Homokméret Modulus: Számítási Képlet és GOST. Mit Jelent? A Homokcsoport Meghatározása Méretmodulussal, Osztályozás

2024 Szerző: Beatrice Philips | [email protected]. Utoljára módosítva: 2024-01-18 12:14

Az úgynevezett ipari homokokat különböző jellemzőkkel állítják elő. Legfontosabb, legkeresettebb és pótolhatatlan típusuk az építés. Az alacsony költségű szubsztrátum széles körű használata a termékek minőségi mutatóinak is köszönhető, amelyek szerves részét képezik. A homokméret modulus az egyik fő paraméter, amely nagymértékben meghatározza egy adott anyagcsoport alkalmazási körét.

Mi ez és miért van rá szükség?

A "homok" kifejezés az építőiparban használt, nemfémes képződmény szabadon folyó konzisztenciájú hordozóját jelenti . Ebbe a csoportba tartoznak a különböző típusú morzsalékos szubsztrátok, amelyek eltérőek a gyártási módszerekben, a frakciók paramétereiben és a különböző szennyeződésekben. Különféle tulajdonságokkal rendelkező aljzatok kaphatók. Fő fajtájuk, a legszélesebb körben használt és pótolhatatlan, a homok. Használatának sajátosságai határozták meg egy további besorolás jelenlétét.

Figyelemre méltó, hogy Az építőipar fejlődésének gyors növekedése ellenére ennek az olcsó és népszerű nyersanyagnak még mindig nincs érdemi helyettesítője . Tehát a természetes kő produktív módon helyettesíti a téglát, a betonelemeket, a blokkszerkezeteket; a vas- és faipari termékek utat engednek a legújabb ötvözet- és műanyag elemeknek. A homok pedig egyedülálló és pótolhatatlan természeti erőforrás.

Az is jelentős, hogy természeti tartalékaik mennyisége több mint kielégíti az építőipar és az ipar igényeit.

A gömbök nagysága és a szabadon folyó szubsztrátum felhasználásának sajátosságai határozzák meg annak elfogadható fizikai paramétereit, amelyek döntően függenek a frakciók méretétől, szemcseméretétől és előfordulási körülményeitől. Tehát alkalmazzák:

• az orvosi területen - eljárások fűtött homokkal (tenger és kvarc);
• a mezőgazdaság területén (a talajszerkezetek optimalizálása érdekében);
• a lakhatás területén (télen ágynemű az utakon);
• a tervezés művészetében és az akvárium üzletágban;
• építés alatt.

Típusai eltérőek, de általánosító jellemzők a lazaság és a szerkezet: 0,1–5 mm méretű ovális vagy sokszögű szemcsék. A színt és a különleges jellemzőket a származási feltételek határozzák meg. A leggyakoribb hordozók a sárga, de lehetnek piros, zöld, fekete, lila, narancs színűek.

Ezt nem szabad elfelejteni minél kisebbek a homokszemcsék, annál nagyobb mennyiségű folyadékra van szükség ahhoz, hogy konzisztenciákat készítsenek belőle az építéshez . Ezért a legkisebb típusú hordozókat kezdték használni a habarcsok gyártásához, és a közepes paraméterekű szubsztrátumokat gyakrabban használják a beton előállításához.

A beszerzési módszerek szerint az ömlesztett anyagokat a természetben nyert és mesterségesen előállított anyagokra osztják. Természetes tulajdonságaik alapján textúrájuk a következő lehet:

• tenger vagy tó;
• eolikus (szél);
• hordalék (víztömegek hozzák) és deluviális (üledékekben bányászott).

A mesterséges fajtákat a kőzetek zúzással történő mechanikus feldolgozásával állítják elő. Ők:

• expandált agyag kőzetekből;
• tiszta.

Az ilyen homok előállításának kiindulási anyaga gránit, márvány, tufa, mészkő, amelyeket a kívánt szerkezet elérése érdekében összetörnek.

Az ilyen hordozókat dekoratív elemek készítésére használják.

