Profilozott Lemez MP20 (34 Fénykép): Profilozott Lemezek Méretei, Horganyzott Lemezek Műszaki Jellemzői A Tetőhöz és A Kerítéshez, Esztergálási Lépés

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-07 13:51

Az MP20 hullámlemez használata továbbra is nagyon ígéretes üzlet. De ezért alaposan tanulmányozza a profilozott lemezek méreteire vonatkozó információkat, a tető és a kerítés horganyzott lapjainak műszaki jellemzőit. Feltétlenül elemezni kell az esztergálási lépést és a lapok felszereléséhez szükséges egyéb információkat.

Leírás és hatókör

Az MP20 burkolat évek óta nagyon népszerű megoldás különböző felületek burkolatához . A tetőhöz és a kerítéshez egyaránt használják; természetesen ezt az anyagot továbbra is sikeresen használják homlokzatok tervezéséhez. Az ilyen termékeket szívesen vásárolják:

• magán fejlesztők;
• kis építő- és javítócsapatok;
• nagy építő- és javítócégek;
• fejlesztési szolgáltatások, alapkezelő társaságok.

A gyártók leírásában a hangsúly az értékes tulajdonságok harmóniáján van, nevezetesen: könnyűség, kellemes megjelenés és kényelmes ár a fogyasztó számára … Van egy árnyalat a tetőfedő profillap jelölésének dekódolásában: a 20. szám. A tény az, hogy a tényleges hullámmagasság 1, 8 cm, és a "20" a kerekítés eredménye. Maga a profil kifejezett aszimmetriával rendelkezik, vagyis a viszonylag keskeny és kiszélesített polcok egymást követő változása.

Az "MP" betűk azt jelzik, hogy ez egy fém-polimer típusú termék . Különféle partíciók készíthetők belőle. Külön felhasználási terület a közepes méretű épületek építése: ideiglenes, valamint időszakosan használt, például fészerek vagy közműblokkok. Érdemes rámutatni egy ilyen jellegzetes gyengeségre, mint a napfényre való magas érzékenység.

Emiatt az ország déli régióiban lehetetlen teljes mértékben használni a szakmai lapot.

Hogyan csinálják?

A fémprofilozást a deformáció melegítés nélkül … Ez a megközelítés garantálja a szerkezet megerősítését. Mivel az MP20 mindig horganyzott, általában nincs probléma a korrózióval. A horganyzás forró módon történik, ami jobban bevált, mint más lehetőségek. A profilozott lapra poliészter kerül, ami fokozott dekoratív hatást biztosít.

Ha a bevonatot a lap teljes kerülete mentén készítik, akkor azt "AB" jelöléssel látják el. A védőréteg egyoldalú felhordásához használja az "A" indexet. A profilozott lemez gyártásához csak speciális berendezéseket használnak. A kiindulási alapanyag vékony hengerelt tekercs, amely rendszerint alapértelmezés szerint már folyamatos polimer bevonattal rendelkezik.

A munka a tekercs letekerésével kezdődik: természetesen legtöbbször nem kézzel, hanem speciális gépekkel.

További:

• az anyagot hajlítóprofil -gépen vezetik át (ebben a pillanatban alakul ki a szükséges hullámgeometria);
• a munkadarabot előre meghatározott hosszúságúra vágják;
• a terméket a raktárba küldik, ahol megfelelően csomagolják és tárolják (vagy azonnal átadják a vevőnek).

Természetesen nincs több olyan gyár, ahol az összes termelés nem lenne a lehető legnagyobb mértékben automatizált. Bármilyen technológiai manipulációt, beleértve az egyik tekercsről a másikra való áttérést, egy folyamatos ciklus részeként hajtják végre. Ez a megközelítés növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket. Ami fontos, ugyanakkor a késztermék nagyon magas minősége biztosított. És nem kevésbé fontos a hosszúságok széles skálájának elérése kis lépéssel, aminek következtében a maradványok vesztesége minimálisra csökken.

Specifikációk

Lapméret

A profilozott lemez szokásos vastagsága 0,4 mm -től kezdődik. Sorozatosan gyárthat termékeket 0,8 mm -ig. És olyan termékeket is találhat, amelyek vastagsága:

• 0, 45;
• 0, 5;
• 0, 55;
• 0, 6;
• 0, 7 mm (ezek a legalapvetőbb, széles körben használt pozíciók, és ezek között az anyag 0, 4 és 0, 55 mm közötti réteggel érvényesül).

