Fémszalagfűrész: Függőleges, Kézi és Elektromos Modellek Jellemzői. Penge Kiválasztása Szalagfűrészekhez

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

A fém szalagfűrészek nélkülözhetetlen egységek sok üres gyártási iparágban. A cikkben megvizsgáljuk fajtáikat, fő jellemzőiket, tartsuk szem előtt a működés elvét, és jegyezzük meg a fő kiválasztási kritériumokat, amelyeknek köszönhetően az olvasó dönthet a fűrészberendezés legjobb opciójának megvásárlásáról.

Főbb jellemzők

A szalagfűrészeket több szempont szerint osztályozzák. Ide tartoznak a vágás paraméterei (magassága és szélessége), a vágókés típusa, az elektromos motor teljesítménye. A fémfűrészek különböző teljesítményben, vágási sebességben, méretben, súlyban és funkcionalitásban különböznek egymástól. Ennek alapján a költsége is más.

A szíjak elválaszthatják az erős, kemény és rugalmas fém munkadarabokat . Megbízhatóbbak, mint az ingakorong társaik, és nagy tartóssággal rendelkeznek, mivel a hűtőfolyadékot folyamatosan szállítják a feldolgozási zónába. Ami az öv sebességét illeti, érdemes megjegyezni: lehet állandó vagy változó. Az első lehetőségek ma ritkák, a második sebessége 10-100 m / s tartományban változik.

A gépeket különböző pengefeszültség, nagy mobilitás és elegendő hidraulikus tartálykapacitás jellemzi. A módosítás alapján felszerelhetők a vágási paraméterek megváltoztatásának lehetőségeivel, kompakt méretek, a gép beállításának és beállításának lehetősége különböző keménységű fémek vágására. A fémadagolás típusa a szalagfűrész típusától függ.

A fűrészszalag hajtóereje 2000 és 2500 W között lehet (helyhez kötött vagy hordozható típustól függ). Egyes termékek lehetővé teszik a vágási paraméterek megváltoztatását. A GOST előírásai szerint minden szalagfűrészlapnak megvan a maga szélessége, alapja, hossza, vastagsága, hátrafűrésze. Ezenkívül műszaki jellemzői a fogak közötti távolság, a fogosztás, valamint a tervezési jellemzők (például a fog geometriája, élezési szöge és anyaga).

Eszköz és működési elve

A szalagfűrész kialakítása nem más, mint egy rögzített elektromos motorral és görgős mechanizmussal ellátott ágy. A szalagfűrész egy vágószerszám, amelyet szalagfűrészgépekhez használnak . Valójában az acélszíjat és a benne rejlő rugalmasságot tekintik a gép legfontosabb szervének. Fogai vannak, amelyek az egyik szélén helyezkednek el. Más módosításoknál nincsenek fogak, itt a vágás az öv munkafelületének súrlódása miatt történik a feldolgozott anyaggal szemben, vagy elektromos ütés módszerével. Fémszalag segítségével egyenes és ívelt vágásokat végezhet.

Maga a vászon többszörös felhasználást tesz lehetővé az építőiparban . Szerelje fel a fűrészszalagot 2 tárcsára (amelyek közül az egyik hajt), ami miatt a szalagfűrészgép elektromos motorja forog.

Ezenkívül nemcsak 2, hanem 4 szíjtárcsa is lehet. Minél több van, annál kompaktabb a gép és annál hosszabb a vágókés. Az öv előre beállított feszítéssel rendelkezik, amelyet manuálisan vagy hidraulikus feszítőrendszerrel lehet elvégezni. A hidraulika jelenléte növeli a gép költségeit, és egyszerűsíti a kezelő munkáját is. Az övfeszítés pontosságának ellenőrzésére tenzométert használnak.

A szalagfűrész berendezés egy- vagy háromfázisú hálózatról működik, az adott modell típusától függően (ipari vagy háztartási használatra). Ugyanakkor kevesebb lehetőség van a könnyű súlycsoportba tartozó módosítások elvégzésére. Működés közben a fűrész körpályán forog. Amikor a meghajtó bekapcsol, a háló elkezd mozogni. A vágórúd fogai elkezdik átvágni a fémet.

Ebben az esetben a munkadarab meghatározott sebességgel kerül a vágási munkaterületre . A modell típusától függően a kezelő önállóan választhatja ki az optimális szíj forgási sebességet a variátoros váltakozó áramú villanymotor miatt. A fogak típusa lehet keskeny vagy széles. A fogak magasságának meg kell egyeznie a peron szélességével. Általában a munkaterület 20% -át teszi ki, különben egyszerűen nem tud megbirkózni az előírt terheléssel.