Az építőipar továbbra is fontos területe az ömlesztett aljzatoknak. Ugyanakkor minél nagyobb a szemcsésségük, annál nagyobbak a szemcsék, annál nagyobb lesz a rendszer szilárdsága, ugyanakkor a minősége, például a plaszticitás csökken. Ez határozza meg alkalmazásuk sajátosságait.

• Durva szemcséjű optimális kiváló minőségű betonminőségek, például B35 (M450) előállításához, amelyeket magánszektor épületeire, csempék, szegélyek, kutak gyűrűinek gyártására, vízelvezetésre használnak.
• Közepes szemű kiválóan alkalmas téglagyártáshoz, népszerű betontípusok gyártásához, például B15 (M200), amelyet lépcsőházak és rögzítőoszlopok telepítésekor használnak. Négyzeteket és utakat öntenek ezzel a betonnal.
• Finomszemcsés az aljzatok az építési keverékek közé tartoznak, amelyek kivételes kritériumoknak vannak alávetve a kiegyenlítéssel és a befejezés minőségével (vakolat, töltőmezők): ahol a bevonat finomsága, egyenletessége és simasága releváns.

Más szóval, a homok mérete és egyéb tulajdonságai mellett a fő tulajdonsága, amely meghatározza az ipari felhasználás körét .… A homok paramétereinek, a GOST -ba való besorolásuk feltételes értékét - a méret modulust (hagyományos egységekben mérve) használják fel, amely lehetővé teszi egy tételben a szemek domináns méretének becslését.

Finomsági modulus (MC): az adott tételre jellemző átlagos szemcseméret. A laza homoktömeg felhasznált térfogata, az oldatok konzisztenciája, a munka eredményei, a minőségi paraméterek és a szerkezetek élettartama függ ennek a paraméternek az értékétől. A modulus értékek határozzák meg a szükséges vízmennyiséget az oldatokban, mivel felesleges víz esetén a termék felülete hamar megreped, amikor megszárad.

A mutató megfelel az ömlesztett tömeg frakcióinak méretének, és többféle homok jelenlétére utal:

• iszapos aljzatok (a porhoz hasonló finom szerkezetű tömeg, 0,05–0,14 mm-es szemcsékkel), alacsony nedvességtartalmú, nedves, nedvességgel telített;
• kicsi - 1, 5–2, 0 mm;
• közepes méretű - 2, 2, 5 mm;
• nagy méretek - 2, 5, 3, 0 mm;
• megnövelt méret - 3, 03, 5 mm;
• nagyon nagy - 3,5 mm és több.

A gyakorlatban lehetségesnek tűnik a homok rendeltetésszerű felhasználásának nyomon követése az Mk értékek kritériuma szerint:

• Minőségileg nem kevesebb, mint 2, 5 (nagyméretű szemcséket) használnak kiváló minőségű B25 beton előállítására;
• Mk szint 2–2, 5 (közepes méretű) - B15 keverékekhez;
• Mk 1. szint, 5-2, 0 (kis méretű)-a víz alatti beton konzisztenciájához;
• Mk 1, 0-1, 5 (rendkívül kicsi) - finom elemek gyártásához.

A homok osztályozása méretmodul szerint

Szerkezeti különbségek, valamint a poros és agyagos képződmények zárványainak mértéke szerint a homok 2 osztályra oszlik. A méret modulus különböző:

• 1. kategória - nagy, nagy, közepes és kicsi;
• 2. kategória - nagy, nagy, közepes, kicsi, nagyon kicsi, vékony és nagyon vékony.

Minden csoporthoz meghatározott Mk értékeket határoznak meg. Az osztályok közötti különbség az, hogy a legrosszabb minőségű összetétel (2. osztály) további 3 további frakciót tartalmaz. A kicsi, poros részecskék nemkívánatosak a habarcs összetételében, mivel rontják a cementet megkötő nagyobb homokszemcsék közötti kötések minőségét. Az Mk értékek lehetővé teszik a szubsztrátok csoportokra osztását és táblázatok összeállítását:

• rendkívül vékony homok (modulus 0, 7 -ig);
• vékony (0, 7–1, 0);
• kicsi (1, 0–1, 5);
• nagyon kicsi (1–1, 5);
• kicsi (1, 5–2, 0);
• közepes (2, 0-2, 5);
• nagy (2, 5–3, 0);
• megnövelt méret (3, 0 - 3, 5).