A használható szélesség 1100 mm. Néha a munkaszélesség kifejezést használják - ez ugyanaz a mutató. A teljes szélesség 1150 mm. Ez a széleket elválasztó teljes távolság neve; további 50 mm az úgynevezett zárhoz megy, amely a lap átfedésekor zárva van. Hossza 50 és 1200 cm között változhat; ezen a kereten belül bármilyen méretet rendelhet, de a legpraktikusabb termék nem hosszabb 400 cm -nél.

Súly

Az 1 m2 súly előre láthatóan a vastagságától függ . A legtöbb esetben ez a szám változó. 3, 8 és 7, 3 kg között … A fémréteg növekedése növeli védő tulajdonságait. De ugyanakkor nő a tartószerkezetek terhelése. 0,4 mm -es réteggel az átlagos súly 3,87 kg lesz - pontosabban csak egy bizonyos gyártó termékeinek jellemzőit figyelembe véve mondható el.

Egyéb átlagok:

• 0,45 mm - 4 kg 210 g;
• 0,5 mm - 4 kg esetén 720 g;
• 0,55 mm - 5 kg 150 g;
• 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Egyéb

A teherbírás nagyon fontos jellemző . - más szóval, az a terhelés, amelyet ez a bevonat elvisel. Nincs értelme kész univerzális számokat adni. A fogyasztó számára az a legfontosabb Az MP20 sokkal több havat bír el, mint a kevésbé domború termékek . Ez a márka a minimum elfogadható a középső sávban. De különösen havas régiókban még az is lehet, hogy nem bírja a kialakult körülményeket. Ebben az esetben még tartósabb és stabilabb anyagot kell választania.

A bevonat színe rugalmasan variálható … Könnyedén felvehet szürke és fekete, valamint színes professzionális lapokat. Ez a termék különleges GOST 24045, jóváhagyva 2016 -ban . A szabvány előírja a RAL katalógusnak megfelelő szín vagy más jóváhagyott katalógus használatát a megállapított eljárásnak megfelelően.

A szabvány ezt jelzi a szállító és a vevő közötti megegyezés szerint a szabványban nem meghatározott védő- és díszítőeszközök is használhatók . Ekkor megkövetelik, hogy minőségükben ne legyenek rosszabbak, mint a szabványosítottak (ezt a vizsgálati jelentés is megerősíti). A szabvány meghatározza a geometriától való eltérések mutatóit. Ott egy közelítő alapkonfigurációt is leírnak.

Emellett megengedett az alternatív műszaki feltételek alkalmazása.

A bevonatok típusai

A fémre felvitt bevonatok kivételes szintű ellenállást és tartósságot biztosítanak. Az alapvető pont mindig a cink vasfémekre történő alkalmazása. Ő az, aki fokozott korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. A cink ezenkívül passzív. Ez egy oxidfilm bevonat, amely fokozza a korrózióállóságot.

Az alapozót fel kell vinni . Javítja más anyagok tapadását és javítja a tapadást további polimerek tetején. A polimer réteg teljes vastagsága 25-200 mikron. A döntés az anyag felhasználási típusának és a polimer keverék kategóriájának megfelelően történik.

A profilozott lemez belső szélére leggyakrabban speciális védőlakkot visznek fel.

Az olcsóság érdekében poliészter bevonatot különböztetünk meg. Ez a leggyakoribb változat a világon . A poliészter ellenáll az UV sugárzásnak, és nem fog olyan gyorsan elhalványulni, mint más lehetőségek. Ezért a szín eredeti fényereje sokáig megmarad. Az ilyen bevonat előnye, hogy hatékonyan megakadályozza a korróziót, és tökéletesen tolerálja az erős hőmérséklet -ingadozásokat.

De a poliészternek jelentős gyengesége is van - mindig vékony rétegben alkalmazzák. Nem lesz nehéz megkarcolni még gyenge ütés esetén sem. Szállítás és telepítés során sérülések keletkezhetnek. Ezért szükséges a lehető leggondosabban dolgozni egy ilyen típusú szakmai lappal. Kategorikusan lehetetlen rajta járni.

A matt poliészter nemcsak megjelenésében különbözik a megszokottól. Mindig kevésbé egyenletes és ezért jobban alkalmazható, mint egy fényes polimer. Ennek eredményeként a teljes élettartam jelentősen megnő. A kiterjesztett díszítési lehetőségek szintén hasznosak.

A matt poliészter felhasználható sokféle anyag, még a természetes kő megjelenésének reprodukálására is.

Szintén igény professzionális lap pural … Használatának ideje eléri az 50 évet. A mechanikai erő alkalmazásával szembeni ellenállás kétségtelen. Az ilyen bevonat akkor is segít, ha a tengeren vagy az óceán partján használják, a sókkal telített levegőben. De meg kell jegyezni, hogy a pural idővel még kevésbé lesz fényes, és költségei meglehetősen felkavaróak.