A vágás során figyelembe kell venni a szalag és a munkaterület közötti helyes távolságot. Az elakadás elkerülése érdekében a fogakat munka előtt rögzítik. Az első közülük balra dől, a második - jobbra, a harmadik - egyenes. Ez a sorrend megismétlődik. Kiderült, hogy két fog vágja át a fémet, a harmadik pedig segít a fűrészpor tisztításában.

Fajták

A függőleges szalagfűrészek professzionális és háztartási modellek. A fémszíj típusú gépek speciális pengékkel különböznek a fából készült társaiktól. A famegmunkáló gépekkel ellentétben itt alacsonyabb a penge fordulatszáma. Ezenkívül ez a berendezés nagyobb teljesítményű motorral rendelkezik, amely ellenáll a nagy terheléseknek. A vágási profil itt nagyon változatos lehet.

Hagyományosan az ilyen típusú termékeket 4 osztályba sorolják

• 1. osztályú módosítások az univerzális kategóriába tartoznak. Ezek drágábbak, mint más analógok, különböző sűrűségű fémekhez tervezték (alumíniumtól és réztől az ötvözött acélig), jelentős súlyuk és méreteik jellemzik. Valójában ez egy automatizált térfogati technika, amely gyakran hűtőfolyadék -ellátással és a munkadarab automatikus adagolásával van felszerelve. Ezek ipari típusú egységek, maximális fémfeldolgozási hatékonysággal.
• A második osztály analógjai némileg rosszabb, mint a korábbi modellek, mivel nem tudnak tökéletes határvonalat biztosítani. Ezeket azonban a gyártásban is használják, hagyományosan az univerzális berendezésekre utalva. Ezek olyan gépek, amelyek automatizálással és félautomata egységekkel vannak felszerelve, és amelyekben a munkadarabot kézzel adagolják. A két fajta közül az automatát tartják a legjobbnak, mivel ők rendelkeznek pontosabb élfeldolgozással.

• Harmadik kategória a fémek kisebb vágási pontosságú fűrészelésére szolgáló berendezést jelent. A sorozat automatikus, félautomata és kézi fűrészeket tartalmaz. Az ilyen gépeket főleg kis műhelyekben használják, alacsony termelékenység jellemzi őket. Nem alkalmasak tömeggyártásra, mivel lassabb a feldolgozási sebességük. Az ebbe az osztályba tartozó termékek kevésbé tartósak és gondos kezelést igényelnek.
• Negyedik osztályú módosítások háztartásnak számítanak. Funkcionalitásuk és méreteik alapján különböztetik meg őket. A sor asztali típusú elektromos levágó fűrészeket tartalmaz. Ezek hordozható kézi eszközök vagy úgynevezett mini-fűrészek. Kézzel táplálják a munkadarabot, a funkcionalitás minimális, és ezért a termékek költsége észrevehetően alacsonyabb, mint az első osztályú analógok.

Az anyag típusa alapján a szalagfűrészek 3 típusra oszlanak: választható szénacél, bimetál kések nagysebességű acéllal és módosítások karbid foggal. Ami a legjobb megoldást illeti, ez az utolsó típus, mivel ezek a fűrészek megbirkóznak különösen a nehézfémekkel.

6 cm -nél nagyobb átmérőjű tömör elemeket tudnak vágni. A bimetál társaik rosszabbak, mint ők, de jobbak, mint az első termékek, amelyeket széles körben használnak különböző minőségű acélok gazdaságos vágásához.

A népszerű márkák áttekintése

Ma a fémszalagfűrész -berendezések piaca sokféle javaslatban gazdag. A gyártók gazdag listája között számos olyan márka található, amelyek népszerűek a vásárlók körében.

• Arntz szalagos gépek keményfém modelljeit gyártja. A német gyártó termékeit megbízhatóságuk, összeszerelési minőségük jellemzi, és a gyártás minden szakaszában minőség -ellenőrzés alatt gyártják őket.
• Az amerikai Lenox márka termékei eltér a titán -alumínium -nitridből készült védőréteg fűrészekhez való alkalmazásától. Ezek a modellek, bár drágák, különösen tartósak és kopásállóak, nagy kopásállósággal vághatnak fémet.

Forezienne - francia márka , szalagfűrészek előállításával foglalkozik acélból hasznosított ércből. A formázás során az edzés és a temperálás, a meleg- és hideghengerlés váltakozik, ami a vállalat fűrészeit szegmensének egyik legjobbjává teszi.