A tömeges szemcsésség szemmel megközelítőleg becsülhető. Azonban jobb mérni. Ehhez elegendő egy kis homokot önteni a vonalzó közelébe, és összehasonlítani a granulátumok méretét a táblázatban szereplő értékekkel. Kívánatos, hogy az aljzat a lehető homogén legyen. Érdemes a homok színére is összpontosítani:

• a durva homok sárga (közelebb a bézshez);
• közepes méretű - világosabb, sárgásabb;
• kis méretű - halványsárga, világos, szürkés árnyalatú.

A gyártásban az Mk paramétereinek meghatározását (a GOST szerint) laboratóriumi körülmények között, tipikus algoritmus szerint végzik.

Hogyan lehet meghatározni a méretet?

A GOST 8736-2014 szerint a modult speciális módszerrel mérik

• 2 kg súlyú mintából szitákkal 5 mm -nél nagyobb szemcséket választanak szét. Az állami szabvány normatív paraméterei szerint a homokban engedélyezett a kavicsos zárványok jelenléte, amelyek mérete 10 mm -nél nagyobb 0,5% térfogatban, és az 5,0-10,0 mm -es zárványok - 10,0% -on belül;
• 1 kg súlyú maradékok váltakozva 2, 5–0, 16 mm -es szitájú szitákon kell átmenni (5 szita). A tömeget a szitákon maradó 1 kg -os százalékban rögzítjük a táblázatban. A feldolgozási folyamat akkor fejeződik be, amikor a homokszemek már nem haladnak át a cellákon.
• Az Mk kiszámítását a képlet szerint végezzük Mk = (Q2, 5 + Q1, 25 + Q0, 63 + Q0, 315 + Q0, 16) / 100, ahol Q az 5 rostán megmaradt részek a teljes tömeg százalékában.

A mérési eredmények adatai lehetővé tették a homokszűrési görbe grafikonjának felépítését, amely tükrözi a granulometriát, és képet ad arról, hogy milyen betonkészítményekben optimális az anyag felhasználása. Tehát, ha a grafikon görbéje a szabványos mutatók szerint épített 2 vonal között helyezkedik el, akkor a homok kielégíti a kívánt betonoldat elkészítését.

Vagyis az Mk olyan érték, amely tükrözi az anyag szemcséinek mennyiségi jellemzőit, amelyek alapján meghatározott csoportot határoznak meg.

Fizikai értelemben a képlet megfelel a meghatározott méretű szemek súlyozott átlagos tömegének egységnyi ömlesztett tömegre vonatkozó definíciójának. Minél magasabb a durva szemcsék jelenléte a mintákban, annál magasabb a Mc érték.

Ez a minta azonban nem mindig igaz. A szakértők megjegyzik, hogy 2 tétel finom szubsztrátum, különböző méretű részecskékkel hasonló Mk -értékekkel rendelkezhet. Ezért az ömlesztett anyagok kiváló minőségű és pontosabb leírása érdekében az Mk mellett más paraméterek is irányítják őket:

• a szemcseméret -eloszlás szintje;
• a poros elemek jelenlétének mértéke;
• agyagszerű elemek koncentrációs szintje;
• a kisebb szennyeződések zárványainak szintje;
• ömlesztett sűrűség szint;
• szemcsesűrűség -mutatók;
• a biológiailag káros zárványok tartalmának mértéke;
• a radionuklid és más zárványok aktivitásának mértéke.

A szakértők kiszámítják a homok minőségi paramétereit és azok komplex felhasználási céljait, figyelembe véve a fenti paramétereket, figyelembe véve az Mk értékét.