A plasztizol szintén figyelemre méltó . Ezt a védelmet alátámasztja, hogy mindig legalább 200 mikronos réteggel alkalmazzák. Ezért a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás nagyon magas. De a ragyogó napsütéses hevítéssel szembeni ellenállás nem túl magas, és ez nagymértékben zavarja az ilyen bevonat terjedését.

A problémákat a gyors fakulás is okozza, ami miatt folyamatosan a legvilágosabb színeket is használnia kell.

Beépítési

De a szabványos előírások és a bevonatok is csak a siker fele. A gyakorlatban sokkal fontosabb, hogy pontosan tudjuk, hogyan kell lefektetni az MP20 profillemezt, hogyan kell pontosan lefedniük a tetőt saját kezükkel. Az eszterga tipikus dőlésszögét a következő beállítások határozzák meg:

• egy adott anyag teherbírása;
• számított terhelések rajta;
• rések a szarufák között;
• tető lejtés szintje.

Egy közönséges lejtős tető is felszerelhető ugyanabból az MP20 -ból. A szerelési utasítások szerint a burkolólapok mérete 3x10 cm legyen, de ez az anyag csak akkor megfelelő, ha a szarufák közötti rés nem nagyobb 100 cm -nél. Ellenkező esetben maga a burkolat vastagabb és masszívabb.

Az MP20 -at balra és jobbra is rögzítheti a lejtő mentén.

Néha bonyolult konfigurációval látják el a lejtőket … Ebben az esetben előzetes számítás alapján kell dolgozni. Még hasznos, ha a lapokat sematikusan papírra helyezzük. Vízelvezető rendszerrel rendelkező tetők esetén az eresz mentén a túlnyúlásnak 4-6 cm-nek kell lennie.

A szellőzés, és néha a kémény áthaladása átjáróelem használatát igényli . Az ilyen termékek geometriája szükség szerint nagymértékben változik. 0,1 cm -nél vékonyabb fémjáratok felszerelése nem megengedett, kémények esetében ennek az értéknek legalább kétszer vagy háromszor nagyobbnak kell lennie. A kezdeti lapokat a végek és a párkányok mentén kiegyenlítik, majd egy önmetsző csavarral rögzítik a gerinc közelében.

Ezután el kell helyeznie a következő elemet, és kiegyenlítenie. A lapokat önmetsző csavarokkal is rögzítik egymás között. Miután 3 vagy 4 panelt csatlakoztatott, azonnal vágja le őket a párkány mentén. Ezután a ládához van rögzítve. Folytathatja a munkát, ha először a lapokat az eredeti lapokhoz, majd csak a ládához rögzíti.

Nem feltétlenül szükséges a rögzítőelemek bevezetése a profil tetején vagy alján . Inkább attól függ, hogy a tető milyen lejtős. A felső szerelés 25 fok alatti dőlésszögben történik. Az önmetsző csavarok számát egyszerűen meg kell határozni: a párkány közelében 30-40 cm-enként be kell hajtani őket, és a következő sorokat 100-150 cm-enként csekketábla szerint kell becsavarni. Az oromzaton a rés 50 -60 cm, a hosszanti átfedésen a rögzítés 30-50 cm-es lépéssel megy; összesen 1 négyzetméterre. m 7-10 hardvert fogyaszt.

Amikor az önmetsző csavart a profil tetején csavarja be, lehetetlen áthúzni, különben horpadások keletkezhetnek. A profilozott lemez helyes összekapcsolása a tetőn bizonyos átfedés fenntartását jelenti . Ha a szög kisebb, mint 15 fok, akkor a hullám 2 hullám. Viszont egy viszonylag meredek tetőn, amelynek lejtése 30 fok vagy annál nagyobb, csak 10-15 cm-rel kell átvinni az egyik lapot a másik fölé.

A karnis elrendezésekor egyszerre több feladatot is megoldanak:

• hogyan tegyünk mindent a lehető esztétikusabbá;
• hogyan kell felszerelni a vízelvezető rendszert;
• hogyan kell fenntartani a normál szellőzést a tető alatt.

Mindig használja a gerinc tömítését. Ez az elem mindkét oldalon további burkolatlapokra van szegezve. A vízszigetelő fólia vége és a szerkezet teteje között legalább 100 cm távolságnak kell lennie. Arról a filmről van szó, amely a szarufák lábán fekszik; a láda mentén lévő fólia legalább 15 cm -rel átfedje az alsó fóliaréteget, a hullámlemez túlnyúlása az oromfal mentén 5-7 cm; ajánlott a tető végét szélrúddal lefedni.