• A Lennartz globális gyártó amely kompozit ötvözetfűrészeket gyárt. A fűrészek készítésének módja lehetővé teszi a penge kivitelezését és az edzést extra erős acélból, valamint a fogazott élek hegesztését nagysebességű acélból.
• A Rospil orosz gyártó , amely bimetál és keményfém szalagfűrészlapokat gyárt fémmegmunkáláshoz. A pengék nagysebességű acélból, nikkel- és titánötvözetekből, valamint hidegen és melegen hengerelt szerkezeti acélból készülnek.

A választás finomságai

Az optimális szalagfűrész -berendezés kiválasztása az üzemeltetési feltételek alapján történik. Ezenkívül figyelembe veszik egy adott egység tervezési jellemzőit, funkcionalitását, célját, automatizáltsági szintjét, műszaki jellemzőit. Érdemes megfontolni, hogy az egység ipari termelésben való használatához célszerűbb drága, nagy szilárdságú és megbízhatóságú opciót vásárolni.

A penge kiválasztásakor a szerszámgépekhez vegye figyelembe a hosszúságot és a szélességet, ugyanakkor ne felejtse el korrelálni a tervezés árnyalatait a vágóeszköz paramétereivel. A legjobb fűrész a széles típus. Meg kell jegyezni, hogy különösen sűrű munkadarabokkal végzett munka során a vékony penge gyorsan deformálódik. Ugyanakkor, ha a feldolgozandó munkadarabok vékony fémből készülnek, nem kívánatos vastag szalaggal vágni őket.

Ha a szalagot a kontúros göndör élek vágásához választja, fontos, hogy a vágóelem szélességét korrelálja a kívánt szögben történő vágás lehetőségével. Tekintettel arra, hogy a szalag szélessége 14-80 mm között mozog, érdemes az arany középutat választani (például a 4 cm-es mutatóval rendelkező opciót). Ami a fogak választását illeti, megjegyezhetjük: több van belőlük, ami különösen jó vastag fém vágásához. Ha a fogak ritkák, ez azt jelzi, hogy a fűrésznek kicsi terhelése van a pengeterületen.

Figyelembe véve a fogak méretét, a vevő megjegyezheti: ha nagyok, a szalag kellően mélyre vág. Vékony fémlemezek esetén az alacsony vágóél ideális. Amikor a fogbeállításról beszélünk, amely közvetlenül befolyásolja az egység hatékonyságát és a rezgés szintjét, fontos tudni: a vékony fémből készült apró alkatrészek vágásához elegendő egy hullámos profil. Ha a fém szilárd vagy a gép modellje függőleges, vegyen egy szabványos profilt. A változó jó, ha van pár foga - ez a leghatékonyabb megoldás.

Használati javaslatok

Tilos a fűrészt maximális terheléssel használni közvetlenül a vásárlás után. Mielőtt normál üzemmódban elkezdené használni, be kell állítania az egységet, és be kell futtatnia a berendezést. Ezt megelőzően állítsa be a munkaelemeket, ellenőrizze az üzemmódokat, és ellenőrizze a fűrészt, hogy nincs -e rajta látható sérülés. A bejáratás lehetővé teszi az új fogak formázását és megerősítését.

Ezenkívül ez a folyamat segít meghosszabbítani a penge élettartamát. A gyártó által ajánlott fűrészsebességgel történik. A vágás a munkadarab előtolásával történik (50% -kal kevesebb, mint általában). Kb. 20 perc elteltével növelheti a vágási sebességet, ha az előtolási sebességet az ajánlott vágási sebességre növeli. A jó vágás és a keményfémbe való megfelelő behatolás érdekében fokozatosan növelni kell az előtolási erőt (fel kell gyorsítani a tempót).

A befutás utáni fűrészelésnek meg kell őriznie a vágási sebességet. Elfogadhatatlan azonban a sebességhatár túllépése: ez ferdevé teszi a vágást, és a penge gyorsan unalmassá válik. Munka közben ügyeljen arra, hogy a keze és a ruha széle ne legyen túl közel a forgó fűrészhez. A szövedék egy adott modell jellemzőit figyelembe véve megfeszül, és a vezetőt a munkadarab közelében mozgatja.

Alkalmazás

A fém szalagfűrészeket otthoni gyártásban, fűrészüzemeken, szalagfűrészeken és osztott fűrészeken használják. Ezt a berendezést fémek vágására használják egy összetett kontúr mentén, amely nem igényel egyértelmű éltisztítást, mert a jövőben az illesztéseket egy speciális szerkezetbe hegesztik. Például vághat fémet ellipszis, parabola alakban.

Ezenkívül ezekkel a szalagokkal egyenes és szögletes vágásokat lehet használni fémrudakon, csöveken, valamint profilhengerelt cső alakú és tömör keresztmetszeteken.