi, ami szintén kisebb hátrány.

Minden típusú bitnek saját szabványos mérete van, beleértve a szerszám átmérőjét és az összekötő menet jelölését. A berendezés sorozatgyártású a GOST 20692-2003 szerint.

Annak érdekében, hogy a mechanizmus ne kopjon el, minden szerszámtípusra kiszámítják a racionális munkamódszert. A képlet tartalmazza a fúrólyuk mechanizmusának fordulatszámát, a terhelést és a szivattyúk nyomását. A helyes munkavégzés érdekében a terhelésnek az oszlop súlyának legalább 75% -át kell elérnie . Ellenkező esetben túlterhelés és idő előtti kopás léphet fel. Az alulterhelés a penetráció csökkenéséhez vezet.

Népszerű gyártók

Kis számú vállalat foglalkozik fúróberendezések gyártásával. Ez jelentős gyártási költségekkel, valamint a fúróberendezések piacának alacsony kapacitásával jár.

A népszerű bitgyártók közül néhány hazai márka OJSC "VolgaBurmash" és atomerőmű "BurinTech " … A gyárak hengerkúpos szerszámokkal és gyémántvágókkal látják el az ipart. A termékek olaj- és gáztermelésre irányulnak, ezért meg kell felelniük minden technológiai követelménynek. A berendezések magas technológiák felhasználásával készülnek.

Minden modell használható akár 6000 m mélységben végzett munkákhoz. A fúrók alkalmasak tengeri fúráshoz és robbanásveszélyes környezetben történő fúráshoz.

A termékeket megbízhatóságuk és hosszú élettartamuk jellemzi. A test megerősített részekből áll. Egyes görgős kúpos modellek speciális tömítéssel vannak ellátva a tolócsapágy védelme érdekében.

A szerszám maró- és keményfémvágó szerszámokkal rendelkezik, kutak fúrására, az alsó lyuk átmérőjének bővítésére és más típusú munkákra szolgál.

Egy másik társaság " Targin "saját gyártású bitek előállításával foglalkozik. A modellek TarginTarbit jelöléssel készülnek. A fúróberendezések és fejek 43-490 m mélységben történő munkavégzésre alkalmasak. A vállalat újjáépíti az elhasználódott berendezéseket és a deformált PDC-biteket is.

A vízellátó rendszerek és a bányászat építéséhez a gyárakat tekintik a bitek fő gyártóinak OJSC UralBurmash és CJSC Gormash . A geológiai és építési munkákhoz használt szerszám nincs kitéve nagy igénybevételnek. Ezért a vállalatok olcsó szabványos szerszámokat gyártanak 30-300 m vízkút fúrására. A bányászat számára a márkák hengerkúpos és lapátos berendezéseket gyártanak. A gyártásban kiváló technológiákat és kiváló minőségű anyagokat használnak.

LLC "Fúrási technológiák üzeme " - biteket is gyártó cég. A márka választéka mechanizmusokat tartalmaz a kutatáshoz, a bányászathoz, a hidrogeológiai iparhoz, valamint az alapok telepítéséhez és a támasztó cölöpökhöz. A vállalat görgős kúpot és pengefúrókat gyárt laza, puha talaj fúrásához. Vannak klasszikus modellek kemény talajra és alacsony kopású talajra.

A tapadós talajhoz való lapátberendezés eredeti szerkezetű, amely nagy sebességgel nyújt teljesítményt és növeli a kopásállóságot.

Fúrószerkezeteket gyárt Fúrószerszám márka . Az üzem biteket gyárt kis fúrótornyokhoz: csigás szerszámokat és berendezéseket oldalsó és középső öblítéssel. A geológiai ipar számára létrehozták a csiszoló talaj fúrására szolgáló pengemechanizmusok gyártását.

A márka a PDC szerszámok gyártója . A gyémántvágók polikristályos tulajdonságokkal rendelkeznek, és minimális számú pengén helyezkednek el. Ez lehetővé teszi a nagy sebességű munkavégzést. A kopásálló elemek nem félnek bármilyen keménységű talaj hatásától.

A választás árnyalatai

A fúrógép kiválasztásának három fő kritériuma van.

Időpont egyeztetés

Puha talajú fúráshoz és könnyű munkákhoz a legjobb, ha görgős kúpot vagy pengefúrókat választ. A berendezést megbízhatósága és nagy sebességű hatékony működése jellemzi . Mindkét típusú szerszámot talajminták geológiai feltárására és közepesen kemény talaj fúrására használják.

A nehezebb fúrási feltételek gyémánt vagy marószerszámok használatát foglalják magukban. Alkalmasak alapok telepítésére és kutak fúrására különböző célokra.

Anyag és minőség

A megbízható berendezések ellenállnak a nagy terhelésnek, és nincsenek deformálódva ütéskor. A mechanizmusok gyártása során szénacélt használnak. Ez az anyag különböző minőségű. A választáskor különös figyelmet fordítanak a vágók minőségére. A szélükön nem lehetnek forgácsok, karcolások, az anyag nem omolhat össze.

Egyes gyártók speciális keveréket használnak, amelyet a motor fő alkatrészeinek és vágóelemeinek bevonására használnak. A bevonat növeli az élettartamot és megakadályozza a talaj negatív hatását.

Öblítési módszer

Többféle öblítés létezik a bitekben - középső és oldalsó . Mindkét rendszernek megvannak az előnyei és hátrányai. Az öblítés központi típusa biztosítja a fegyver hűtését és tisztítását, de a csapággyal érintkezve a sugár elveszíti nyomását. Az oldalsó öblítés előnyei a magas sugárnyomás, amely növeli a fúrási sebességet. A folyadék hatása azonban a periféria egy részére esik, amikor a csapágy működési zónájában folyadék és iszap képződik.

Nagy telepítéseknél jobb kombinált öblítést használni. Ez megtisztítja a fenéklyuk központi elemét a csapágyakkal együtt, kizárva az iszap tapadását.

A fúró nélkülözhetetlen eszköz a különböző iparágakban . A berendezés típusokra és alfajokra oszlik. Minden eszköznek megvan a maga célja és jellemzői. A bitválasztás több szemponton alapul. Az adott anyag sok kérdésre válaszol, és segít kiválasztani a megfelelő szerszámot egy adott fúrási típushoz.